本发明涉及增强管生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种高密度聚乙烯双密封圈缠绕增强管生产工艺。
背景技术：
增强管并非是一种特定的管道，是通过在原料为橡胶，pvc等管道的管壁中添加其他介质材料来达到增强性能的管道。常见的添加介质材料有螺旋钢丝，网状纤维等等，增强管的好坏主要在于其使用的材质。质量好的增强管，使用优质pvc材料及增塑剂，成型后颜色较淡，看上去显得透明通透，光泽度好，使用寿命长。质量一般的增强管，使用普通pvc材料及劣质增塑剂(通常叫臭油)加入各种废旧塑料制成，成型后颜色较深，光泽度差，有很明显的刺鼻臭味(不是塑料味，接近于煤油味)，容易老化发硬，增强管现在得到了广泛的应用，无论是工程用水，工业液体输送，还是日常生活用水，都在大量使用。但是，目前市场上生产出来的增强管功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的增强管在进行连接时，多数为焊接，但因天气因素导致有些焊接无法进行，则会影响工作效率，而且工作强度也较大，同时拼接时后的密封性也不够好，容易出现渗水或漏水的情况，不适合大批量生产使用，为此，我们提出一种高密度聚乙烯双密封圈缠绕增强管生产工艺。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高密度聚乙烯双密封圈缠绕增强管生产工艺。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高密度聚乙烯双密封圈缠绕增强管生产工艺，包括如下步骤：s1、高密度聚乙烯hdpe与色母料按重量比50∶1的比例倒入混料装置中；s2、在操作台上根据标号按下绿色启动按钮，电机启动，混料机开始启动，12分钟后，混料机自动停止，混料结束；s3、启动真空泵开关，将混好的料送入中间料仓，注意真空管道是否有漏气现象。调节好吸料插管，保持吸料过程的连续；s4、模具加热至规定要求，出料开始进行缠绕，出pp管进行包覆；s5、缠绕成型后使用专用刀具进刀双槽切削各15～20mm，形成双胶圈槽；s6、严格按标尺将切削装置定位，插口宽度150±3mm；承口深度125±510mm；s7、模具加热至规定要求，出料开始进行缠绕，出pp管进行包覆缠绕至插口定位压轮时启动pp切刀切断pp管后进行插口缠绕；s8、缠绕成型后启动起吊设备，吊装至冷却切削台，冷却后使用专用刀具进承插口切削，插口形成双密封圈凹槽。启动气动悬臂式升降装置控制进行切削，切削完成再次冷却后进行脱模；s9、用专用套筒使模具打开。如管材黏附在模具上，使用木质榔头敲击产品，使之与模具分离；s10、脱模：启动脱离台模具承口处支撑，启动脱模台橡胶轮，开始脱模。在模具拉出脱模台中间支撑以外，启动脱模台中间支撑，将模具稍稍抬起脱离橡胶轮，继续脱模。管材在脱模台上走到一定位置，启动脱模车，将管材送至电子秤上称重，记录重量；s11、启动电子称台车将脱模后的塑管运到修整辊架上；s12、用电圆锯或曲线据把承、插口端多余的部分切掉；s13、用钢卷尺测量承、插口长度，如过长则用电子刨继续刨去边，直到各点所测的承、插口长度符合规定；s14、用刮刀修整承、插口端边毛；s15、检查塑管承、插口端内壁是否缠绕缺陷；s16、对缺陷部位用焊补。将焊丝送入焊枪，手均匀的慢速移动进行补焊。用刮刀将补焊处修整直到符合规定；s17、重复s15和s16操作步骤，直到的缺料部位全部修整完。优选的，步骤s5中特殊刀具要求：双密封圈缠绕增强管承口采用常规合金刀，插口为专用刀具，材质为硬质合金刀，寿命长，切削效率好，插口专用刀具带有8个刀锋内凹槽是结合前端平面切刀形成凸出刀锋。内凹槽与外凹槽之间是用宽2.0mm的平面切刀形成的密封圈隔离带，外凹槽是结合隔离带平面切刀形成凸出刀锋，组合形成双密封槽切削。本发明的技术效果和优点：1、彻底解决传统电熔焊接受环境(沟槽内有水无法焊接)、天气(雨天禁止带电作业)的影响。