一种注塑模具开模装置的制作方法

本发明涉及注塑模具领域，具体为一种注塑模具开模装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

传统的注塑模具开模装置存在如下不足：

1、传统的注塑模具开模装置结构复杂，在脱膜的时候，操作复杂，使用时间较长，降低工作效率。

2、传统的注塑模具开模装置人工干预较多，容易发生危险，在脱膜后的人工处理较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑模具开模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具开模装置，包括底座，所述底座顶端中央固定设置有底板，所述底板的顶端两侧固定设置有固定块，所述固定块顶端开设有第一限位孔，所述底板顶端固定设置有若干个第一电动杆，所述第一电动杆顶端固定设置有下模板，所述下模板两侧开设有第二限位孔，所述下模板底端两侧固定设置有第一限位柱，所述第一限位柱下端活动设置于第一限位孔内，所述下模板顶端固定设置有模仁，所述下模板一侧活动设置有第一挡料板，所述下模板的另一侧活动设置有第二挡料板，所述第一挡料板和第二挡料板下端均在靠近下模板的一侧固定设置有第二限位柱，所述第二限位柱活动设置有第二限位孔内部，所述第一挡料板和第二挡料板顶端均开设有第三限位孔，所述第一挡料板和第二挡料板顶端均在第三限位孔一侧固定设置有限位块，所述下模板上方活动设置有上模板，所述上模板底端固定设置有若干个第三限位柱，所述上模板底端在第三限位柱一侧开设有若干限位槽，所述上模板顶端固定设置有固定板，所述底座顶端一侧固定设置有第一固定支架，所述第一固定支架靠近上模板一侧顶端固定设置有第二固定支架，所述第二固定支架底端固定设置有第二电动杆，所述第二电动杆的下端与固定板的顶端连接，所述底座顶端在底板一侧开设有凹槽。

进一步的，所述第一固定支架在靠近底板一侧固定设置有第三电动杆，所述第三电动杆的输出端与第一挡料板的一侧传动连接。

进一步的，所述第一固定支架一侧在第三电动杆的上方固定设置有第四电动杆，所述第四电动杆的一端固定设置有推板，所述第四电动杆的输出端与推板的一侧传动连接。

进一步的，所述底座顶端靠近凹槽一侧固定设置有第三固定支架。

进一步的，所述第三固定支架靠近底板的一侧上端固定设置有第五电动杆，所述第五电动杆的输出端与第二挡料板的一侧固定连接。

进一步的，所述底座在凹槽顶端通过固定架固定设置有传送带。

进一步的，所述底座在凹槽底端固定设置有电机，所述电机的输出端与传送带的输入端用皮带传动连接。

进一步的，所述底座一侧固定设置有控制面板，所述控制面板的输出端与第一电动杆、第二电动杆、第三电动杆、第四电动杆、第五电动杆和电机的输入端电性连接。

进一步的，所述上模板和固定板一侧开设有注料孔，所述固定板在注料孔上端固定设置有管道。

进一步的，所述第三限位柱固定设置在下模板底端四角，所述第三限位柱最少为四个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在第一电动杆顶端固定设置有下模板，下模板一侧活动设置有第一挡料板，下模板的另一侧活动设置有第二挡料板，下模板上方活动设置有上模板，第二电动杆收缩，使第三限位柱和限位块从第三限位孔和限位槽内拔出，第三电动杆和第五电动杆收缩，使第一挡料板和第二挡料板的限位柱从第二限位孔内拔出，结构简单，使用方便，增加工作效率；

2、本发明通过在第二固定支架底端固定设置有第二电动杆，第一固定支架在靠近底板一侧固定设置有第三电动杆，第三固定支架靠近底板的一侧上端固定设置有第五电动杆，第三电动杆和第五电动杆伸长，使第一挡料板和第二挡料板的第二限位柱均卡在第二限位孔内，第二电动杆伸长，使第三限位柱和限位块均卡在第三限位孔和限位槽内，第四电动杆伸长，通过推板将制作好的物品推到传送带上，电机带动传送带运动，将物品运输走，无需人工干预，保证了员工的安全。

