真空后热压成型的EVA中底制法的制作方法

本发明涉及一种eva中底制法，特别是涉及一种真空后热压成型的eva中底制法。

背景技术：

以往在制造鞋子的eva中底制程，一般是先将一eva材料置入一模具所界定出的一模穴中；接着，对该模具进行热压作业，以使该eva材料硫化膨胀为一eva中底；然后，对该模具进行冷却作业，以使该eva中底冷却定型，如此，在将该模具开模取出该eva中底之后，即可完成制造。

然而，由于此种eva中底制程在热压时，并无法排除该eva材料与该模具的模穴之间的空气，因此，该eva材料在硫化膨胀为在该eva中底的过程中，常会出现包到空气的问题，这样除了会使得该eva中底在外观上出现含带小气泡的瑕疵情形之外，也会使得该eva中底内部因含带气泡，而发生结构不实的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够克服背景技术的至少一个缺点的真空后热压成型的eva中底制法。

本发明的真空后热压成型的eva中底制法，包含：

(a)将至少一eva材料置入模具所界定出的至少一成型模穴中，并将所述模具合模。

(b)将所述模具移动至第一空间内，并将所述第一空间抽真空。

(c)热压所述模具，使所述eva材料硫化成型为eva中底。

(d)将所述模具移动至第二空间内，冷却所述模具，使所述eva中底冷却定型。

本发明的真空后热压成型的eva中底制法，在所述步骤(a)中，准备成型机，及真空帮浦，所述成型机包含机台单元、加热单元、冷却单元、两个真空门单元、两个搬运单元，及所述模具，所述机台单元界定出所述第一空间，及在上下方向上低于所述第一空间的所述第二空间，所述第一空间具有两个在前后方向上相对设置的第一开口，所述第二空间具有两个在所述前后方向上相对设置的第二开口，所述加热单元包括位于所述第一空间内的上热压板、位于所述第一空间内的下热压板，及设置于所述机台单元的热压板驱动器，所述热压板驱动器用来驱使所述上、下热压板沿所述上下方向在相互远离的非加热位置，及相互靠近的加热位置之间移动，所述冷却单元包括位于所述第二空间内的上冷压板、位于所述第二空间内的下冷压板，及设置于所述机台单元的冷压板驱动器，所述冷压板驱动器用来驱使所述上、下冷压板沿所述上下方向在相互远离的非冷却位置，及相互靠近的冷却位置之间移动，所述真空门单元在所述前后方向上相对地设置于所述机台单元，并分别对应于所述第一开口，每一真空门单元具有沿所述前后方向能移动地设置于所述机台单元的门框、互相连接所述门框与所述机台单元的门框驱动模组、沿所述上下方向能移动地设置于所述门框的真空门，及两个在左右方向上互相间隔并互相连接所述真空门与所述机台单元的真空门驱动器，每一真空门驱动器具有与所述机台单元枢接的第一枢接端部，及与所述真空门枢接的第二枢接端部，所述真空门驱动器用来驱使所述真空门沿所述上下方向相对于所述门框在不遮蔽所对应的其中一第一开口的开门位置，及遮蔽所对应的所述其中一第一开口的关门位置之间移动，当所述真空门在所述关门位置时，所述门框驱动模组用来驱使所述门框带动所述真空门沿所述前后方向相对于所述机台单元在破真空位置，及真空位置之间移动，当所述真空门在所述破真空位置时，所述真空门不密封所对应的所述其中一第一开口，当所述真空门在所述真空位置时，所述真空门气密地密封所对应的所述其中一第一开口，所述搬运单元在所述前后方向上相对地设置于所述机台单元，每一搬运单元包括沿所述上下方向能移动地设置于所述机台单元并在所述前后方向上位于所述第一空间与所述第二空间之外的工作台、设置于所述机台单元的工作台驱动器，及设置于所述工作台的载具模组，所述工作台驱动器用来驱使所述工作台沿所述上下方向移动至邻近于所述第一空间与所述第二空间的其中一者，所述载具模组具有两支在所述左右方向上间隔设置并沿所述前后方向能同步移动地设置于所述工作台的载臂，及设置于所述工作台的载臂驱动机构，每一载臂具有至少两个沿所述前后方向间隔设置的模具承载槽，所述载臂驱动机构用来驱使所述载臂沿所述前后方向在位于所述第一空间与所述第二空间的所述其中一者之外的载出位置，及延伸入所述第一空间与所述第二空间的所述其中一者之内的载入位置之间移动，所述真空帮浦与所述机台单元的第一空间连通。

