化纤绳缆挤出机的制作方法

本发明涉及一种挤出设备，具体为化纤绳缆挤出机。

背景技术：

我国化纤绳缆需求量快速提升，产业集中度进一步提高，目前大部分企业产能相对来说并不高，在整个行业中的市场占有率相对较低，但随着部分大型企业生产规模的扩大，产量集中度将会有较大的提升，化纤绳缆产业化逐步集中，市场竞争能力将更强，同时部分规模较小设备落后企业将被淘汰，国内化纤绳缆生产技术、产品质量和性能差异小，在激烈的市场竞争中，品牌无疑会成为关键因素，同时随着国内市场的饱和，出口是企业获得发展机会的巨大市场，品牌打造也是大势所趋，如何快速的生产一种化纤绳缆挤出机，可以全自动化工作且能够将工作效率提高是我们现在需要关注的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供化纤绳缆挤出机，以解决上述背景中出现的问题。

解决上述目的，本发明提供如下技术方案：化纤绳缆挤出机，包括入料筒、入料筒盖、楼层板、输料管、出料仓、第一电机、第一电机底座、第一螺杆、传输管、挤出装置、加热装置、加热仓、出线口、连接柱、挤出口、挤出管、第二电机、第二螺杆、抗震盘、第三电机、缠绳棍支撑架、缠绳棍、线绳固定杆、缠绳棍轴、第四电机、限位块、拧绳机、绳缆限位盘、缠线滚轴、缠线滚轴杆、缠线滚轴支撑座、绳缆限位盘支撑杆、绳缆限位盘支撑座和固定圆环；所述入料筒设置在楼层板上，且所述入料筒下侧设置有输料管，所述输料管下侧设置有出料仓，所述出料仓下侧设置有传输管，所述传输管内部设置有第一螺杆，所述第一螺杆末端设置有第一电机，所述传输管左侧设置有加热仓，所述加热仓内部设置有加热装置，且所述加热仓下侧设置有挤出装置，所述挤出装置内部设置有出线口、连接柱、挤出口、挤出管、第二电机、第二螺杆和抗震盘，所述挤出口左侧设置有绳缆限位盘，所述绳缆限位盘左侧设置有拧绳机，所述拧绳机左侧设置有缠绳棍。

进一步而言，所述拧绳机内部设置有第四电机、限位块和固定圆环。

进一步而言，所述缠绳棍设置在缠绳棍支撑架上，所述缠绳棍设置有线绳固定杆，且所述缠绳棍中部设置有缠绳棍轴， 所述缠绳棍轴下侧设置有第三电机。

进一步而言，所述第二下料槽下侧设置有缓冲仓，所述绳缆限位盘上设置有多个穿线孔，且所述绳缆限位盘设置在绳缆限位盘支撑杆上，所述绳缆限位盘支撑杆底部设置有绳缆限位盘支撑座。

进一步而言，所述缠线滚轴设置在缠线滚轴杆，所述缠线滚轴杆底部设置有缠线滚轴支撑座，且所述缠线滚轴通过所述缠线滚轴杆对称设置有多个。

进一步而言，所述缠绳棍卡在所述缠绳棍轴上，可以取出来。

进一步而言，所述第四电机为抗震电机，且其转轴设置在拧绳机内。

进一步而言，所述入料筒上侧设置有入料筒盖。

进一步而言，所述限位块设置有多个。

进一步而言，所述缠线滚轴杆、绳缆限位盘、和固定圆环其中心在同一条直线上。。

本发明的有益效果是：

1.该化纤绳缆挤出机其内部设置有加热仓，可以使化纤绳缆快速挤出，且避免化纤绳缆卡在挤出设备内。

2.该化纤绳缆挤出机设置有绳缆限位盘、拧绳机和缠绳棍，可以将挤出的化纤绳通过需求拧成多股。

3.该化纤绳缆挤出机自动化程度高，生产效率得到很大的提高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

