本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种冰箱塑料件注塑模具。
背景技术
目前对冰箱注塑塑料构件进行表面装饰形成图案或文字的传统加工方法有以下几种：1、直接在塑料构件的表面进行印刷，包括丝印、移印或烫印；2、薄膜面板粘帖法，即将事先印制有装饰图文图案的薄膜面板(装饰面板)直接通过用压敏胶(即不干胶)粘贴在塑料构件的外表面；3、进行油漆喷涂制成装饰面；4、用激光雕刻形成装饰面；5、通过电镀制成装饰面；6、利用水转印和批覆制成装饰面。上述方法都是在塑料件注塑完成后再进行表面装饰，所产生的装饰图案和文字均在塑料构件地表面，使产品在使用过程中容易被划伤或磨损，对产品寿命期内的长时间方便正常使用产生一定程度的不良影响。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种冰箱塑料件注塑模具。
本发明提出的一种冰箱塑料件注塑模具，包括机架以及上下布置的动模、定模；其中：
动模包括动模安装板、第一驱动机构、动模板和动模芯，动模安装板水平安装在机架上，第一驱动机构与动模安装板连接用于驱动动模安装板在竖直方向上下移动，动模板安装在动模安装板底端，动模芯安装在动模板底端；
定模包括定模安装板、定模板和喷漆装置，定模安装板水平安装在机架上，定模板安装在定模安装板顶端，定模板顶端设有内凹的模腔，模腔与动模芯对应设置，定模板上设有与模腔连通的注胶孔，模腔底部设有多个加热元件，喷漆装置包括转轴、第二驱动机构、连接板以及安装在连接板上并可伸入模腔内的喷漆组件，转轴转动安装在定模安装板上，第二驱动机构与转轴连接并驱动转轴转动，连接板与转轴连接并可随着转轴的转动而转动，连接板的高度高于定模板的高度，喷漆组件包括第三驱动机构和喷漆板，第三驱动机构安装在连接板上，第三驱动机构与喷漆板连接用于驱动喷漆板在竖直方向上下移动，喷漆板远离连接板一侧设有多个喷漆头；
在合模状态下，动模与定模配合形成型腔。
优选的，还包括控制机构，模腔内设有湿度传感器、检测喷漆板到位情况的第一感应器以及检测动模芯到位情况的第二感应器，控制机构预设湿度阈值，控制机构与湿度传感器、第一感应器、第二感应器、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、多个加热元件、多个喷漆头连接；在工作状态下，控制机构控制第二驱动机构驱动转轴转动，使得喷漆组件位于模腔上方，然后控制机构控制第三驱动机构驱动喷漆板向下移动伸入模腔内，第一感应器检测到喷漆板到达预定位置后发出信号，控制机构控制多个喷漆头工作进行喷漆，喷漆完毕后，控制机构控制第三驱动机构驱动喷漆板向上移动复位，然后控制机构控制第二驱动机构驱动转轴转动复位并控制多个加热元件工作对模腔进行加热，当湿度传感器检测到模腔内的湿度值小于湿度阈值时，控制机构控制多个加热元件停止工作并控制第一驱动机构驱动动模安装板向下移动，当第二感应器检测到动模芯到达预定位置后，控制机构控制第一驱动机构停止驱动动模安装板移动。
优选的，模腔内设有与其相配合的u型抬模板，抬模板与模腔内壁贴合，抬模板两端均连接有顶出板，动模板顶端位于模腔两侧设有定位槽，顶出板嵌在定位槽内。
优选的，定模还包括两个顶出装置，定模板两侧分别设有竖直布置并与定位槽连通的顶出孔，顶出装置包括顶杆和第四驱动机构，顶杆一端与第四驱动机构连接且其另一端伸入顶出孔内与顶出板接触。
本发明中，通过设置喷漆装置对薄膜内表面进行喷漆，形成图案或文字，然后通过多个加热元件对薄膜进行加热，使得油漆内水分蒸发，防止在注塑时，成型的图案或文字遇到高温度的胶料变形，实现在注塑的同时完成对塑料件的覆膜加工；通过设置抬模板，在塑料件注塑成型后，开模，第四驱动机构驱动顶杆移动定出顶出板，然后将抬模板从模腔中脱模，从而完成产品的脱模。
附图说明
