本发明涉及节能高效注塑机领域，尤其是涉及到一种节能高效注塑机。
背景技术
注塑机是将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型原理结合起来的一种专用设备，常见的注塑装置立式和卧式。
目前的注塑机只能将塑料进行热加工然后进行成型，不能叫塑料内部的杂物排除，这样会使得注塑成型的物品内部掺杂着杂物，破坏成型的物品，同时注塑成型完毕后，没有很好的将成品进行冷却，成品温度较高，多个成品叠加在一起会使得成品发生变形的情况。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：节能高效注塑机，其结构包括进料斗、助推器、底柜、安装底座、箱门、注塑主机、电控箱、进料管，所述进料斗下端安装在助推器内部，所述助推器下表面固定安装在底柜上表面，所述底柜一侧表面与安装底座一侧表面相贴合，所述安装底座上表面与注塑主机下表面相焊接，所述箱门与注塑主机相铰接，所述注塑主机前表面一端固定安装有电控箱并且通过导线电连接，所述进料管首端与助推器相连接，所述进料管末端与注塑主机相连接。
所述注塑主机包括主机外壳、动力机构、筛选机构、搅拌机构、传动机构、推压机构、冷却机构、注塑定型机构、放置箱、连接管，所述主机外壳前表面与箱门相铰接，所述动力机构固定安装于主机外壳内部上端，所述动力机构末端与筛选机构首端活动连接，所述筛选机构上端与连接管上端相连接，所述筛选机构与搅拌机构上端活动连接，所述搅拌机构右端焊接于传动机构上端并且机械连接，所述传动机构下端焊接于推压机构上端并且机械连接，所述推压机构下端贯穿于搅拌机构右下端并且采用间隙配合，所述冷却机构上端与传动机构相啮合，所述冷却机构位于放置箱右侧，所述注塑定型机构与搅拌机构左下端相连接，所述放置箱固定安装在主机外壳内部底面。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力机构包括电机、电机轴、轴座、螺旋杆、锯齿圆盘、驱动皮带、驱动转盘，所述电机固定安装于主机外壳内部上端，所述电机轴首端通过嵌入方式安装在电机内部并且机械连接，所述电机轴贯穿于轴座内部并且采用间隙配合，所述轴座上端固定焊接于主机外壳内部上表面，所述电机轴末端与螺旋杆首端相焊接，所述螺旋杆末端与锯齿圆盘相啮合，所述锯齿圆盘通过驱动皮带与驱动转盘活动连接，所述驱动转盘与筛选机构左上端活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述筛选机构包括联动皮带、筛选扇叶、筛选箱、筛选板、连动杆，所述联动皮带左端与驱动转盘活动连接，所述联动皮带右端与筛选扇叶活动连接，所述筛选扇叶通过联动皮带与左侧的驱动转盘活动连接，所述筛选扇叶安装在筛选箱内部，所述筛选箱下端设有筛选板，所述筛选板位于筛选扇叶下方，所述连动杆上端与筛选扇叶中部固定连接，所述连动杆下端与搅拌机构活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌机构包括旋转盘、固定圆块、移动框架、驱动杆、驱动轨迹转杆、搅拌杆、搅拌扇叶、搅拌箱、出料管，所述旋转盘与连动杆活动连接，所述旋转盘上固定设有固定圆块，所述固定圆块安装在移动框架内部并且采用间隙配合，所述移动框架一侧表面焊接于驱动杆上端，所述驱动杆下端与驱动轨迹转杆采用间隙配合，所述驱动轨迹转杆末端焊接于搅拌杆首端并且机械连接，所述搅拌杆外表面焊接有搅拌扇叶并且机械连接，所述搅拌扇叶安装在搅拌箱上端，所述搅拌箱左下端设有出料管，所述搅拌箱上端与筛选箱下端相连接，所述出料管与注塑定型机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述传动机构包括第一蜗杆、驱动齿轮、第二蜗杆、第一转杆、内驱动齿轮，所述第一蜗杆焊接于驱动轨迹转杆首端，所述第一蜗杆与驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮与第二蜗杆相啮合，所述第二蜗杆位于第一蜗杆下方，所述第二蜗杆末端焊接于第一转杆首端，所述第一转杆中部贯穿于内驱动齿轮内部并且机械连接，所述第一转杆末端焊接于推压机构上端，所述内驱动齿轮与冷却机构上端相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