本发明的真空后热压成型的eva中底制法，还包含在所述步骤(d)之后的步骤(e)，在所述步骤(e)中，将所述模具移出所述第二空间，并将所述模具开模，以取出所述eva中底。

本发明的真空后热压成型的eva中底制法，在所述步骤(b)中，所述模具会被其中一搬运单元的载臂所承载，所述其中一搬运单元的工作台会上升至邻近于所述第一空间，然后，所述其中一搬运单元的载臂会带着所述模具移动至所述载入位置而进入所述第一空间，以使所述模具被摆置于所述下热压板的顶面上，然后，所述其中一搬运单元的载臂会移动至所述载出位置而退出所述第一空间，然后，所述真空门会先移动至所述关门位置，接着再移动至所述真空位置，以气密地封闭所述第一空间，然后，启动所述真空帮浦对所述第一空间抽真空，使所述第一空间内部成为真空状态，在所述步骤(c)中，所述上热压板会下降至所述加热位置，使得所述上、下热压板热压所述模具，以对所述模具内的所述eva材料进行硫化作业，使所述eva材料硫化成型为所述eva中底，在所述步骤(d)中，所述真空门会先移动至所述破真空位置，接着再移动至所述开门位置，然后，另一搬运单元的工作台会上升至邻近于所述第一空间，然后，所述另一搬运单元的载臂会移动至所述载入位置而进入所述第一空间，以使所述模具被所述另一搬运单元的载臂所承载，而离开所述下热压板的顶面，然后，所述另一搬运单元的载臂会带着所述模具移动至所述载出位置而退出所述第一空间，然后，所述另一搬运单元的工作台会下降至邻近于所述第二空间，然后，所述另一搬运单元的载臂会带着所述模具移动至所述载入位置而进入所述第二空间，以使所述模具被摆置于所述下冷压板的顶面上，然后，所述另一搬运单元的载臂会移动至所述载出位置而退出所述第二空间，然后，所述下冷压板会上升至所述冷却位置，使得所述上、下冷压板能对所述模具内的所述eva中底进行冷却定型作业。

本发明的真空后热压成型的eva中底制法，在所述步骤(a)中，所述模具包括下模、与所述下模枢接的上模，及两个分别设置于所述下模左右两侧的承托件，每一承托件具有两个沿所述前后方向间隔设置的托杆部，每一载臂具有两个沿所述前后方向间隔设置的模具承载槽，所述上模与所述下模配合界定出所述成型模穴。

本发明的真空后热压成型的eva中底制法，在所述步骤(a)中，所述机台单元包括两个在所述前后方向上间隔设置的侧板，所述第一开口分别形成于所述侧板，所述真空门具有门板，及设置于所述门板的内侧面的气密环，所述门框驱动模组具有数个门框驱动压缸，每一门框驱动压缸具有设置于所述机台单元的第一缸体，及沿所述前后方向能伸缩地设置于所述第一缸体并与所述门板连接的第一活塞杆，当所述真空门在所述破真空位置时，所述真空门与所对应的其中一侧板互相间隔，当所述真空门在所述真空位置时，所述真空门的气密环抵接于所对应的所述其中一侧板，并围绕所对应的所述其中一第一开口。

本发明的真空后热压成型的eva中底制法，在所述步骤(a)中，将至少一顶部上胶的大底与所述eva材料置入所述模具的成型模穴中，所述eva材料位于所述大底的顶部上，在所述步骤(c)中，热压所述模具，使所述eva材料硫化成型为与所述大底黏合在一起的所述eva中底，在所述步骤(d)中，冷却所述模具，使所述eva中底冷却定型并与所述大底结合。

