本发明涉及注塑模具技术领域,特别涉及一种镜头安装座的注塑模具。
背景技术
随着社会的不断发展，摄像镜头得到了广泛的应用，在许多领域上都需要摄像镜头，摄像镜头由镜头、安装座、pcb板组成，pcb板上设置感光芯片，现有的摄像镜头有这些问题，第一是镜头和安装座通过卡接的方式连接，连接的稳定性较差；第二是摄像镜头的安装座通过注塑机成型时只有1-3个进胶口，塑料在模腔内流动分布很不均匀，对产品的内力不能做到平均释放，使得每处胶量的流动差异较大，导致产品的平整度较低，产品底部平面的整体平整度在0.03-0.05mm内。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种镜头安装座的注塑模具，其具有4个进胶口，使得产品底部平面的整体平整度可控制在0.02-0.03mm内；以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:一种镜头安装座的注塑模具,包括从上到下依次设置的注塑面板、固定板、上模板、下模板、垫板和底板，所述上模板和下模板之间设置模仁，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁之间设置有多个注塑型腔，所述上模板的上表面设置有通向注塑型腔的流道，所述下模板和底板之间设置有顶出装置和内螺纹成型装置，所述内螺纹成型装置包括依次连接的多个旋转轴和一驱动轴，所述旋转轴的下端设置有与驱动轴传动连接的传动轴，所述旋转轴的上端设置有成型部，所述成型部位于注塑型腔内，所述成型部的外壁上开制有外螺纹。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,所述底板上设置有两个与垫板固定的支脚，所述顶出装置包括上顶出板、下顶出板、顶杆、顶针组件，所述上顶出板和下顶出板设置在底板和垫板之间，所述顶杆下端固定在上顶出板和下顶出板之间，所述顶杆的上端和上模板固定；所述顶针组件包括设置在下模板和垫板之间的上顶针板、下顶针板和多个顶针，所述顶针的下端固定在上顶针板和下顶针板之间，所述顶针的上端依次贯穿下模板、下模仁至型腔下部；所述下顶针板下端依次设置有连接板和导板，所述连接板和导板依次固定在下模板下部。
在上述技术方案中,所述驱动轴的上下两端分别设置在导板和上顶出板，所述驱动轴中部从上到下设置有驱动齿轮和驱动轮，所述驱动轮通过一传动链条驱动连接有驱动电机，所述垫板上下两侧设置有上轴承板和下轴承板，所述传动轴在上轴承板和下轴承板之间设置有传动齿轮，所述传动齿轮和驱动齿轮相互咬合，所述传动轴和旋转轴之间设置有连接轴，所述连接轴固接于旋转轴下端。
在上述技术方案中,所述导板设置有套设在连接轴外侧的轴套，所述连接轴轴心开制有插槽，所述传动轴的上端设置有插设在插槽内的插销，所述插销为方形插销。
在上述技术方案中,所述注塑面板中央往上模板方向设置有注塑嘴，所述流道包括与注塑嘴相通的主流道、设置在主流道两端的支流道以及设置在支流道两端的注塑单元，所述注塑单元由四个注塑流道组成，所述支流道设置有通向注塑流道的分流道，所述支流道垂直主流道设置；所述上模仁开制有连通型腔与注塑流道的注塑孔，所述注塑流道贯穿上模板。
在上述技术方案中,所述注塑流道上端设置有抽芯，所述抽芯固定在固定板上。
在上述技术方案中,所述上模仁和下模仁之间设置有四个型腔，所述四个型腔呈正四角分布。
在上述技术方案中,所述每个型腔内对称设置有两个镶件，所述镶件的上端固定于上模仁，所述镶件的下端插设在型腔内。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过旋转轴成型部的外螺纹可以在镜头安装座上一体成型出内螺纹，使得安装座和镜头连接的更稳定，提高摄像镜头的质量；通过上模仁和下模仁之间设置四个型腔同时注塑成型出四个安装座，通过驱动轴驱动四个旋转轴实现四个注塑件的快速脱料，提高了生产效率；通过四个注塑流道以及注塑孔，使得塑料在型腔内流动分布均匀，对产品的内力做到平均释放保证每处胶量的流动差异减小到最小，大幅度提高产品的平整度。
附图说明
图1是本发明剖面结构示意图；
图2是流道结构示意图；
图3是模仁结构示意图；
