一种用于高分子材料制品的拉挤成型设备的制作方法

本发明涉及拉挤成型设备技术领域，尤其涉及一种用于高分子材料制品的拉挤成型设备。

背景技术

在现有的拉挤成型设备中，通常玻璃纱通过敞口式浴槽浸上胶液，通过拉挤模具固化，牵引成型。该成型系统仍有胶液暴露与空气中，胶液中的化学物质蒸发的周围大气中。存在妨碍保持产品质量和生产率所需的许多问题。

经检索，中国专利授权号为cn202029401u的专利，公开了一种用于高分子材料制品的拉挤成型设备，包括浸胶模具装置，浸胶模具装置具有模具主体，模具主体一端安装用于保证纱线均匀分布的纱线定位板，纱线定位板位于浸胶模具入口处；模具主体另一端安装冷却装置，位于拉挤模具入口处；模具加热装置安装在模具主体上，位于冷却装置与纱线定位板之间。上述专利中的用于高分子材料制品的拉挤成型设备存在以下不足：浸胶模具装置不具备缓冲保护功能，玻璃纤维经过浸胶模具装置时容易被拉断，影响高分子材料制品的生产。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中浸胶模具装置不具备缓冲保护功能，玻璃纤维经过浸胶模具装置时容易被拉断的问题，而提出的一种用于高分子材料制品的拉挤成型设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于高分子材料制品的拉挤成型设备，包括纱架、单纱预应力机构、预成型工装、第一容器、第二容器、静态混合器、浸胶模具装置、拉挤模具、链排式牵引机构和切割机构，所述浸胶模具装置的下方设有底座，所述浸胶模具装置底部的四角处均固定连接有滑杆，所述底座的上表面对应滑杆的位置处设有与滑杆匹配的套筒，所述套筒与底座之间通过连接机构相连接，所述滑杆远离浸胶模具装置的一端插设在对应的套筒内并固定连接有第一弹簧，且滑杆与套筒滑动连接，所述第一弹簧远离滑杆的一端固定连接在套筒内部的筒底。

优选的，所述连接机构包括第一t型滑槽，所述第一t型滑槽开设在底座的上表面，所述套筒的底部固定连接有与第一t型滑槽匹配的第一t型滑块，所述套筒通过第一t型滑块与第一t型滑槽滑动连接，所述第一t型滑块的两侧相背侧壁上均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与第一t型滑槽的侧壁固定连接。

优选的，所述底座上表面的中心位置处开设有第二t型滑槽，所述第二t型滑槽内滑动连接有两个与第二t型滑槽匹配的第二t型滑块，且两个第二t型滑块位置相对称，所述浸胶模具装置底部的中心位置处铰接有两个相对称的连杆，所述连杆与对应第二t型滑块的上表面相铰接，所述第二t型滑槽的两侧相对侧壁上对称固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与对应第二t型滑块的侧壁固定连接。

优选的，所述套筒内壁上开设有两个相对称的滑槽，所述滑杆的外侧壁上固定连接有两个与滑槽匹配的滑块，且滑块与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述底座的下表面连接有减震垫。

优选的，所述底座靠近两端位置的上表面均开设有安装孔。

优选的，所述底座的两端均固定连接有直角梯形块。

优选的，两个所述连杆之间固定连接有拉簧。

优选的，所述第二t型滑块靠近第二t型滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在第二t型滑槽的槽底。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于高分子材料制品的拉挤成型设备，具备以下有益效果：

1、该用于高分子材料制品的拉挤成型设备，通过设置浸胶模具装置、滑杆、套筒和第一弹簧，玻璃纤维经过浸胶模具装置时产生的压力带动滑杆朝着套筒的底部方向滑动，挤压第一弹簧，从而对压力进行缓冲，防止玻璃纤维发生断裂。

2、该用于高分子材料制品的拉挤成型设备，通过设置套筒、第一t型滑槽、第一t型滑块和第二弹簧，玻璃纤维经过浸胶模具装置时产生的水平拉扯力，带动连接有套筒的第一t型滑块沿着第一t型滑槽滑动，通过第二弹簧对拉扯力进行缓冲，进而对玻璃纤维进行保护。

