本发明属于可活动的搅拌或糅合装置领域，具体涉及一种塑料泡沫加工用搅拌装置。
背景技术
塑料泡沫，是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，因此用途广泛。塑料泡沫的加工主要包括原料配比、原料混合、原料熔融、染色处理以及模具成型工序。
原料熔融及染色处理是塑料泡沫加工中非常重要的工序，直接影响成型的塑料泡沫的质量。由于塑料泡沫的原料通常是树脂、聚苯乙烯等，而这些材料在熔融后会具有非常大的粘性，因此将染色剂加入熔融后的原料内不易混合均匀，因此需要利用搅拌装置进行搅拌，使得原料与混合均匀。
现有的搅拌装置通常包括搅拌桶和转动连接在搅拌桶内的搅拌轴，搅拌轴位于搅拌桶内的一端设有搅拌叶片。但是染色剂通常是从搅拌桶的顶部投下，而熔融状态的原料粘性较大，原料不易向下渗透，会导致染色剂只能与上部的原料均匀的混合，从而使得染色不均匀的情况出现。
技术实现要素：
本发明意在提供一种塑料泡沫加工用搅拌装置，以解决现有技术染色剂只能与上部的原料均匀的混合，会出现上下层原料染色不均的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种塑料泡沫加工用搅拌装置，包括搅拌桶和贯穿搅拌桶且底端延伸至搅拌桶内的搅拌轴，搅拌轴通过电机驱动，搅拌轴底端设有若干搅拌叶片，搅拌桶上设有进料口和出料口，搅拌桶上设有支架，支架上铰接有支杆，支杆的两端分别铰接有第一移动杆和第二移动杆；搅拌轴内设有空腔，第一移动杆贯穿搅拌轴顶部且底端延伸至空腔内，第一移动杆底部铰接有可与空腔滑动的活塞，活塞上设有进液口，进液口内设有进液单向阀；第二移动杆底部铰接有导块，搅拌轴上部的外壁设有驱动导块上下往复移动的滑槽；搅拌轴底部的外壁上设有若干与空腔连通的出液口，出液口内均设有出液单向阀，支架上还设有可通过进液口向空腔内加入染色剂的导料管。
本技术方案的原理：
搅拌轴转动时实现对处于熔融状态的原料进行搅拌，同时搅拌轴转动时会使得导块带动第二移动杆上下移动，从而使得支杆的一端上下往复移动，由于支杆铰接在支架上，因此构成杠杆结构。支杆的一端在第二移动杆的作用下上下往复移动，因此支杆的另一端向相反方向上下往复移动，从而实现第一移动杆带动活塞上下往复移动。
活塞与搅拌轴的空腔构成活塞结构，因此当活塞上移时会通过进液口吸入染色剂，实现将染色剂吸入空腔内；当活塞下移时，挤压空腔内的染色剂，染色剂通过出液口喷出，实现向原料内加入染色剂；再通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，便能实现染色剂和原料的均匀混合。
本技术方案的有益效果：
1.本技术方案通过染色剂通过出液口排出时加入原料内，同时出液口分布在搅拌轴位于搅拌桶内的部分上，能够使得加入的染色剂均匀的位于搅拌桶内，当搅拌轴带动搅拌叶片对染色剂和原料进行混合时，使得下层的原料也能与染色剂混合，从而实现染色剂与原料均匀的混合；
2.搅拌轴转动能够实现导块的往复移动，并配合铰接在支架上的支杆，支杆构成杠杆结构，在导块移动带动第一移动杆移动，实现支杆的一端移动时，能使得支杆的另一端带动第二移动杆反向移动；导块往复移动，便能实现第二移动杆带动活塞往复移动，将染色剂吸入空腔内以及将空腔内的染色剂排出，实现向原料内加入染色剂；
3.活塞与空腔构成的活塞结构，能够间歇的向原料内加入染色剂，使得每一次加入的染色剂与原料混合完成后再加入染色剂，从而提高染色剂与原料混合的均匀度。
进一步，还包括进料机构，进料机构包括储料箱，储料箱顶部设有加液口，加液口连通有进液泵，储料箱的下部设有筛网，导料管远离进液口的一端与储料箱的底部连通。
有益效果：加液泵通过加液口向储料箱内加入染色剂，染色剂进入储料箱后落至筛网上，通过筛网对染色剂内的杂质进行过滤，避免杂质进入原料内对成型的塑料的质量造成影响；被过滤后的染色剂再通过导料管被导入空腔内。
进一步，所述支架上位于储料箱的左右两侧分别设有放卷辊和收卷辊，筛网两端分别贯穿储料箱的侧壁且分别缠绕在放卷辊和收卷辊上。
有益效果：通过设置收卷辊和放卷辊能够实现筛网的收放，使得筛网在储料箱内滑动，实现筛网的替换，避免筛网堵塞后导致的染色剂过滤效果不佳的问题出现。
进一步，所述储料箱内转动连接有用于张紧筛网的张紧辊。
有益效果：张紧辊能将筛网张紧，使得过滤效果更佳。
进一步，所述储料箱侧壁上还转动连接有与放卷辊通过皮带传动的转轴，转轴的外壁上设有若干搅拌杆。
有益效果：放卷辊转动时能够带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，能够搅动筛网上的染色剂，提高过滤效果。
进一步，所述支架上转动连接有竖向的传动轴，传动轴与搅拌轴通过齿轮组传动，传动轴与收卷辊通过锥齿轮组传动。
有益效果：设置传动轴、齿轮组和锥齿轮组，能够实现对搅拌轴转动时，带动收卷辊转动，无需另设驱动装置带动收卷辊转动，从而能够简化装置的结构。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图；