本发明的真空后热压成型的eva中底制法，在所述步骤(b)中，所述模具会被其中一搬运单元的载臂所承载，所述其中一搬运单元的工作台会上升至邻近于所述第一空间，然后，所述其中一搬运单元的载臂会带着所述模具移动至所述载入位置而进入所述第一空间，以使所述模具被摆置于所述下热压板的顶面上，然后，所述其中一搬运单元的载臂会移动至所述载出位置而退出所述第一空间，然后，所述真空门会先移动至所述关门位置，接着再移动至所述真空位置，以气密地封闭所述第一空间，然后，启动所述真空帮浦对所述第一空间抽真空，使所述第一空间内部成为真空状态，在所述步骤(c)中，所述上热压板会下降至所述加热位置，使得所述上、下热压板热压所述模具，以对所述模具内的所述eva材料进行硫化作业，使所述eva材料硫化成型为与所述大底黏合在一起的所述eva中底，在所述步骤(d)中，所述真空门会先移动至所述破真空位置，接着再移动至所述开门位置，然后，另一搬运单元的工作台会上升至邻近于所述第一空间，然后，所述另一搬运单元的载臂会移动至所述载入位置而进入所述第一空间，以使所述模具被所述另一搬运单元的载臂所承载，而离开所述下热压板的顶面，然后，所述另一搬运单元的载臂会带着所述模具移动至所述载出位置而退出所述第一空间，然后，所述另一搬运单元的工作台会下降至邻近于所述第二空间，然后，所述另一搬运单元的载臂会带着所述模具移动至所述载入位置而进入所述第二空间，以使所述模具被摆置于所述下冷压板的顶面上，然后，所述另一搬运单元的载臂会移动至所述载出位置而退出所述第二空间，然后，所述下冷压板会上升至所述冷却位置，使得所述上、下冷压板能对所述模具内的所述eva中底进行冷却定型作业。

本发明的有益效果在于：本发明是在将所述第一空间抽真空变成真空状态之后，才在所述第一空间内热压所述模具，以对所述模具内的所述eva材料进行硫化作业，在此状态下，所述eva材料与所述模具之间并不会存在任何空气，因此，可有效避免所述eva材料在硫化膨胀为所述eva中底的过程中，发生包到空气的问题，使得所述eva中底在外观上与内部均不会出现含带小气泡的瑕疵情形，让所述eva中底成型为扎实的实心结构，提升产品的生产良率。

附图说明

图1是本发明的真空后热压成型的eva中底制法一第一实施例的一流程图；

图2是该第一实施例所采用的一成型机与一真空帮浦的一立体图，说明该成型机的两个真空门单元的两个真空门在一开门位置；

图3是一类似于图2的视图，说明所述真空门在一关门位置；

图4是该成型机的一组合剖视图，说明所述真空门在该关门位置；

图5是该真空门单元的一立体图；

图6是沿着图4中的线ⅵ-ⅵ所截取的一剖视图，说明所述真空门在一破真空位置；

图7是一类似于图6的视图，说明所述真空门在一真空位置；

图8该成型机的两个搬运单元的其中一者的一立体图，说明该搬运单元的两支载臂在一载出位置；

图9是一类似于图8的视图，说明所述载臂在一载入位置；

图10是沿着图4中的线ⅹ-ⅹ所截取的一剖视图；

图11是一类似于图4的视图，说明所述载臂在该载入位置；

图12是该成型机的一模具与两个eva材料的一局部分解立体图；

图13-图26是利用所述搬运单元间歇地循环搬运该模具的作动示意图，说明该第一实施例的实施步骤；

图27是一类似于图12的视图，说明所述eva材料膨胀成型为两个eva中底；

图28是本发明的真空后热压成型的eva中底制法一第二实施例的一流程图；

图29是该成型机的该模具与两个大底及所述eva材料的一局部分解立体图；

图30是一类似于图29的视图，说明每一eva材料膨胀成型为一与各自的大底结合在一起的eva中底，而成为一鞋底。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图1，为本发明真空后热压成型的eva中底制法的一第一实施例，在本第一实施例中，如图2、3、4所示，该真空后热压成型的eva中底制法是采用一成型机100配合一真空帮浦200来进行。

该成型机100包含一机台单元10、一加热单元20、一冷却单元30、两个真空门单元40，及两个搬运单元50ⅰ、50ⅱ，及一模具60。

该机台单元10包括一顶座11、一底座12、一中座13、两个在一左右方向上间隔设置的端板14，及两个在一前后方向上间隔设置的侧板15，该机台单元10并界定出一第一空间16，及一在一上下方向上低于该第一空间16的第二空间17，该第一空间16具有两个分别形成于所述侧板15并在该前后方向上相对设置的第一开口161，该第二空间17具有两个在该前后方向上相对设置的第二开口171。在本第一实施例中，该真空帮浦200与该机台单元10的第一空间16连通，当该第一空间16密闭时，该真空帮浦200能对该第一空间16抽真空。

该加热单元20包括一位于该第一空间16内的上热压板21、一设置于该机台单元10的中座13并位于该第一空间16内的下热压板22，及一设置于该机台单元10的顶座11的热压板驱动器23。