附图说明

图1为本发明一种注塑模具开模装置整体结构示意图；

图2为本发明一种注塑模具开模装置下模板结构示意图；

图3为本发明一种注塑模具开模装置图1中的a处的放大示意图；

图4为本发明一种注塑模具开模装置上模板结构示意图。

图1-4中：1-底座；2-底板；3-固定块；4-第一限位孔；5-第一电动杆；6-下模板；7-第二限位孔；8-第一限位柱；9-模仁；10-第一挡料板；11-第二挡料板；12-第二限位柱；13-第三限位孔；14-限位块；15-上模板；16-第三限位柱；17-限位槽；18-固定板；19-第一固定支架；20-第二固定支架；21-第二电动杆；22-凹槽；23-第三电动杆；24-第四电动杆；25-推板；26-第三固定支架；27-第五电动杆；28-传送带；29-电机；30-控制面板；31-注料孔；32-管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具开模装置，包括底座1，所述底座1顶端中央固定设置有底板2，所述底板2的顶端两侧固定设置有固定块3，所述固定块3顶端开设有第一限位孔4，所述底板2顶端固定设置有若干个第一电动杆5，所述第一电动杆5顶端固定设置有下模板6，所述下模板6两侧开设有第二限位孔7，所述下模板6底端两侧固定设置有第一限位柱8，所述第一限位柱8下端活动设置于第一限位孔4内，所述下模板6顶端固定设置有模仁9，所述下模板6一侧活动设置有第一挡料板10，所述下模板6的另一侧活动设置有第二挡料板11，所述第一挡料板10和第二挡料板11下端均在靠近下模板6的一侧固定设置有第二限位柱12，所述第二限位柱12活动设置有第二限位孔7内部，所述第一挡料板10和第二挡料板11顶端均开设有第三限位孔13，所述第一挡料板10和第二挡料板11顶端均在第三限位孔13一侧固定设置有限位块14，所述下模板6上方活动设置有上模板15，所述上模板15底端固定设置有若干个第三限位柱16，所述上模板15底端在第三限位柱16一侧开设有若干限位槽17，所述上模板15顶端固定设置有固定板18，所述底座1顶端一侧固定设置有第一固定支架19，所述第一固定支架19靠近上模板15一侧顶端固定设置有第二固定支架20，所述第二固定支架20底端固定设置有第二电动杆21，所述第二电动杆21的下端与固定板18的顶端连接，所述底座1顶端在底板2一侧开设有凹槽22。

所述第一固定支架19在靠近底板2一侧固定设置有第三电动杆23，所述第三电动杆23的输出端与第一挡料板10的一侧传动连接，使第一挡料板可以运动；所述第一固定支架19一侧在第三电动杆23的上方固定设置有第四电动杆24，所述第四电动杆24的一端固定设置有推板25，所述第四电动杆24的输出端与推板25的一侧传动连接，将生产好的物品可以推到传送带上；所述底座1顶端靠近凹槽22一侧固定设置有第三固定支架26，用于固定第五电动杆；所述第三固定支架26靠近底板2的一侧上端固定设置有第五电动杆27，所述第五电动杆27的输出端与第二挡料板11的一侧固定连接，使第二挡料板可以运动；所述底座1在凹槽22顶端通过固定架固定设置有传送带28，帮助运输物品；所述底座1在凹槽22底端固定设置有电机29，所述电机29的输出端与传送带28的输入端用皮带传动连接，是传送带的动力来源；所述底座1一侧固定设置有控制面板30，所述控制面板30的输出端与第一电动杆5、第二电动杆21、第三电动杆23、第四电动杆24、第五电动杆27和电机29的输入端电性连接，控制机器的运转；所述上模板15和固定板18一侧开设有注料孔31，所述固定板18在注料孔31上端固定设置有管道32，用于设备的注塑，所述第三限位柱16固定设置在下模板6底端四角，所述第三限位柱16最少为四个，保证设备的稳定性。

工作原理：在使用时，第三电动杆23和第五电动杆27伸长，使第一挡料板10和第二挡料板11的第二限位12柱均卡在第二限位孔7内，第二电动杆21伸长，使第三限位柱16和限位块14均卡在第三限位孔13和限位槽17内，通过管道32对模具内部注塑，等待物品制作完毕后，第二电动杆21收缩，使第三限位柱16和限位块14从第三限位孔13和限位槽17内拔出，第三电动杆23和第五电动杆27收缩，使第一挡料板10和第二挡料板11的限位柱从第二限位孔7内拔出，此时，第一电动杆5上升，将下模板6升高，第四电动杆24伸长，通过推板25将制作好的物品推到传送带28上，电机29带动传送带28运动，将物品运输走，如此循环，无需人工干预。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。