一种注塑模出模结构及模具及出模方法与流程

本发明涉及出模结构技术领域，具体涉及一种可防止分型线产生的出模结构。

背景技术

对于某些特定产品，需要在产品的表面设置具有一定深度的凹槽，如图1所示，当需要发生沿图中箭头所指的方向发生向上出模的动作时，图中圆框内的倒扣(小三角形)将在注塑模产品的表面产生阻力阻力，划伤注塑模产品的外观面。所以按常规结构两侧凹槽需要滑块成型，而滑块成型必然会在相邻两块滑块的衔接位置产生分型线，分型线在产品外观面，影响产品外观质量。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中制作注塑模产品时，容易在产品外观面产生分型线的缺陷。

为此，本发明提供本发明提供一种注塑模出模结构，包括：水平框架体，能够在外力作用下发生运动；水平活动架，呈水平状连接在所述水平框架体上，其上设置有若干个水平伸缩爪；竖向活动架，垂直或倾斜连接在所述水平框架体上，其上设置有若干个竖向伸缩爪；所述水平伸缩爪与所述竖向伸缩爪作用在注塑模产品的非外观面上，用以在注塑模产品出模时将所述注塑模产品从型腔中拔出。

所述水平活动架与所述竖向活动架上设置有气缸，所述气缸用以带动所述水平伸缩爪与所述竖向伸缩爪发生伸缩动作。

所述水平伸缩爪与所述竖向伸缩爪上的端部设置有吸盘，所述吸盘吸附在所述注塑模产品的非外观面上。

本发明同时提供一种模具，包括：型腔，注塑模产品的多个外观面成型在所述型腔内部；若干个滑块，作用在所述注塑模产品的非外观面上，所述滑块包括若干块设置在所述注塑模产品长度方向两端的第一滑块，以及若干块设置在所述注塑模产品宽度方向两端的第二滑块；以及，在上文记载的本发明中提供的注塑模出模结构，作用在所述注塑模产品的非外观面上，所述滑块从所述型腔内部脱离后，所述注塑模出模结构用以将注塑模产品从型腔中拔出。

所述注塑模产品为“u”型件，所述注塑模出模结构中的水平伸缩爪作用在注塑模产品沿竖向倾斜的侧面上，所述注塑模出模结构中的竖向伸缩爪作用在注塑模产品的其它位置处。

本发明提供的模具还包括：锁定件，作用在所述注塑模产品的非外观面上，用以防止当型芯与型腔发生分离后注塑模产品发生翘起。

本发明同时提供一种出模方法，采用本发明提供的模具，包括如下步骤：

在型腔内成型注塑模产品的外观面；

将注塑模出模结构作用在注塑模产品的非外观面上；

将锁定件从注塑模产品的非外观面上脱离；

启动注塑模出模结构，将注塑模产品从型腔中拔出，其中，首先通过注塑模出模结构的水平伸缩爪将注塑模产品的侧面从型腔中拔出，然后通过注塑模出模结构的水平伸缩爪将注塑模产品整体从型腔中拔出。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的注塑模出模结构，包括有水平伸缩爪和竖向伸缩爪，所述水平伸缩爪与所述竖向伸缩爪作用在注塑模产品的非外观面上，用以在注塑模产品出模时将所述注塑模产品从型腔中拔出。

本发明中，通过注塑模出模结构，将注塑模产品直接从型腔中拔出，同时注塑模出模结构直接作用注塑模产品在非外观面上，非外观面设置在外观面的背面上。通过本发明提供的注塑模出模结构，滑块等结构直接作用在非外观面上，此时即使产生分型线，由于分型线隐藏在外观面的后面，因此使用者不会观察到分型线。

同时，在出模过程中，通过注塑模出模结构，带动注塑模产品离开型腔，而不是现有技术中常见的带动型腔与注塑模产品发生脱离，实现了外观产品多个不同方向无分型线出模，避免了在外观面上留有分型线，满足外观特征及质量要求，提升了产品竞争力。

2.本发明提供的注塑模出模结构，所述水平活动架与所述竖向活动架上设置有气缸，所述气缸用以带动所述水平伸缩爪与所述竖向伸缩爪发生伸缩动作，从而确保注塑模产品从型腔中有效脱离。

3.本发明提供的注塑模出模结构，所述水平伸缩爪与所述竖向伸缩爪上的端部设置有吸盘，所述吸盘吸附在所述注塑模产品的非外观面上，提高水平伸缩爪与竖向伸缩爪与注塑模产品之间的连接稳定性。

4.本发明提供的模具，注塑模产品的多个外观面成型在所述型腔内部；若干个滑块作用在所述注塑模产品的非外观面上，注塑模出模结构作用在所述注塑模产品的非外观面上，所述滑块从所述型腔内部脱离后，所述注塑模出模结构用以将注塑模产品从型腔中拔出。

通过本发明提供的模具结构，将多个外观面同出一个型腔，滑块不会在外观面上产生分型线，实现外观件产品多面无分型线出模。

5.本发明提供的模具，所述注塑模产品为“u”型件，所述注塑模出模结构中的水平伸缩爪作用在注塑模产品沿竖向倾斜的侧面上，所述注塑模出模结构中的竖向伸缩爪作用在注塑模产品的其它位置处，从而确保注塑模产品能够顺利与型腔发生脱离。

6.本发明提供的出模方法，在“启动注塑模出模结构，将注塑模产品从型腔中拔出”的步骤中，首先通过注塑模出模结构的水平伸缩爪将注塑模产品的侧面从型腔中拔出，然后通过注塑模出模结构的水平伸缩爪将注塑模产品整体从型腔中拔出。通过上述的出模顺序，避免了产品出模干涉，提高了出模过程的平顺性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明背景技术中提供的注塑模产品制作方法的示意图；