在本第一实施例中，该热压板驱动器23是一种油压缸，该热压板驱动器23用来驱使该上热压板21沿该上下方向相对于该下热压板22在一相互远离的非加热位置(见图4)，及一相互靠近的加热位置(见图18)之间移动，如图18所示，当该上热压板21在该加热位置时，该上、下热压板21、22可热压该模具60。

如图2、3、4所示，该冷却单元30包括一设置于该机台单元10的中座13并位于该第二空间17内的上冷压板31、一位于该第二空间17内的下冷压板32，及一设置于该机台单元10的底座12的冷压板驱动器33。

在本第一实施例中，该冷压板驱动器是一种油压缸，该冷压板驱动器33用来驱使该下冷压板32沿该上下方向相对于该上冷压板31在一相互远离的非冷却位置(见图4)，及一相互靠近的冷却位置(见图24)之间移动，如图24所示，当该下冷压板32在该冷却位置时，该上、下冷压板31、32可冷却该模具60。

如图2、3、4所示，所述真空门单元40在该前后方向上相对地设置于该机台单元10，并分别对应于所述第一开口161。

如图5、6、7所示，每一真空门单元40具有一沿该前后方向能移动地设置于该机台单元10的门框41、一互相连接该门框41与该机台单元10的门框驱动模组42、一沿该上下方向能移动地设置于该门框41的真空门43，及两个在该左右方向上互相间隔并互相连接该真空门43与该机台单元10的真空门驱动器44。

在本第一实施例中，该真空门43具有一门板431、一设置于该门板431的内侧面的气密环432，及两支在该左右方向上间隔地设置于该门板431的外侧并沿该左右方向朝外延伸的枢接杆433。

在本第一实施例中，该门框驱动模组42具有四个门框驱动压缸421，每一门框驱动压缸421具有一设置于该机台单元10的第一缸体422，及一沿该前后方向能伸缩地设置于该第一缸体422并与该门板431连接的第一活塞杆423。

在本第一实施例中，所述真空门驱动器44是一种气压缸，每一真空门驱动器44包括一第二缸体441，及一沿该上下方向能伸缩地设置于该第二缸体441的第二活塞杆442，该第二缸体441具有一与该机台单元10枢接的第一枢接端部443，该第二活塞杆442具有一与该真空门43枢接的第二枢接端部444，较佳地，每一真空门驱动器44的第二活塞杆442的第二枢接端部444与各自的枢接杆433枢接。

所述真空门驱动器44用来驱使该真空门43沿该上下方向相对于该门框41在一不遮蔽所对应的其中一第一开口161的开门位置(见图2)，及一遮蔽所对应的该其中一第一开口161的关门位置(见图3、4)之间移动。

当该真空门43在该关门位置(见图3、4)时，该门框驱动模组42的门框驱动压缸421用来驱使该门框41带动该真空门43沿该前后方向相对于该机台单元10的侧板15在一破真空位置(见图6)，及一真空位置(见图7)之间移动。如图6所示，当该真空门43在该破真空位置时，该真空门43与所对应的其中一侧板15互相间隔，该真空门43不密封所对应的该其中一第一开口161；如图7所示，当该真空门43在该真空位置时，该真空门43的气密环432抵接于所对应的该其中一侧板15，并围绕所对应的该其中一第一开口161，该真空门43气密地密封所对应的该其中一第一开口161。

如图12所示，该模具60包括一下模61、一与该下模61枢接的上模62，及两个分别设置于该下模61左右两侧的承托件63，每一承托件63具有两个沿该前后方向间隔设置的托杆部631。在本第一实施例中，该上模62与该下模61配合界定出两个成型模穴64。

如图2、3、4所示，所述搬运单元50ⅰ、50ⅱ在该前后方向上相对地设置于该机台单元10，要说明的是，所述搬运单元50ⅰ、50ⅱ的构造相同，只是一前一后地设置于该机台单元10。

如图8、9、10所示，每一搬运单元50ⅰ、50ⅱ包括一沿该上下方向能移动地设置于该机台单元10并在该前后方向上位于该第一空间16(见图11)与该第二空间17(见图11)之外的工作台51、一设置于该机台单元10的工作台驱动器52，及一设置于该工作台51的载具模组53。

该工作台驱动器52用来驱使该工作台51沿该上下方向移动至邻近于该第一空间16(见图11)与该第二空间17(见图11)的其中一者，在本第一实施例中，该工作台驱动器52是一种油压缸，该工作台驱动器52包括一设置于该机台单元10的第三缸体521，及一沿该上下方向能伸缩地设置于该第三缸体521并与该工作台51连接的第三活塞杆522。

