本发明涉及石头纸生产领域，尤其涉及一种新型材料石头纸制作生产线。
背景技术
石头纸是一种介于纸张和塑料之间性能优越的新型材料，应用广泛，其具有环保、防水、防潮、成本低、可控性降解等特点，既可替代传统的部分功能性纸张、专业性纸张，又能替代传统的大部分塑料包装物。传统的纸张不仅浪费大量林木资源，而且造纸过程中产生二次污染。传统的塑料包装不仅消耗大量战略资源石油，而且产品不易降解，使用后容易造成白色污染。因此亟待对现有的新型材料石头纸制作的设备进行开发。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型材料石头纸制作生产线。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种新型材料石头纸制作生产线，其特征在于，它包括真空上料机，所述真空上料机的输出端连接至锥双螺杆挤出机的输入端，所述锥双螺杆挤出机的输出端连接至板式液压换网器的输入端，所述板式液压换网器的输出端连接至平模头挤出模具的输入端，所述平模头挤出模具的输出端连接至四辊压延机的输入端，所述四辊压延机的输出端连接至引离装置的输入端，所述引离装置的输出端连接至冷却定型装置的输入端，所述冷却定型装置的输出端连接至切边牵引装置的输入端，所述切边牵引装置的输出端连接至激光测厚仪的输入端，所述激光测厚仪的输出端连接至双工位收卷机的输入端。
进一步地，所述锥双螺杆挤出机包括底座，所述底座上方的一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接至联轴器的输入端，所述联轴器的输出端连接至减速箱的输入端，所述减速箱的输出端连接至分配箱的输入端，所述分配箱的输出端分别连接至两根螺杆的输入端，所述螺杆的输出端连接至锥双合流芯的输入端，锥双合流芯位于底座上方的另一侧，上述螺杆的外侧套接机筒，所述锥双合流芯与机筒通过哈呋法兰固定连接，所述机筒的中部设有真空座。
进一步地，所述锥双螺杆挤出机还包括料斗，所述料斗的下部设有搅拌杆，所述搅拌杆的外部套接若干搅拌叶片，搅拌杆的两端贯穿料斗两侧的壁面设置，上述料斗的底部与喂料装置始端的上部连接，所述喂料装置内设有喂料螺杆，所述喂料装置末端的下部与机筒靠近分配箱的一端连接，所述喂料装置的始端还设有喂料电机，搅拌杆的始端与喂料电机连接，该搅拌杆的末端与链轮机构的底部连接，所述链轮机构的顶部与搅拌杆连接，所述喂料螺杆通过链轮机构带动搅拌杆转动；所述料斗的上端作为锥双螺杆挤出机的输入端，所述锥双合流芯的输出端作为锥双螺杆挤出机的输出端。
进一步地，所述底座的内部设有抽真空装置，恒温装置和水冷装置，所述抽真空装置与真空座连接，所述恒温装置与螺杆的输入端连接，所述水冷装置与减速箱连接。
进一步地，所述板式液压换网器包括换网器主体，所述换网器主体的前后两侧分别设有防护罩，换网器主体的一侧与油缸连接，所述油缸用于驱动换网器主体。
进一步地，所述平模头挤出模具包括模具壳体，所述模具壳体的顶部设有进料口，该模具壳体内设有衣架式模具腔，所述衣架式模具腔的顶部与进料口联通，所述衣架式模具腔的下部设有若干阻流棒调节装置，衣架式模具腔的底部开口。
进一步地，所述四辊压延机包括延压机壳体，所述延压机壳体内设有输送管道，所述输送管道呈倒l形，所述输送管道的输入端与锥双合流芯的输出端连接，输送管道的输出端与引离装置的输入端连接，上述输送管道内设有第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒的主轴与延压机壳体连接，所述第一辊筒和第二辊筒平行设置在输送管道上部，所述平模头挤出模具的下部贯穿延压机壳体设置，平模头挤出模具底端的出口位于第一辊筒和第二辊筒之间，所述第三辊筒位于第二辊筒的下方，所述第四辊筒位于第三辊筒的下方，所述第四辊筒靠近引离装置的输入端设置。
本发明的优点在于：有效地利用hdpe和石粉的片材的热延展性，通过挤出片材设备进行混合、上料、加热、过滤、挤出片材状的制品，再通过四辊压延机进行压薄处理，有效地达到想要的厚度；
压延机的辊筒为镜面辊筒并通冷却水冷却降温，很好的保证片材在经过滚压之后表面的光洁度；片材通过冷却辊冷却定型，不发生收缩，起皱等状况；