，所述推压机构包括轨迹转杆、移动杆、滑块、固定滑板、推压板，所述轨迹转杆首端焊接于第一转杆末端并且机械连接，所述轨迹转杆与移动杆上端采用间隙配合，所述移动杆中部焊接有滑块，所述滑块安装于固定滑板内部并且采用间隙配合，所述移动杆下端固定安装在推压板上，所述推压板贯穿于搅拌箱右下端并且采用间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述冷却机构包括行星齿轮、内联动齿轮、第二转杆、转轴、冷却扇叶，所述行星齿轮上端内部安装有内驱动齿轮并且相啮合，所述行星齿轮下端内部安装有内联动齿轮并且相啮合，所述、第二转杆贯穿于内联动齿轮内部并且机械连接，第二转杆末端焊接于转轴一侧表面并且机械连接，所述转轴外表面焊接有冷却扇叶并且机械连接，所述冷却扇叶位于放置箱右侧。
作为本技术方案的进一步优化，所述注塑定型机构包括保护罩、电热发生器、热能发射层、隔热层、防高温层、成型出口，所述保护罩与出料管相连接，所述保护罩内部设有电热发生器，所述电热发生器外部安装有热能发射层，所述热能发射层外表面与隔热层相贴合，所述隔热层外部设有防高温层，所述成型出口设在保护罩左下端。
本发明的有益效果在于：本发明节能高效注塑机，将材料从进料斗放入，操作电控箱开启助推器，将材料从进料管推进注塑主机内部，再从连接管进入到筛选箱内部，通过开启电机使得电机轴转动，电机轴转动带动了螺旋杆转动，与螺旋杆相啮合的锯齿圆盘开始旋转，这时通过驱动皮带的传动使得驱动转盘旋转，通过联动皮带的传动使得筛选扇叶进行筛选，将材料中的杂物排除，材料通过筛选板进入到搅拌箱内部，通过连动杆的联动使得旋转盘旋转，旋转盘上的固定圆块跟着移动，这时移动框架带动了驱动杆对驱动轨迹转杆进行驱动，驱动轨迹转杆开始转动，这时搅拌杆带动了搅拌扇叶对材料进行充分的搅拌，使得接下来的注塑成型的效率更高；通过驱动轨迹转杆的转动还带动了第一蜗杆转动，与第一蜗杆相啮合的驱动齿轮旋转，同时第二蜗杆也开始转动，这时第一转杆和内驱动齿轮跟着转动，第一转杆带动了轨迹转杆转动，这时移动杆开始移动，通过滑块在固定滑板内部移动，确保移动杆的移动轨迹，这时移动杆下端推动推压板对材料施加一定的推力，使得材料从出料管进入到注塑定型机构内部，通过注塑定型机构上的电热发生器对材料进行加热定型，通过隔热层将热能阻隔，防止热能散发，提高了注塑的效率，另外推压板还能将注塑成型后的成品从电热发生器内部推出，通过成型出口落入到放置箱，这时与内驱动齿轮相啮合的行星齿轮开始旋转，带动了内联动齿轮旋转，这时第二转杆开始转动，第二转杆转动使得转轴转动，带动了冷却扇叶进行旋转，对成品进行冷却，降低成品的温度，防止成品温度过高而变形。
基于现有技术而言，本发明采用通过筛选机构对材料进行初步的筛选，将材料中的一些杂物清除掉，进入到搅拌机构进行充分的搅拌，使得接下来的注塑成型效率更高，同时通过推压机构将材料推进注塑定型机构内部进行成型，注塑定型机构的隔热效果提高，防止热能散失，这样注塑的效率就提高了，注塑成型后，通过冷却机构对成品进行冷却，防止成品温度过高而变形。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明节能高效注塑机的结构示意图。
图2为本发明节能高效注塑机的剖视图。
图3为本发明节能高效注塑机的详细结构示意图。
图4为图3的局部放大图。
图5为本发明节能高效注塑机的注塑定型机构的结构示意图。
图6为本发明节能高效注塑机的注塑定型机构的剖视图。
图中：进料斗-1、助推器-2、底柜-3、安装底座-4、箱门-5、注塑主机-6、电控箱-7、进料管-8、主机外壳-61、动力机构-62、筛选机构-63、搅拌机构-64、传动机构-65、推压机构-66、冷却机构-67、注塑定型机构-68、放置箱-69、连接管-610、电机-621、电机轴-622、轴座-623、螺旋杆-624、锯齿圆盘-625、驱动皮带-626、驱动转盘-627、联动皮带-631、筛选扇叶-632、筛选箱-633、筛选板-634、连动杆-635、旋转盘-641、固定圆块-642、移动框架-643、驱动杆-644、驱动轨迹转杆-645、搅拌杆-646、搅拌扇叶-647、搅拌箱-648、出料管-649、第一蜗杆-651、驱动齿轮-652、第二蜗杆-653、第一转杆-654、内驱动齿轮-655、轨迹转杆-661、移动杆-662、滑块-663、固定滑板-664、推压板-665、行星齿轮-671、内联动齿轮-672、第二转杆-673、转轴-674、冷却扇叶-675、保护罩-681、电热发生器-682、热能发射层-683、隔热层-684、防高温层-685、成型出口-686。