图4是顶出装置结构示意图。
图中：11、注塑嘴；12、注塑面板；13、固定板；131、抽芯；20、注塑件；21、上模板；22、上模仁；221、注塑孔；222、镶件；23、型腔；24、下模仁；25、下模板；27、主流道；28、支流道；29、注塑流道；31、旋转轴；32、连接轴；321、插槽；33、轴套；34、传动轴；341、插销；35、传动齿轮；36、驱动齿轮；37、驱动轮；38、驱动轴；41、上顶针板；42、下顶针板；43、连接板；44、顶针；51、导板；52、上轴承板；53、下轴承板；61、上顶出板；62、下顶出板；63、支脚；64、底板。
具体实施方式
下面结合附图1至附图4对本发明作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-4所示，一种镜头安装座的注塑模具,包括从上到下依次设置的注塑面板12、固定板13、上模板21、下模板25、垫板和底板64，上模板21和下模板25之间设置模仁，模仁包括上模仁22和下模仁24，上模仁22和下模仁24之间设置有多个注塑型腔23，上模板21的上表面设置有通向注塑型腔23的流道，下模板25和底板64之间设置有顶出装置和内螺纹成型装置，内螺纹成型装置包括依次连接的多个旋转轴31和一驱动轴38，旋转轴31的下端设置有与驱动轴38传动连接的传动轴34，旋转轴31的上端设置有成型部，成型部位于注塑型腔23内，成型部的外壁上开制有外螺纹。
底板64上设置有两个与垫板固定的支脚63，顶出装置包括上顶出板61、下顶出板62、顶杆、顶针组件，上顶出板61和下顶出板62设置在底板64和垫板之间，顶杆下端固定在上顶出板61和下顶出板62之间，顶杆的上端和上模板21固定；顶针组件包括设置在下模板25和垫板之间的上顶针板41、下顶针板42和多个顶针44，顶针44的下端固定在上顶针板41和下顶针板42之间，顶针44的上端依次贯穿下模板25、下模仁24至型腔23下部；下顶针板42下端依次设置有连接板43和导板51，连接板43和导板51依次固定在下模板25下部。
驱动轴38的上下两端分别设置在导板51和上顶出板61，驱动轴38中部从上到下设置有驱动齿轮36和驱动轮37，驱动轮37通过一传动链条驱动连接有驱动电机，垫板上下两侧设置有上轴承板52和下轴承板53，传动轴34在上轴承板52和下轴承板53之间设置有传动齿轮35，传动齿轮35和驱动齿轮36相互咬合，传动轴34和旋转轴31之间设置有连接轴32，连接轴32固接于旋转轴31下端。
导板51设置有套设在连接轴32外侧的轴套33，连接轴32轴心开制有插槽321，传动轴34的上端设置有插设在插槽321内的插销341，插销341为方形插销341。
注塑面板12中央往上模板21方向设置有注塑嘴11，流道包括与注塑嘴11相通的主流道27、设置在主流道27两端的支流道28以及设置在支流道28两端的注塑单元，注塑单元由四个注塑流道29组成，支流道28设置有通向注塑流道29的分流道，支流道28垂直主流道27设置；上模仁22开制有连通型腔23与注塑流道29的注塑孔221，注塑流道29贯穿上模板21。注塑孔221作为型腔23的进胶口，每个型腔23连接四个进胶口。
注塑流道29上端设置有抽芯131，抽芯131固定在固定板13上。上模仁22和下模仁24之间设置有四个型腔23，四个型腔23呈正四角分布。
每个型腔23内对称设置有两个镶件222，镶件222的上端固定于上模仁22，镶件222的下端插设在型腔23内。
本发明的工作过程，旋转轴31的成型部的外螺纹使得注塑件20可以成型内螺纹，注塑机通过注塑嘴11、主流道27、支流道28、分流道、注塑流道29、注塑孔221往型腔23内注塑，成型后，底板64下方的气缸将下顶出板62向上顶，从而将上模板21顶离下模板25，上模板21和上模仁22上移固定板13的通过抽芯131拉动注塑件20上移，同时驱动轴38在驱动电机的驱动下带动传动轴34和旋转轴31旋转，使得旋转轴31的外螺纹相对注塑件20旋出，同时通过顶针44将注塑件20向上顶，实现注塑件20脱料。
以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。