设备末端的牵引机作为片材通过设备的牵引动力，下辊采用镜面钢辊，可保证牵引时片材表面不会有损伤，上辊采用丁腈胶辊，有效的保证牵引的压合力及牵引力；
通过废边切除、废边回收、破碎、造粒再利用，一方面保证制品的优质性，另一方面减少原材料浪费，节约成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中锥双螺杆挤出机的结构示意图；
图3为本发明中板式液压换网器的侧面结构示意图；
图4为本发明中平模头挤出模具的侧面结构示意图；
图5为本发明中引离装置、冷却定型装置和切边牵引装置的俯视结构示意图；
图6为本发明中四辊压延机的结构示意图。
附图标记：
1真空上料机2锥双螺杆挤出机3板式液压换网器4平模头挤出模具
5四辊压延机6引离装置7冷却定型装置8切边牵引装置
9激光测厚仪10双工位收卷机11底座12驱动电机13联轴器
14减速箱15分配箱16螺杆17锥双合流芯18机筒19真空座
20料斗21搅拌杆22搅拌叶片23喂料装置
24喂料电机25喂料螺杆26链轮机构27抽真空装置
28恒温装置29水冷装置30哈呋法兰31换网器主体32防护罩
33油缸34模具壳体35进料口36衣架式模具腔37阻流棒调节装置
38延压机壳体39输送管道40第一辊筒41第二辊筒42第三辊筒
43第四辊筒44切边装置45牵引装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种新型材料石头纸制作生产线，其特征在于，如图1所示，它包括真空上料机1，所述真空上料机1的输出端连接至锥双螺杆挤出机2的输入端，所述锥双螺杆挤出机2的输出端连接至板式液压换网器3的输入端，所述板式液压换网器3的输出端连接至平模头挤出模具4的输入端，所述平模头挤出模具4的输出端连接至四辊压延机5的输入端，所述四辊压延机5的输出端连接至引离装置6的输入端，所述引离装置6的输出端连接至冷却定型装置7的输入端，所述冷却定型装置7的输出端连接至切边牵引装置8的输入端，切边牵引装置8采用圆盘刀，圆盘刀的冷面宽度可横向手轮调节，所述切边牵引装置8的输出端连接至激光测厚仪9的输入端，激光测厚仪9根据光切法测量和观察机械制造中零件加工表面微观几何形状来测量产品的厚度，所述激光测厚仪9的输出端连接至双工位收卷机10的输入端。
石头纸是由hdpe、石粉和其它添加剂以一定的比例混合，经过热风干燥系统预处理，再由真空上料机1输送到主机料斗20，经过锥双螺杆挤出机2高温加热成熔融状态，并且以一定压力由螺旋旋转通过流道输送到板式液压换网器3，接着通过流道输送到平模头挤出模具4，再从平模头挤出模具4的上下模口挤出成片材形状，而后快速地经过四辊压延机5的压辊将平模头挤出的片材进行压薄，随后通过多组冷却定型拉伸装置对片材更进一步压薄处理，直到满足所需的石头纸的厚度，石头纸的厚度由精密的激光测厚仪9进行检测，再由牵引机连续牵引，使得生产过程持续不断进行，双工位收卷机10实现切除废边，保证收卷的制品满足客户需求。
如图2所示，所述锥双螺杆挤出机2包括底座11，所述底座11上方的一侧固定设有驱动电机12，所述驱动电机12的输出端连接至联轴器13的输入端，所述联轴器13的输出端连接至减速箱14的输入端，通过联轴器13带动减速箱14工作，所述减速箱14的输出端连接至分配箱15的输入端，所述分配箱15的输出端分别连接至两根螺杆16的输入端，螺杆16的输入端处设有防跑偏装置，分配箱15分别输出带动两根啮合的锥形螺杆16异向转动，螺杆16的输出端连接至锥双合流芯17的输入端，锥双合流芯17位于底座11上方的另一侧，上述螺杆16的外侧套接机筒18，所述机筒18的中部设有真空座19，所述锥双合流芯17和筒体18输出端的相接处设有哈呋法兰30，哈呋法兰30包括两片法兰，两片法兰的外侧分别与锥双合流芯17和筒体18固定，两片法兰的内侧再设置密封圈，两片法兰通过螺栓锁紧后起到密封的作用。
如图1所示，所述底座11设置在一钢平台上，底座11的下部设置定位件，钢平台的下部设有前后移动装置，钢平台的内部设有若干竖直分布的升降梁，升降梁的外侧安装升降装置，底座11的定位件固定在升降装置内，从而底座11相对于钢平台可上下升降，方便底座11上的器件拆装和清理。