图2为本发明提供的注塑模出模结构与注塑模产品之间的连接示意图；

图3为本发明提供的模具在出模状态下的示意图。

背景技术中涉及的附图标记说明：

a-注塑模产品；b-模腔；

本申请其它部分涉及的附图标记说明：

1-水平框架体；2-水平活动架；21-水平伸缩爪；3-竖向活动架；31-竖向伸缩爪；4-注塑模产品；41-外观面；42-非外观面；5-第一滑块；6-第二滑块；7-锁定件；8-油缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种注塑模出模结构，如图2所示，包括：水平框架体1，能够在外力如气缸等动力装置的作用下发生竖直方向或者水平方向的运动。

如图2所示，在水平框架体1上设置有两组水平活动架2，水平活动架2呈水平状连接在所述水平框架体1上，其上设置有若干个水平伸缩爪21，在图2中一个水平伸缩爪21一个向左，另一个向右。同时，在图2中还设置有竖向活动架3，两个竖向活动架3与水平框架体1垂直连接，另外两个竖向活动架3倾斜连接在水平框架体1上，每个竖向活动架3上设置有一个竖向伸缩爪31。

所述水平活动架2与所述竖向活动架3上均设置有气缸，水平伸缩爪21与所述竖向伸缩爪31可以通过链条或马达等方式进行传动，通过程序带动水平伸缩爪21与所述竖向伸缩爪31发生伸缩动作。在使用过程中，多个水平伸缩爪21与竖向伸缩爪31作用在注塑模产品4的非外观面42上，用以在注塑模产品4出模时将所述注塑模产品4从型腔中拔出。

通过注塑模出模结构，将注塑模产品4直接从型腔中拔出，同时注塑模出模结构直接作用在非外观面42上，非外观面42设置在外观面41的背面上。通过本发明提供的注塑模出模结构，滑块等结构直接作用在非外观面42上，此时即使产生分型线，由于分型线隐藏在外观面41的后面，因此使用者不会观察到分型线。

本实施例中，为了提高水平伸缩爪21与竖向伸缩爪31对注塑模产品4的吸附稳定性，在水平伸缩爪21与所述竖向伸缩爪31上的端部设置有吸盘，吸盘上连接有气管，所述吸盘吸附在所述注塑模产品4的非外观面42上。

实施例2

本实施例中提供一种模具，包括有如下组件：

型腔，与型芯配合，所要制造的注塑模产品4的多个外观面41成型在所述型腔内部；

若干个滑块，作用在所述注塑模产品4的非外观面42上，所述滑块包括若干块设置在所述注塑模产品4长度方向两端的第一滑块5，即图3中的左右两端，以及若干块设置在所述注塑模产品4宽度方向两端的第二滑块6，即图3中的上下两端，无论是第一滑块5还是第二滑块6均连接有油缸8，油缸8在开模过程中带动第一滑块5和第二滑块6发生远离注塑模产品4的运动；以及，

实施例1中提供的注塑模出模结构，作用在所述注塑模产品4的非外观面42上，所述滑块从所述型腔内部脱离后，所述注塑模出模结构用以将注塑模产品4从型腔中拔出。

具体地，第一滑块5和第二滑块6作用在注塑模产品4的非外观面42上，注塑模出模结构作用在所述注塑模产品4的非外观面42上，第一滑块和第二滑块与油缸8相连接，第一滑块和第二滑块从型腔内部脱离后，所述注塑模出模结构用以将注塑模产品4从型腔中拔出。因此能够将多个外观面41同出一个型腔，滑块不会在外观面41上产生分型线，实现外观件产品多面无分型线出模。

本实施例中，所述注塑模产品4为“u”型件，所述注塑模出模结构中的水平伸缩爪21作用在注塑模产品4沿竖向倾斜的倾斜侧面上，注塑模出模结构中的竖向伸缩爪31作用在注塑模产品4的水平位置或者水平位置与倾斜侧面之间的衔接面上。

同时，本实施例中提供的模具还包括有锁定件7，作用在所述注塑模产品4的非外观面42上，用以防止当型芯与型腔发生分离后注塑模产品4发生翘起。具体地，所述锁定件7上也连接有油缸8，当需要解除对注塑模产品4的限制时，油缸8带动锁定件7远离注塑模产品4。

实施例3

本实施例提供一种出模方法，采用实施例2中提供的模具，包括如下步骤：

在型腔内成型注塑模产品4的外观面41；

将锁定件7从注塑模产品4的非外观面42上脱离；

将注塑模出模结构作用在注塑模产品4的非外观面42上；在本步骤中，首先通过注塑模出模结构的水平伸缩爪21将注塑模产品4的侧面从型腔中拔出，然后通过注塑模出模结构的水平伸缩爪21将注塑模产品4整体从型腔中拔出。

需要注意的是，上述的工艺方法中，几个步骤之间的顺序并不是唯一的，可以根据具体工况进行变化。例如，本实施例中，选择“将锁定件7从注塑模产品4的非外观面42上脱离”设置在“将注塑模出模结构作用在注塑模产品4的非外观面42上”的前面。作为变型，可以将二者之间的顺序进行变换。

本实施例中，通过本文提出的出模方法，将注塑模产品直接从型腔中拔出，注塑模出模结构直接作用在非外观面上，非外观面设置在外观面的背面上，滑块等结构直接作用在非外观面上，此时即使产生分型线，由于分型线隐藏在外观面的后面，因此使用者不会观察到分型线。

同时，在出模过程中，通过注塑模出模结构，带动注塑模产品离开型腔，而不是现有技术中常见的带动型腔与注塑模产品发生脱离，实现了外观产品多个不同方向无分型线出模，避免了在外观面上留有分型线，满足外观特征及质量要求，提升了产品竞争力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。