2、彻底解决传统焊接时受人为、电流影响造成的焊接不到位渗水隐患；双密封圈连接双层保护，完全杜绝水渗漏。3、安装方便、迅速、成本低，只需抹上润滑液(洗洁精或黄油等)即可轻松套入，大口径管材安转无需吊车等大型机械，在管材尾部用挖掘机或垫上木板人工敲入即可，缩短工期，提高经济效益，大大节省安装成本。4、属于柔性接口，在遇到地质沉降或软基础地区，可有效抗拒变形，弯曲变形率约3～5°，振动绕曲直可达±31.5～43.5mm(日本为30mm)也不渗漏。附图说明图1为本发明一种高密度聚乙烯双密封圈缠绕增强管生产工艺的生产工艺流程图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种高密度聚乙烯双密封圈缠绕增强管生产工艺，包括如下步骤：s1、高密度聚乙烯hdpe与色母料按重量比50∶1的比例倒入混料装置中；s2、在操作台上根据标号按下绿色启动按钮，电机启动，混料机开始启动，12分钟后，混料机自动停止，混料结束；s3、启动真空泵开关，将混好的料送入中间料仓，注意真空管道是否有漏气现象。调节好吸料插管，保持吸料过程的连续；s4、模具加热至规定要求，出料开始进行缠绕，出pp管进行包覆；s5、缠绕成型后使用专用刀具进刀双槽切削各15～20mm，形成双胶圈槽；s6、严格按标尺将切削装置定位，插口宽度150±3mm；承口深度125±510mm；s7、模具加热至规定要求，出料开始进行缠绕，出pp管进行包覆缠绕至插口定位压轮时启动pp切刀切断pp管后进行插口缠绕；s8、缠绕成型后启动起吊设备，吊装至冷却切削台，冷却后使用专用刀具进承插口切削，插口形成双密封圈凹槽。启动气动悬臂式升降装置控制进行切削，切削完成再次冷却后进行脱模；s9、用专用套筒使模具打开。如管材黏附在模具上，使用木质榔头敲击产品，使之与模具分离；参数s10、脱模：启动脱离台模具承口处支撑，启动脱模台橡胶轮，开始脱模。在模具拉出脱模台中间支撑以外，启动脱模台中间支撑，将模具稍稍抬起脱离橡胶轮，继续脱模。管材在脱模台上走到一定位置，启动脱模车，将管材送至电子秤上称重，记录重量；s11、启动电子称台车将脱模后的塑管运到修整辊架上；s12、用电圆锯或曲线据把承、插口端多余的部分切掉；s13、用钢卷尺测量承、插口长度，如过长则用电子刨继续刨去边，直到各点所测的承、插口长度符合规定；s14、用刮刀修整承、插口端边毛；s15、检查塑管承、插口端内壁是否缠绕缺陷；s16、对缺陷部位用焊补。将焊丝送入焊枪，手均匀的慢速移动进行补焊。用刮刀将补焊处修整直到符合规定；s17、重复s15和s16操作步骤，直到的缺料部位全部修整完。修型工艺参数单位：mm序号项目标准不合格品处置1外观骨架管均匀，不允许有漏包漏包处修补光滑，降级使用2缠绕缺陷符合规定修补光滑平整3管端头与管轴线平行修整4承口125+5-10mm大于135mm重修，小于110mm作废品处理5插口130±3修整实施例2一种承插柔性接头双密封圈安装连接工艺，包括如下步骤：s1、承插连接时应检查密封圈无破损、无裂痕、密封圈良好。注：(再套密封圈时菱角倒刺方向向内)；s2、首先将内密封圈(窄)套入内凹槽(两人或多人)，检查密封圈是否完全套入凹槽内；s3、将外密封圈(宽)套入外凹槽(两人或多人)，检查外密封圈是否完全套入外凹槽内。注：(外密封圈外部有菱角卡槽，务必保证卡槽全部卡在插口外边缘，防止承插时胶圈移位)；s4、密封圈完全套好，将外接承口正方向推进套好密封圈的插口。手推或手拉葫芦将承插口拉到插口完全进入到位完成连接。综上所述：本发明提供的一种高密度聚乙烯双密封圈缠绕增强管生产工艺，与其它生产工艺相比，技术价格低廉、节约空间、工艺成熟，可抵抗应力，安装方便、迅速、成本低，只需抹上润滑液(洗洁精或黄油等)即可轻松套入，大口径管材安转无需吊车等大型机械，在管材尾部用挖掘机或垫上木板人工敲入即可，缩短工期，提高经济效益，大大节省安装成本。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12