如图2所示，所述锥双螺杆挤出机2还包括料斗20，所述料斗20的下部设有搅拌杆21，所述搅拌杆21的外部套接若干搅拌叶片22，搅拌杆21的两端贯穿料斗20两侧的壁面设置，上述料斗20的底部与喂料装置23始端的上部连接，所述喂料装置23内设有喂料螺杆25，所述喂料装置23末端的下部与机筒18靠近分配箱15的一端连接，所述喂料装置23的始端还设有喂料电机24，搅拌杆21的始端与喂料电机24连接。
该搅拌杆21的末端与链轮机构26的底部连接，链轮机构26包括竖直设置的外壳体以及位于外壳体上下两端的链轮，两链轮之间通过链条传动，下部的链轮与喂料螺杆25同轴，上部的链轮与搅拌杆21同轴，所述喂料螺杆25由喂料电机24驱动开始转动，通过上下两链轮的传动带动搅拌杆21转动。
物料由所述真空上料机1输送到料斗20，通过搅拌杆21和搅拌叶片22打散，再由喂料装置23将物料输送到机筒18的物料入口，由两根螺杆16通过螺旋运动将物料向锥双合流芯17输送，所述料斗20的上端作为锥双螺杆挤出机2的输入端，所述锥双合流芯17的输出端作为锥双螺杆挤出机2的输出端。
所述底座11的内部设有抽真空装置27，恒温装置28和水冷装置29，所述抽真空装置27与真空座19连接，真空座19排出机筒18里熔融塑化过程中的气体，避免制品中有气孔，影响制品的品质，所述恒温装置28与螺杆16的输入端连接，恒温装置28内设有加热圈和风机的加热和冷却系统，使螺杆16输入端的物料逐渐熔融，塑化，确保工艺的温度，所述水冷装置29与减速箱14连接，用于保护减速箱14。
如图3所示，所述板式液压换网器3包括换网器主体31，所述换网器主体31的前后两侧分别设有防护罩32，换网器主体31的前端与油缸33连接，所述油缸33用于驱动换网器主体31。
如图4所示，所述平模头挤出模具4包括模具壳体34，所述模具壳体34的顶部设有进料口35，该模具壳体34内设有衣架式模具腔36，所述衣架式模具腔36的顶部与进料口35联通，所述衣架式模具腔36的下部设有若干阻流棒调节装置37，衣架式模具腔36的底部开口，衣架式模具腔36底部的两侧设有一对宽幅调节装置，宽幅调节装置与衣架式模具腔36底部滑动连接，控制出料的宽度。
如图6所示，所述四辊压延机5包括延压机壳体38，四辊压延机5的周围没有前后移动和上下升降装置，避免移动和升降时震动影响四辊压延机5的精度，确保四辊压延机5工作的稳定性，所述延压机壳体38内设有输送管道39，所述输送管道39呈倒l形，所述输送管道39的输入端与锥双合流芯17的输出端连接，输送管道39的输出端与引离装置6的输入端连接。
述输送管道39内设有第一辊筒40、第二辊筒41、第三辊筒42和第四辊筒43，所述第一辊筒40、第二辊筒41、第三辊筒42和第四辊筒43的主轴与延压机壳体38连接，所述第一辊筒40和第二辊筒41平行设置在输送管道39上部，所述平模头挤出模具4的下部贯穿延压机壳体38设置，平模头挤出模具4底端的出口位于第一辊筒40和第二辊筒41上部的间隙之间，在第一辊筒40和第二辊筒41之间还设有挡料板，由电机经减速器带动螺母丝杆驱动该挡料板上下滑动，协助平模头挤出模具4底部的出口下料；所述第三辊筒42位于第二辊筒41的下方，所述第四辊筒43位于第三辊筒42的下方，所述第四辊筒43靠近引离装置6的输入端设置。
上述第一辊筒40、第二辊筒41、第三辊筒42和第四辊筒43均为周边钻孔结构，加热通道为三孔一组，每只辊筒在加热介质为50m/h时工作表面各处温度精度＜±1度，辊温进油最高温度为260度。四根辊筒采用单独和变频电机分别带动齿轮箱，再通过万向节联接传动，辊筒轴承采用稀油强制循环润滑，具体实施时辊筒轴承侧面设置有压力保护，缺油报警装置及润滑故障报警装置。
如图5所示，切边牵引装置8包括切边装置44和牵引装置45，切边装置44的两侧向前凸出各设有一把切刀，该切刀优选为圆盘刀，切刀的冷面宽度可通过横向手轮调节，所述切边装置44位于牵引装置45的前侧，所述牵引装置45包括上辊和下辊，下辊采用镜面钢辊，可保证牵引时片材表面不会有损伤，上辊采用丁腈胶辊，有效保证牵引装置45的压合力及牵引力。
本发明共设置有三组引离装置6和三组冷却定型7装置，在引离装置6中的几根引离辊中增加橡胶轮压紧装置用于拉升，引离装置6通过变频调速，适合介质油调温控制。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。