本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种流量可控制的冰箱抽屉件注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑料制品的工具；也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上,在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有的冰箱抽屉件注塑模具流道多，物料的流量不易控制，则位于流道中的物料越多，产生的废料就越多，提高了原材料的成本。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种流量可控制的冰箱抽屉件注塑模具。
本发明提出的一种流量可控制的冰箱抽屉件注塑模具，包括上模具、下模具和控制机构，其中：
上模具与下模具相互配合形成多个型腔，上模具内设有多个注塑流道，注塑流道的数量与型腔的数量一致且多个注塑流道与多个型腔一一对应设置，注塑流道包括主流道和多个与主流道连通的分流道，多个分流道均与型腔连通，分流道外侧均设有围绕其螺旋布置的加热丝，多个分流道内均设有第一流量检测器；
控制机构与多个加热丝、多个第一流量检测器连接，控制机构预设第一流量阈值，在工作初始状态下，通过主流道、多个分流道向型腔内注射胶料，多个第一流量检测器分别实时监测多个分流道内的流量，控制机构根据多个第一流量检测器获取多个分流道内的流量并将多个分流道内的流量分别与第一流量阈值比较，当第一流量检测器检测到其所在的分流道内的流量小于第一流量阈值时发出第一信号，控制机构控制该分流道外的加热丝工作对该分流道内的胶料进行加热；当第一流量检测器检测到其所在的分流道内的流量大于第一流量阈值时发出第二信号，控制机构控制该分流道外的加热丝停止工作。
优选的，上模具内设有横向布置的分流腔，分流腔将多个主流道均分隔成上下布置的第一主流道和第二主流道，第一主流道的中轴线与第二主流道的中轴线重合，分流腔内设有多个流量调节件，流量调节件的数量与注塑流道的数量一致且多个流量调节件与多个注塑流道一一对应设置。
优选的，流量调节件包括横隔板和驱动机构，横隔板可移动安装在分流腔内，横隔板上设有可与第一主流道、第二主流道连通的调节流道，且调节流道的直径与第一主流道、第二主流道的直径相等，驱动机构由控制机构控制驱动横隔板在分流腔内移动。
优选的，调节流道内设有与控制机构连接的第二流量检测器，第二流量检测器实时监测调节流道内的流量，控制机构预设第二流量阈值，控制机构根据第二流量检测器获取调节流道内的流量并将调节流道内的流量与第二流量阈值比较，在工作初始状态下，调节流道与第一主流道、第二主流道连通且调节流道的中轴线与第一主流道、第二主流道的中轴线重合，当第二流量检测器检测到其所在的调节流道内的流量大于第二流量阈值时发出第三信号，控制机构控制驱动机构驱动该横隔板移动，使得调节流道的中轴线不与第一主流道、第二主流道的中轴线重合；当第二流量检测器检测到其所在的调节流道内的流量小于第二流量阈值时发出第四信号，控制机构控制驱动机构停止驱动该横隔板移动。
本发明中，通过第一流量检测器实时监测分流道内的流量，当分流道内的胶料积累太多或其他原因造成分流道内流量变小时，第一流量检测器向控制机构发出第一信号，控制机构控制该分流道外部的加热丝工作对胶料进行加热，使得胶料流速变大，避免胶料在分流道内积累造成堵塞，从而避免浪费；通过第二流量检测器实时监测调节流道内的流量，当调节流道内的流量较大易造成分流道堵塞时，第二流量检测器向控制机构发出第三信号，控制机构控制驱动机构驱动该横隔板移动，使得调节流道的中轴线不与第一主流道、第二主流道的中轴线重合，从而减小胶料的流速，杜绝分流道堵塞，从而避免浪费。
附图说明
图1为本发明提出的一种流量可控制的冰箱抽屉件注塑模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种流量可控制的冰箱抽屉件注塑模具的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种流量可控制的冰箱抽屉件注塑模具，包括上模具1、下模具2和控制机构，其中：
上模具1与下模具2相互配合形成多个型腔3，上模具1内设有多个注塑流道，注塑流道的数量与型腔3的数量一致且多个注塑流道与多个型腔3一一对应设置。注塑流道包括主流道和多个与主流道连通的分流道4，上模具1内设有横向布置的分流腔6，分流腔6将多个主流道均分隔成上下布置的第一主流道7和第二主流道8，第一主流道7的中轴线与第二主流道8的中轴线重合，分流腔6内设有多个流量调节件，流量调节件的数量与注塑流道的数量一致且多个流量调节件与多个注塑流道一一对应设置；流量调节件包括横隔板9和驱动机构10，横隔板9可移动安装在分流腔6内，横隔板9上设有可与第一主流道7、第二主流道8连通的调节流道11，且调节流道11的直径与第一主流道7、第二主流道8的直径相等，调节流道11内设有第二流量检测器，驱动机构10由控制机构控制驱动横隔板9在分流腔6内移动。多个分流道4均与型腔3连通，分流道4外侧均设有围绕其螺旋布置的加热丝5，多个分流道4内均设有第一流量检测器。
控制机构与多个加热丝5、多个第一流量检测器、多个第二流量检测器连接，控制机构预设第一流量阈值和第二流量阈值。
本发明在工作初始状态下，调节流道11与第一主流道7、第二主流道8连通且调节流道11的中轴线与第一主流道7、第二主流道8的中轴线重合，通过主流道、多个分流道4向型腔3内注射胶料，多个第一流量检测器分别实时监测多个分流道4内的流量，第二流量检测器实时监测调节流道11内的流量，控制机构根据多个第一流量检测器获取多个分流道4内的流量并将多个分流道4内的流量分别与第一流量阈值比较，控制机构根据第二流量检测器获取调节流道11内的流量并将调节流道11内的流量与第二流量阈值比较；当第一流量检测器检测到其所在的分流道4内的流量小于第一流量阈值时发出第一信号，控制机构控制该分流道4外的加热丝5工作对该分流道4内的胶料进行加热；当第一流量检测器检测到其所在的分流道4内的流量大于第一流量阈值时发出第二信号，控制机构控制该分流道4外的加热丝5停止工作；当第二流量检测器检测到其所在的调节流道11内的流量大于第二流量阈值时发出第三信号，控制机构控制驱动机构10驱动该横隔板9移动，使得调节流道11的中轴线不与第一主流道7、第二主流道8的中轴线重合；当第二流量检测器检测到其所在的调节流道11内的流量小于第二流量阈值时发出第四信号，控制机构控制驱动机构10停止驱动该横隔板9移动。
本发明提出一种流量可控制的冰箱抽屉件注塑模具，通过第一流量检测器实时监测分流道4内的流量，当分流道4内的胶料积累太多或其他原因造成分流道内流量变小时，第一流量检测器向控制机构发出第一信号，控制机构控制该分流道外部的加热丝5工作对胶料进行加热，使得胶料流速变大，避免胶料在分流道4内积累造成堵塞，从而避免浪费；通过第二流量检测器实时监测调节流道11内的流量，当调节流道11内的流量较大易造成分流道堵塞时，第二流量检测器向控制机构发出第三信号，控制机构控制驱动机构驱动该横隔板9移动，使得调节流道11的中轴线不与第一主流道7、第二主流道8的中轴线重合，从而减小胶料的流速，杜绝分流道堵塞，从而避免浪费。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。