该载具模组53具有两支在该左右方向上间隔设置并沿该前后方向能同步移动地设置于该工作台10的载臂54、一沿该左右方向连接于所述载臂54在该前后方向上的外端部之间的连接横杆55，及一设置于该工作台51的载臂驱动机构56。

在本第一实施例中，每一载臂54具有两个沿该前后方向间隔设置的模具承载槽541，所述载臂54的模具承载槽541分别用来可卸除地承载该模具60的托杆部631(见图12)。

在本第一实施例中，该载臂驱动机构56具有两个分别一体设置于所述载臂54底侧的齿条部561、一设置于该工作台51的油压马达562、一沿该左右方向延伸并可转动地设置于该工作台51的传动轴563，及两个分别设置于该传动轴563的两端并分别与所述齿条部561啮合的被驱动齿轮564，该油压马达562具有一输出轴565，及一设置于该输出轴565并与其中一被驱动齿轮564啮合的驱动齿轮566，如此，该油压马达562的驱动齿轮566可驱动所述被驱动齿轮564经所述齿条部561带动所述载臂54沿该前后方向移动。

该载臂驱动机构56用来驱使所述载臂54沿该前后方向在一位于该第一空间16(见图4)与该第二空间17(见图4)的该其中一者之外的载出位置(见图4、8)，及一延伸入该第一空间16(见图11)与该第二空间17(见图11)的该其中一者之内的载入位置(见图9、11)之间移动，可以理解的是，在此是以所述载臂54相对于该第二空间17(见图4、11)的移动来作代表说明。

以上为本发明所采用的该成型机100的构造与动作原理说明，参阅图1，本发明真空后热压成型的eva中底制法的第一实施例包含以下步骤：

步骤310(见图1)：如图12、13所示，作业者打开该模具60的上、下模62、61，以将两个eva材料400分别置入所述成型模穴64中，接着，将该模具60合模(见图14)。在本第一实施例中，每一eva材料400是呈片状，但是不以此为限。

步骤320(见图1)：如图17所示，将该模具60移动至该第一空间16内，并将该第一空间16抽真空。

在本第一实施例中，如图13、14所示，该模具60会被其中一搬运单元50ⅰ的载臂54所承载，该其中一搬运单元50ⅰ的工作台51会上升至邻近于该第一空间16，然后，如图15所示，该其中一搬运单元50ⅰ的载臂54会带着该模具60移动至该载入位置而进入该第一空间16，该其中一搬运单元50ⅰ的工作台51会再略为下降至所述载臂54的模具承载槽541脱开该模具60的托杆部631，以使该模具60被摆置于该下热压板22的顶面上，然后，如图16所示，该其中一搬运单元50ⅰ的载臂54会移动至该载出位置而退出该第一空间16，然后，如图17所示，所述真空门43会先下降移动至该关门位置，接着再朝内移动至该真空位置(见图7)，以气密地封闭该第一空间16，然后，即可启动该真空帮浦200对该第一空间16抽真空，使该第一空间16内部成为真空状态。

步骤330(见图1)：如图18所示，热压该模具60，使每一eva材料400(见图12)硫化成型为一eva中底500(见图27)。

在本第一实施例中，该上热压板21会下降至该加热位置，使得该上、下热压板21、22热压该模具60，以对该模具60内的所述eva材料400(见图12)进行硫化作业，使所述eva材料400(见图12)硫化成型为所述eva中底500(见图27)。

步骤340(见图1)：如图24所示，将该模具60移动至该第二空间17内，冷却该模具60，使该eva中底500(见图27)冷却定型。

在本第一实施例中，如图19所示，所述真空门43会先朝外移动至该破真空位置(见图6)，接着再朝上移动至该开门位置，然后，另一搬运单元50ⅱ的工作台51会上升至邻近于该第一空间16，然后，如图19、20所示，该另一搬运单元50ⅱ的载臂54会移动至该载入位置而进入该第一空间16，该另一搬运单元50ⅱ的工作台51会再略为上升至所述载臂54的模具承载槽541托起该模具60的托杆部631，以使该模具60被该另一搬运单元50ⅱ的载臂54所承载，而离开该下热压板22的顶面，然后，如图20所示，该另一搬运单元50ⅱ的载臂54会带着该模具60移动至该载出位置而退出该第一空间16，然后，如图21所示，该另一搬运单元50ⅱ的工作台51会下降至邻近于该第二空间17，然后，如图22所示，该另一搬运单元50ⅱ的载臂54会带着该模具60移动至该载入位置而进入该第二空间17，该另一搬运单元50ⅱ的工作台51会再略为下降至所述载臂54的模具承载槽541脱开该模具60的托杆部631，以使该模具60被摆置于该下冷压板32的顶面上，然后，如图23所示，该另一搬运单元50ⅱ的载臂54会移动至该载出位置而退出该第二空间17，然后，如图24所示，该下冷压板32会上升至该冷却位置，使得该上、下冷压板31、32能对该模具60内的所述eva中底500(见图27)进行冷却定型作业。