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供节能高效注塑机，其结构包括进料斗1、助推器2、底柜3、安装底座4、箱门5、注塑主机6、电控箱7、进料管8，所述进料斗1下端安装在助推器2内部，所述助推器2下表面固定安装在底柜3上表面，所述底柜3一侧表面与安装底座4一侧表面相贴合，所述安装底座4上表面与注塑主机6下表面相焊接，所述箱门5与注塑主机6相铰接，所述注塑主机6前表面一端固定安装有电控箱7并且通过导线电连接，所述进料管8首端与助推器2相连接，所述进料管8末端与注塑主机6相连接。
所述注塑主机6包括主机外壳61、动力机构62、筛选机构63、搅拌机构64、传动机构65、推压机构66、冷却机构67、注塑定型机构68、放置箱69、连接管610，所述主机外壳61前表面与箱门5相铰接，所述动力机构62固定安装于主机外壳61内部上端，所述动力机构62末端与筛选机构63首端活动连接，所述筛选机构63上端与连接管610上端相连接，所述筛选机构63与搅拌机构64上端活动连接，所述搅拌机构64右端焊接于传动机构65上端并且机械连接，所述传动机构65下端焊接于推压机构66上端并且机械连接，所述推压机构66下端贯穿于搅拌机构64右下端并且采用间隙配合，所述冷却机构67上端与传动机构65相啮合，所述冷却机构67位于放置箱69右侧，所述注塑定型机构68与搅拌机构64左下端相连接，所述放置箱69固定安装在主机外壳61内部底面，所述动力机构62包括电机621、电机轴622、轴座623、螺旋杆624、锯齿圆盘625、驱动皮带626、驱动转盘627，所述电机621固定安装于主机外壳61内部上端，所述电机轴622首端通过嵌入方式安装在电机621内部并且机械连接，所述电机轴622贯穿于轴座623内部并且采用间隙配合，所述轴座623上端固定焊接于主机外壳61内部上表面，所述电机轴622末端与螺旋杆624首端相焊接，所述螺旋杆624末端与锯齿圆盘625相啮合，所述锯齿圆盘625通过驱动皮带626与驱动转盘627活动连接，所述驱动转盘627与筛选机构63左上端活动连接，所述筛选机构63包括联动皮带631、筛选扇叶632、筛选箱633、筛选板634、连动杆635，所述联动皮带631左端与驱动转盘627活动连接，所述联动皮带631右端与筛选扇叶632活动连接，所述筛选扇叶632通过联动皮带631与左侧的驱动转盘627活动连接，所述筛选扇叶632安装在筛选箱633内部，所述筛选箱633下端设有筛选板634，所述筛选板634位于筛选扇叶632下方，所述连动杆635上端与筛选扇叶632中部固定连接，所述连动杆635下端与搅拌机构64活动连接，所述搅拌机构64包括旋转盘641、固定圆块642、移动框架643、驱动杆644、驱动轨迹转杆645、搅拌杆646、搅拌扇叶647、搅拌箱648、出料管649，所述旋转盘641与连动杆635活动连接，所述旋转盘641上固定设有固定圆块642，所述固定圆块642安装在移动框架643内部并且采用间隙配合，所述移动框架643一侧表面焊接于驱动杆644上端，所述驱动杆644下端与驱动轨迹转杆645采用间隙配合，所述驱动轨迹转杆645末端焊接于搅拌杆646首端并且机械连接，所述搅拌杆646外表面焊接有搅拌扇叶647并且机械连接，所述搅拌扇叶647安装在搅拌箱648上端，所述搅拌箱648左下端设有出料管649，所述搅拌箱648上端与筛选箱633下端相连接，所述出料管649与注塑定型机构68相连接，所述传动机构65包括第一蜗杆651、驱动齿轮652、第二蜗杆653、第一转杆654、内驱动齿轮655，所述第一蜗杆651焊接于驱动轨迹转杆645首端，所述第一蜗杆651与驱动齿轮652相啮合，所述驱动齿轮652与第二蜗杆653相啮合，所述第二蜗杆653位于第一蜗杆651下方，所述第二蜗杆653末端焊接于第一转杆654首端，所述第一转杆654中部贯穿于内驱动齿轮655内部并且机械连接，所述