附图1为本发明化纤绳缆挤出机的结构示意图。

附图2为本发明化纤绳缆挤出机中挤出装置结构示意图。

附图3为本发明化纤绳缆挤出机中绳缆限位盘、拧绳机和缠绳棍工作原理示意图。

图中：1、入料筒；2、入料筒盖；3、楼层板；4、输料管；5、出料仓；6、第一电机；7、第一电机底座；8、第一螺杆；9、传输管；10、挤出装置；11、加热装置；12、加热仓；13、出线口；14、连接柱；15、挤出口；16、挤出管；17、第二电机；18、第二螺杆；19、抗震盘；20、第三电机；21、缠绳棍支撑架；22、缠绳棍；23、线绳固定杆；24、缠绳棍轴；25、第四电机；26、限位块；27、拧绳机；28、绳缆限位盘；29、缠线滚轴；30、缠线滚轴杆；31、缠线滚轴支撑座；32、绳缆限位盘支撑杆；33、绳缆限位盘支撑座；34、固定圆环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”

“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-3，本发明提供如下技术方案：化纤绳缆挤出机，包括入料筒1、入料筒盖2、楼层板3、输料管4、出料仓5、第一电机6、第一电机底座7、第一螺杆8、传输管9、挤出装置10、加热装置11、加热仓12、出线口13、连接柱14、挤出口15、挤出管16、第二电机17、第二螺杆18、抗震盘19、第三电机20、缠绳棍支撑架21、缠绳棍22、线绳固定杆23、缠绳棍轴24、第四电机25、限位块26、拧绳机27、绳缆限位盘28、缠线滚轴29、缠线滚轴杆30、缠线滚轴支撑座31、绳缆限位盘支撑杆32、绳缆限位盘支撑座33和固定圆环34；所述入料筒1设置在楼层板3上，且所述入料筒1下侧设置有输料管4，所述输料管4下侧设置有出料仓5，所述出料仓5下侧设置有传输管9，所述传输管9内部设置有第一螺杆8，所述第一螺杆8末端设置有第一电机6，所述传输管9左侧设置有加热仓12，所述加热仓12内部设置有加热装置11，且所述加热仓12下侧设置有挤出装置10，所述挤出装置10内部设置有出线口13、连接柱14、挤出口15、挤出管16、第二电机17、第二螺杆18和抗震盘19，所述挤出口15左侧设置有绳缆限位盘28，所述绳缆限位盘28左侧设置有拧绳机27，所述拧绳机27左侧设置有缠绳棍22；所述拧绳机27内部设置有第四电机25、限位块26和固定圆环34；所述缠绳棍22设置在缠绳棍支撑架21上，所述缠绳棍22设置有线绳固定杆23，且所述缠绳棍22中部设置有缠绳棍轴24， 所述缠绳棍轴24下侧设置有第三电机20；所述绳缆限位盘28上设置有多个穿线孔，且所述绳缆限位盘28设置在绳缆限位盘支撑杆32上，所述绳缆限位盘支撑杆32底部设置有绳缆限位盘支撑座33；所述缠线滚轴29设置在缠线滚轴杆30，所述缠线滚轴杆30底部设置有缠线滚轴支撑座31，且所述缠线滚轴29通过所述缠线滚轴杆30对称设置有多个；所述缠绳棍22卡在所述缠绳棍轴24上，可以取出来；所述第四电机25为抗震电机，且其转轴设置在拧绳机27内；所述入料筒1上侧设置有入料筒盖2；所述限位块26设置有多个；所述缠线滚轴杆30、绳缆限位盘28、和固定圆环34其中心在同一条直线上。

工作原理：该化纤绳缆挤出机将化纤纤维投入料仓1，盖上入料筒盖2，纤维通过输料管4进入出料仓5，然后再进入传输管9中，通过第一螺杆8将物料送入加热仓12中，加热装置11对物料进行加热，使其进行软化同时具有粘性，加热好的纤维进入挤出装置10，通过启动第二电机17带动第二螺杆18将纤维线从挤出管16挤到挤出口15，在通过连接柱14挤到出线口13，其中连接柱14为多孔线性结构，挤好的纤维线缠绕在缠线滚轴29上，当需要生产多股纤维绳缆时，将纤维线从缠线滚轴29通过绳缆限位盘28，此过程中纤维线相互不缠绕，然后通过绳缆限位盘28后进行缠绕，形成多股线绳，再通过拧绳机27将线缆进行紧固，最后紧固好的纤维绳缆头连接在线绳固定杆23上，通过启动第三电机20缠绳棍轴24转动，则带动缠绳棍22转动，这样纤维绳缆就缠绕在缠绳棍22上了，当缠绳棍22缠满后进更换。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。