图2为图1中a-a的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：搅拌桶1、搅拌轴2、空腔21、通孔22、出液口23、搅拌叶片24、滑槽25、导块3、第一移动杆31、支杆32、第二移动杆33、活塞34、进液口341、主动齿轮4、传动齿轮41、传动轴5、从动齿轮51、储料箱6、加液口61、导料管62、收卷辊63、放卷辊64、张紧辊65、转轴7、搅拌杆71、筛网8。
实施例基本如附图1、图2所示：
一种塑料泡沫加工用搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1上设有进料口和出料口，搅拌桶1上转动连接有搅拌轴2，且搅拌轴2的顶端贯穿搅拌桶1的顶部，搅拌轴2的顶端延伸至搅拌桶1外，搅拌轴2的底端设有若干搅拌叶片24。
搅拌桶1顶部设有支架，支架上铰接有横向的支杆32，支杆32的左端铰接有第一移动杆31，支杆32的右端铰接有第二移动杆33，第二移动杆33的底部铰接有导块3，搅拌轴2的上部外壁上设有与导块3构成圆柱凸轮结构的滑槽25。
搅拌轴2内设有空腔21，搅拌轴2位于搅拌桶1内的部分的外壁和底部设有若干出液口23，出液口23内均设有出液单向阀，当空腔21内的压强增大时，空腔21内的染色剂通过出液口23排出。空腔21内滑动连接有活塞34，且活塞34与空腔21可相对转动；搅拌轴2顶端设有通孔22，且第一移动杆31的底端穿过通孔22固定在活塞34上，活塞34上设有进液口341，进液口341内设有进液单向阀，当空腔21内的压强减小时，通过进液口341吸入染色剂。进料口上连通有导料管62，导料管62为波纹管。
搅拌桶1的左部设有储料箱6，储料箱6的顶部设有加液口61，加液口61上连通有进液泵，储料箱6的底部设有导液口，导料管62的左端固定在导液口上。支架上位于储料箱6的左侧转动连接有放卷辊64，支架上位于储料箱6的右侧转动连接有收卷辊63，放卷辊64上缠绕有筛网8，筛网8的端部贯穿储料箱6的左右侧壁固定在放卷辊64上。储料箱6内设有两个张紧辊65，张紧辊65的下表面均与筛网8相抵。
搅拌桶1内转动连接有转轴7，转轴7上设有多根搅拌杆71，且转轴7与放卷辊64通过皮带传动。支架上位于搅拌轴2的右端还设有电机，电机的输出轴上设有主动齿轮4。支架上搅拌轴2和储料箱6之间还转动连接有传动轴5，传动轴5与搅拌轴2通过齿轮组传动，齿轮组包括设置在搅拌轴2上的传动齿轮41和设置在传动轴5上的从动齿轮51，传动齿轮41与主动齿轮4啮合，从动齿轮51与传动齿轮41啮合；传动轴5与收卷辊63通过锥齿轮组传动，锥齿轮组包括设置在传动轴5上的主动锥齿轮和设置在收卷辊63上的从动锥齿轮，主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合。
具体实施过程如下：将处于熔融状态的原料通过进料口投入搅拌桶1内，并启动电机，电机带动主动齿轮4转动，并使得与之啮合的传动齿轮41带动搅拌轴2转动，使得搅拌叶片24随之转动实现对熔融状态的原料进行搅拌。再通过进液泵向储料箱6内加入染色剂，染色剂进入储料箱6后，通过筛网8进行过滤。
传动齿轮41转动时，能够带动与之啮合的从动齿轮51转动，从而使得传动轴5转动，并通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的传动能够使得收卷辊63转动，收卷辊63转动时，实现筛网8的收卷，从而实现筛网8移动，将对染色剂过滤后沾附有杂质的筛网8进行收卷，提高染色剂的过滤效果。同时收卷辊63收卷筛网8时，使得放卷辊64转动。通过皮带传动使得转轴7带动搅拌杆71转动，对筛网8上的染色剂进行搅拌，避免筛网8被堵塞导致的染色剂过滤效果变差的情况出现。通过筛网8过滤后，染色剂内的杂质筛除，并使得染色剂通过导料管62导出。
传送齿轮转动时带动搅拌轴2转动，而搅拌轴2上的滑槽25与导块3构成圆柱凸轮结构，因此当搅拌轴2转动时，使得导块3上下往复移动。随着搅拌轴2的转动，当导块3下移时，带动与之铰接的第二移动杆33下移。支杆32铰接在支架上构成杠杆结构，根据杠杆结构的运动原理，第二支杆32带动支杆32的右端下移时，使得支杆32的左端带动第一移动杆31上移，从而使得活塞34上移。而活塞34与空腔21构成活塞结构，因此活塞34上移时，会通过进液口341和导料管62向空腔21内吸入染色剂。
随着搅拌轴2的转动，滑槽25与导块3构成圆柱凸轮结构会使得导块3上移，从而使得支杆32的右端上移，支杆32的左端带动第二移动杆33和活塞34下移，活塞34下移时挤压空腔21内的染色剂，使得染色剂通过出液口23排出，并且排出的染色剂能够均匀的分布在搅拌桶1内，使得搅拌桶1的上部和下部均有染色剂，再通过搅拌轴2带动搅拌叶片24转动，能够实现对染色剂和原料的均匀搅拌。
由于每一次进入空腔21和通过空腔21排出的染色剂的量有限，因此能够缓慢的向原料内加入染色剂，并使得每一次加入的染色剂均与原料均匀的搅拌，通过少量多次的加入，使得混合搅拌更均匀。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。