图1为本发明提出的一种冰箱塑料件注塑模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种冰箱塑料件注塑模具中定模板的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，图1为本发明提出的一种冰箱塑料件注塑模具的结构示意图；图2为本发明提出的一种冰箱塑料件注塑模具中定模板的结构示意图。
参照图1、图2，本发明提出的一种冰箱塑料件注塑模具，包括机架1、控制机构以及上下布置的动模、定模；其中：
动模包括动模安装板2、第一驱动机构3、动模板4和动模芯5，动模安装板2水平安装在机架1上，第一驱动机构3与动模安装板2连接用于驱动动模安装板2在竖直方向上下移动，动模板4安装在动模安装板2底端，动模芯5安装在动模板4底端。
定模包括定模安装板6、定模板7、喷漆装置和两个顶出装置，定模安装板6水平安装在机架1上，定模板7安装在定模安装板6顶端，定模板7顶端设有内凹的模腔8，模腔8与动模芯5对应设置，定模板7上设有与模腔8连通的注胶孔9，模腔8内设有湿度传感器、检测喷漆板15到位情况的第一感应器以及检测动模芯5到位情况的第二感应器，模腔8底部设有多个加热元件10，模腔8内设有与其相配合的u型抬模板17，抬模板17与模腔8内壁贴合，抬模板17两端均连接有顶出板18，动模板4顶端位于模腔8两侧设有定位槽19，顶出板18嵌在定位槽19内，定模板7两侧分别设有竖直布置并与定位槽19连通的顶出孔20。喷漆装置包括转轴11、第二驱动机构12、连接板13以及安装在连接板13上并可伸入模腔8内的喷漆组件，转轴11转动安装在定模安装板6上，第二驱动机构12与转轴11连接并驱动转轴11转动，连接板13与转轴11连接并可随着转轴11的转动而转动，连接板13的高度高于定模板7的高度，喷漆组件包括第三驱动机构14和喷漆板15，第三驱动机构14安装在连接板13上，第三驱动机构14与喷漆板15连接用于驱动喷漆板15在竖直方向上下移动，喷漆板15远离连接板13一侧设有多个喷漆头16。顶出装置包括顶杆21和第四驱动机构22，顶杆21一端与第四驱动机构22连接且其另一端伸入顶出孔20内与顶出板18接触。
在合模状态下，动模与定模配合形成型腔。
控制机构预设湿度阈值，控制机构与湿度传感器、第一感应器、第二感应器、第一驱动机构3、第二驱动机构12、第三驱动机构14、多个加热元件10、多个喷漆头16连接。
本发明在工作状态下，先将薄膜23附着在模腔8内壁，控制机构控制第二驱动机构12驱动转轴11转动，使得喷漆组件位于模腔8上方，然后控制机构控制第三驱动机构14驱动喷漆板15向下移动伸入模腔8内，第一感应器检测到喷漆板15到达预定位置后发出信号，控制机构控制多个喷漆头16工作向薄膜23进行喷漆，在薄膜23内表面形成图案或文字，喷漆完毕后，控制机构控制第三驱动机构14驱动喷漆板15向上移动复位，然后控制机构控制第二驱动机构12驱动转轴11转动复位并控制多个加热元件10工作对模腔8进行加热，当湿度传感器检测到模腔8内的湿度值小于湿度阈值时，控制机构控制多个加热元件10停止工作并控制第一驱动机构3驱动动模安装板2向下移动，当第二感应器检测到动模芯5到达预定位置后，控制机构控制第一驱动机构3停止驱动动模安装板2移动，并从注胶孔9向型腔内注射胶料加工形成塑料件。
本发明通过设置喷漆装置对薄膜23内表面进行喷漆，形成图案或文字，然后通过多个加热元件10对薄膜23进行加热，使得油漆内水分蒸发，防止在注塑时，成型的图案或文字遇到高温度的胶料变形，实现在注塑的同时完成对塑料件的覆膜加工；通过设置抬模板17，在塑料件注塑成型后，开模，第四驱动机构22驱动顶杆21移动定出顶出板18，然后将抬模板17从模腔8中脱模，从而完成产品的脱模。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。