第一转杆654末端焊接于推压机构66上端，所述内驱动齿轮655与冷却机构67上端相啮合，所述推压机构66包括轨迹转杆661、移动杆662、滑块663、固定滑板664、推压板665，所述轨迹转杆661首端焊接于第一转杆654末端并且机械连接，所述轨迹转杆661与移动杆662上端采用间隙配合，所述移动杆662中部焊接有滑块663，所述滑块663安装于固定滑板664内部并且采用间隙配合，所述移动杆662下端固定安装在推压板665上，所述推压板665贯穿于搅拌箱648右下端并且采用间隙配合，所述冷却机构67包括行星齿轮671、内联动齿轮672、第二转杆673、转轴674、冷却扇叶675，所述行星齿轮671上端内部安装有内驱动齿轮655并且相啮合，所述行星齿轮671下端内部安装有内联动齿轮672并且相啮合，所述、第二转杆673贯穿于内联动齿轮672内部并且机械连接，第二转杆673末端焊接于转轴674一侧表面并且机械连接，所述转轴674外表面焊接有冷却扇叶675并且机械连接，所述冷却扇叶675位于放置箱69右侧，所述注塑定型机构68包括保护罩681、电热发生器682、热能发射层683、隔热层684、防高温层685、成型出口686，所述保护罩681与出料管649相连接，所述保护罩681内部设有电热发生器682，所述电热发生器682外部安装有热能发射层683，所述热能发射层683外表面与隔热层684相贴合，所述隔热层684外部设有防高温层685，所述成型出口686设在保护罩681左下端。
将材料从进料斗1放入，操作电控箱7开启助推器2，将材料从进料管8推进注塑主机6内部，再从连接管610进入到筛选箱633内部，通过开启电机621使得电机轴622转动，电机轴622转动带动了螺旋杆624转动，与螺旋杆624相啮合的锯齿圆盘625开始旋转，这时通过驱动皮带626的传动使得驱动转盘627旋转，通过联动皮带631的传动使得筛选扇叶632进行筛选，将材料中的杂物排除，材料通过筛选板634进入到搅拌箱648内部，通过连动杆635的联动使得旋转盘641旋转，旋转盘641上的固定圆块642跟着移动，这时移动框架643带动了驱动杆644对驱动轨迹转杆645进行驱动，驱动轨迹转杆645开始转动，这时搅拌杆646带动了搅拌扇叶647对材料进行充分的搅拌，使得接下来的注塑成型的效率更高；通过驱动轨迹转杆645的转动还带动了第一蜗杆651转动，与第一蜗杆651相啮合的驱动齿轮652旋转，同时第二蜗杆653也开始转动，这时第一转杆654和内驱动齿轮655跟着转动，第一转杆654带动了轨迹转杆661转动，这时移动杆662开始移动，通过滑块663在固定滑板664内部移动，确保移动杆662的移动轨迹，这时移动杆662下端推动推压板665对材料施加一定的推力，使得材料从出料管649进入到注塑定型机构68内部，通过注塑定型机构68上的电热发生器682对材料进行加热定型，通过隔热层684将热能阻隔，防止热能散发，提高了注塑的效率，另外推压板665还能将注塑成型后的成品从电热发生器682内部推出，通过成型出口686落入到放置箱69，这时与内驱动齿轮655相啮合的行星齿轮671开始旋转，带动了内联动齿轮672旋转，这时第二转杆673开始转动，第二转杆673转动使得转轴674转动，带动了冷却扇叶675进行旋转，对成品进行冷却，降低成品的温度，防止成品温度过高而变形。
本发明所述的电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
本发明解决的问题是注塑机只能将塑料进行热加工然后进行成型，不能叫塑料内部的杂物排除，这样会使得注塑成型的物品内部掺杂着杂物，破坏成型的物品，同时注塑成型完毕后，没有很好的将成品进行冷却，成品温度较高，多个成品叠加在一起会使得成品发生变形的情况，本发明通过上述部件的互相组合，设有动力机构62、筛选机构63、搅拌机构64、传动机构65、推压机构66、冷却机构67、注塑定型机构68，通过筛选机构63对材料进行初步的筛选，将材料中的一些杂物清除掉，进入到搅拌机构64进行充分的搅拌，使得接下来的注塑成型效率更高，同时通过推压机构66将材料推进注塑定型机构68内部进行成型，注塑定型机构68的隔热效果提高，防止热能散失，这样注塑的效率就提高了，注塑成型后，通过冷却机构67对成品进行冷却，防止成品温度过高而变形。