3、该用于高分子材料制品的拉挤成型设备，通过设置第二t型滑槽、第二t型滑块、连杆和第三弹簧，滑杆朝着套筒的底部方向滑动时，通过铰接的连杆带动两个第二t型滑块在第二t型滑槽内相背运动，挤压第三弹簧，进而对冲击力进行更好的缓冲，使得浸胶模具装置具备良好的缓冲保护功能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明使得浸胶模具装置具备良好的缓冲保护功能，有效的防止玻璃纤维出现断裂现象。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于高分子材料制品的拉挤成型设备的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中：1浸胶模具装置、2底座、3滑杆、4套筒、5第一弹簧、6第一t型滑槽、7第一t型滑块、8第二弹簧、9第二t型滑槽、10第二t型滑块、11连杆、12第三弹簧、13滑槽、14滑块、15安装孔、16直角梯形块、17拉簧、18滚珠槽、19滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种用于高分子材料制品的拉挤成型设备，包括纱架、单纱预应力机构、预成型工装、第一容器、第二容器、静态混合器、浸胶模具装置1、拉挤模具、链排式牵引机构和切割机构，浸胶模具装置1的下方设有底座2，浸胶模具装置1底部的四角处均固定连接有滑杆3，底座2的上表面对应滑杆3的位置处设有与滑杆3匹配的套筒4，套筒4与底座2之间通过连接机构相连接，滑杆3远离浸胶模具装置1的一端插设在对应的套筒4内并固定连接有第一弹簧5，且滑杆3与套筒4滑动连接，第一弹簧5远离滑杆3的一端固定连接在套筒4内部的筒底，玻璃纤维经过浸胶模具装置1时产生的压力带动滑杆3朝着套筒4的底部方向滑动，挤压第一弹簧5，从而对压力进行缓冲，防止玻璃纤维发生断裂。

连接机构包括第一t型滑槽6，第一t型滑槽6开设在底座2的上表面，套筒4的底部固定连接有与第一t型滑槽6匹配的第一t型滑块7，套筒4通过第一t型滑块7与第一t型滑槽6滑动连接，第一t型滑块7的两侧相背侧壁上均固定连接有第二弹簧8，第二弹簧8的另一端与第一t型滑槽6的侧壁固定连接，玻璃纤维经过浸胶模具装置1时产生的水平拉扯力，带动连接有套筒4的第一t型滑块7沿着第一t型滑槽6滑动，通过第二弹簧8对拉扯力进行缓冲，进而对玻璃纤维进行保护。

底座2上表面的中心位置处开设有第二t型滑槽9，第二t型滑槽9内滑动连接有两个与第二t型滑槽9匹配的第二t型滑块10，且两个第二t型滑块10位置相对称，浸胶模具装置1底部的中心位置处铰接有两个相对称的连杆11，连杆11与对应第二t型滑块10的上表面相铰接，第二t型滑槽9的两侧相对侧壁上对称固定连接有第三弹簧12，第三弹簧12的另一端与对应第二t型滑块10的侧壁固定连接，滑杆3朝着套筒4的底部方向滑动时，通过铰接的连杆11带动两个第二t型滑块10在第二t型滑槽9内相背运动，挤压第三弹簧12，进而对冲击力进行更好的缓冲，使得浸胶模具装置1具备良好的缓冲保护功能。

套筒4内壁上开设有两个相对称的滑槽13，滑杆3的外侧壁上固定连接有两个与滑槽13匹配的滑块14，且滑块14与对应的滑槽13滑动连接，防止滑杆3与套筒4脱离。

底座2的下表面连接有减震垫，提高缓冲保护的效果。

底座2靠近两端位置的上表面均开设有安装孔15，方便底座2进行安装。

底座2的两端均固定连接有直角梯形块16，提高底座2安装的稳定性。

两个连杆11之间固定连接有拉簧17，两个第二t型滑块10在第二t型滑槽9内相背运动，拉动拉簧17进而对冲击力进行更好的缓冲。

第二t型滑块10靠近第二t型滑槽9槽底的一侧开设有滚珠槽18，滚珠槽18内设有滚珠19，滚珠19远离滚珠槽18槽底的一端穿过滚珠槽18的槽口并向外延伸，且滚动连接在第二t型滑槽9的槽底，减小第二t型滑块10在第二t型滑槽9内运动的摩擦力。

本发明中，玻璃纤维经过浸胶模具装置1时产生的压力带动滑杆3朝着套筒4的底部方向滑动，挤压第一弹簧5，从而对压力进行缓冲，防止玻璃纤维发生断裂，滑杆3朝着套筒4的底部方向滑动时，通过铰接的连杆11带动两个第二t型滑块10在第二t型滑槽9内相背运动，挤压第三弹簧12，进而对冲击力进行更好的缓冲，使得浸胶模具装置1具备良好的缓冲保护功能，玻璃纤维经过浸胶模具装置1时产生的水平拉扯力，带动连接有套筒4的第一t型滑块7沿着第一t型滑槽6滑动，通过第二弹簧8对拉扯力进行缓冲，进而对玻璃纤维进行保护。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。