步骤350(见图1)：如图25、26、27所示，将该模具60移出该第二空间17，并将该模具60开模，以取出所述eva中底500。

在本第一实施例中，如图25所示，该其中一搬运单元50ⅰ的载臂54会移动至该载入位置而进入该第二空间17，然后，该其中一搬运单元50ⅰ的工作台51会再略为上升至所述载臂54的模具承载槽541托起该模具60的托杆部631，以使该模具60被该其中一搬运单元50ⅰ的载臂54所承载，而离开该下冷压板32的顶面，然后，如图26所示，该其中一搬运单元50ⅰ的载臂54会带着该模具60移动至该载出位置而退出该第二空间17，以进行开模，如此，即可回到一类似于图13所示的状态，则如图27所示，作业者在打开该模具60的上、下模62、61后，即可取出所述eva中底500，并将新的eva材料400(见图12)再度置入该模具60的成型模穴64中。

如此，本发明即可利用所述搬运单元50ⅰ、50ⅱ将该模具60间歇地在该下热压板22与该下冷压板32之间循环搬运，而使所述模具60内的eva材料400成型(见图12)为所述eva中底500(见图27)。

经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：

本发明是先利用该真空帮浦200将该第一空间16抽真空变成真空状态，然后，才在该第一空间16内利用该上、下热压板21、22加热该模具60，以对该模具60内的所述eva材料400进行硫化作业，使所述eva材料400硫化成型为所述eva中底500，由于该第一空间16已是真空状态，所述eva材料400与该模具60之间并不会存在任何空气，因此，在所述eva材料400硫化膨胀为所述eva中底500的过程中，所述eva材料400不会发生包到空气的问题，可有效防止所述eva中底500在外观上出现含带小气泡的瑕疵情形，并可有效避免所述eva中底500内部含带气泡，让所述eva中底500成型为扎实的实心结构，本发明可有效提升产品的生产良率。

参阅图28、29、30，为本发明的一第二实施例，该第二实施例是类似于该第一实施例，该第二实施例与该第一实施例的差异在于：

步骤310(见图28)：如图29所示，作业者打开该模具60的上、下模62、61，以将两个顶部上胶的大底600与所述eva材料400分别置入所述成型模穴64中，接着，将该模具60合模(见图14)，每一eva材料400位于各自的大底600的顶部上。在本实施例中，该大底600的顶部是利用黏着剂(图未示)上胶，但是不以此为限。

步骤330(见图28)：如图18所示，热压该模具60，使每一eva材料400(见图29)硫化成型为与各自的大底600黏合在一起的该eva中底500(见图30)。

在本实施例中，该上热压板21会下降至该加热位置，使得该上、下热压板21、22热压该模具60，以对该模具60内的所述eva材料400(见图29)进行硫化作业，使所述eva材料400(见图29)硫化成型为分别与所述大底600黏合在一起的所述eva中底500(见图30)。

步骤340(见图28)：如图24所示，将该模具60移动至该第二空间17内，冷却该模具60，使每一eva中底500(见图30)冷却定型并与各自的大底600(见图30)结合，而成为一鞋底700(见图30)。

步骤350(见图28)：如图30所示，将该模具60移出该第二空间17(见图26)，并将该模具60开模，以取出所述鞋底700。

如此，该第二实施例除了可达到与上述该第一实施例相同的目的与功效之外，由于所述eva400材料与所述大底600之间也不会存在任何空气，因此，可确保所述eva中底500分别与所述大底600紧密地黏合在一起，有效减少该鞋底700在日后使用时发生该大底600脱胶的问题。

综上所述，本发明的真空后热压成型的eva中底制法，不但可防止所成型出的eva中底在外观上出现瑕疵，并可让该eva中底成型为内部不含带气泡的扎实结构，提升该eva中底的产品良率，所以确实能达成本发明的目的。