本发明涉及空间布的加工方法，特别涉及一种木纹加强型空间布的加工方法。
背景技术：
空间布的结构一般是在拉丝网布层的两面贴合面膜层，以起到空间布表面的耐磨及耐弯折性能，由于空间布多用于气垫产品使用，为了防止面层漏气，对空间布的面膜层要求更高的强度；为了提高空间布表面的观赏性，常会在面膜层表面丝网印或喷绘有木纹图案，而直接喷绘或丝网印于面膜层表面的木纹图案容易被磨损或刮花，影响空间布的美观。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种木纹加强型空间布的加工方法，通过改变空间布的结构及加工工艺，使空间布具有更高的强度，且木纹图案不会被破坏。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种木纹加强型空间布的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚酯纤维网布表面涂覆第一粘合剂并预热至160-180℃，在160-180℃下将pvc薄膜预热贴合于聚酯纤维网布的下表面；
步骤2：待pvc薄膜冷却后，在pvc薄膜的下表面涂覆第一粘合剂，将pvc薄膜的下表面粘合于拉丝网布的上表面；
步骤3：在140-155℃下挤出流延制得透明tpu薄膜，待透明tpu薄膜冷却后，在透明tpu薄膜的下表面喷绘木纹图案；
步骤4：待tpu薄膜的木纹图案固化后，在聚酯纤维网布上表面均匀涂覆第二粘合剂，将透明tpu薄膜涂覆有木纹图案的一面贴合于聚酯纤维网布的上表面；制得木纹加强型空间布；
上述步骤中的第一粘合剂由以下重量份的原料制备而成：
e-pvc90-110份；邻苯二甲酸二辛酯60-80份；稳定剂3-5份；
上述步骤中的第二粘合剂由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型pu胶90-110份；架桥剂6-10份；丁酮5-20份；甲苯5-10份；所述第一粘合剂和第二粘合剂的涂覆量均为100-120g/m2；
上述步骤中的pvc薄膜由以下重量份的原料制备而成：
聚氯乙烯pvc100份；邻苯二甲酸二辛酯40-55份；钡锌液体稳定剂3-4份；己二酸二辛酯5-15份；
上述步骤中tpu薄膜由以下重量份的原料制备而成：
tpu树脂95-110份；tpu爽滑母粒2-7份。
本发明的有益效果在于：本发明提供的木纹加强型空间布的加工方法中，通过在拉丝网布表面增设加强片层，使拉丝网布表面具有更高的强度，使制得的拉丝网布更加耐用；加强片层由聚酯纤维网布一面粘合pvc面膜层，另一面粘合tpu面膜层制得，加强片的制备过程中，先通过聚酯纤维网布预热至160-180℃的高温，在高温下贴合pvc薄膜，而聚酯纤维网布的另一面通过粘合剂粘合透明的tpu薄膜，通过在透明tpu薄膜内侧喷绘木纹图案，使木纹图案透过透明tpu薄膜呈现，使木纹图案受到了高耐磨的透明tpu薄膜层的保护，不会被刮花或磨损，使制得的空间布表面具有更高强度及持久美观的木纹图案。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过在拉丝网布表面增设加强片层，使拉丝网布表面具有更高的强度，聚酯纤维网布的另一面通过粘合剂粘合透明的tpu薄膜，通过在透明tpu薄膜内侧喷绘木纹图案，使木纹图案透过透明tpu薄膜呈现。
本发明涉及一种木纹加强型空间布的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚酯纤维网布表面涂覆第一粘合剂并预热至160-180℃，在160-180℃下将pvc薄膜通过预热贴合于聚酯纤维网布的下表面；
步骤2：待pvc薄膜冷却后，在pvc薄膜的下表面涂覆第一粘合剂，将pvc薄膜的下表面粘合于拉丝网布的上表面；
步骤3：在140-155℃下挤出流延制得透明tpu薄膜，待透明tpu薄膜冷却后，在透明tpu薄膜的下表面喷绘木纹图案；
步骤4：待tpu薄膜的木纹图案固化后，在聚酯纤维网布上表面均匀涂覆第二粘合剂，将透明tpu薄膜涂覆有木纹图案的一面贴合于聚酯纤维网布的上表面；制得木纹加强型空间布；
上述步骤中的第一粘合剂由以下重量份的原料制备而成：
e-pvc90-110份；邻苯二甲酸二辛酯60-80份；稳定剂3-5份；
上述步骤中的第二粘合剂由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型pu胶90-110份；架桥剂6-10份；丁酮5-20份；甲苯5-10份；所述第一粘合剂和第二粘合剂的涂覆量均为100-120g/m2；
上述步骤中的pvc薄膜由以下重量份的原料制备而成：
聚氯乙烯pvc100份；邻苯二甲酸二辛酯40-55份；钡锌液体稳定剂3-4份；己二酸二辛酯5-15份；
上述步骤中tpu薄膜由以下重量份的原料制备而成：
tpu树脂95-110份；tpu爽滑母粒2-7份。
上述木纹加强型空间布的加工方法中，通过在拉丝网布表面增设加强片层，使拉丝网布表面具有更高的强度，使制得的拉丝网布更加耐用；加强片层由聚酯纤维网布一面粘合pvc面膜层，另一面粘合tpu面膜层制得，加强片的制备过程中，先通过聚酯纤维网布预热至160-180℃的高温，在高温下贴合pvc薄膜，而聚酯纤维网布的另一面通过粘合剂粘合透明的tpu薄膜，通过在透明tpu薄膜内侧喷绘木纹图案，使木纹图案透过透明tpu薄膜呈现，使木纹图案受到了高耐磨的透明tpu薄膜层的保护，不会被刮花或磨损，使制得的空间布表面具有更高强度及持久美观的木纹图案。
进一步的，上述木纹加强型空间布的加工方法中，所述拉丝网布的材质为聚酯pet纤维。
进一步的，上述木纹加强型空间布的加工方法中，所述第一粘合剂由以下重量份的原料制备而成：
e-pvc100份；邻苯二甲酸二辛酯70份；稳定剂4份。
进一步的，上述木纹加强型空间布的加工方法中，所述第二粘合剂由以下重量份的原料制备而成：
聚酯型pu胶100份；架桥剂8份；丁酮13份；甲苯8份。
进一步的，上述木纹加强型空间布的加工方法中，所述第一粘合剂和第二粘合剂的涂覆量均为110g/m2。
进一步的，上述木纹加强型空间布的加工方法中，pvc薄膜由以下重量份的原料制备而成：
聚氯乙烯pvc100份；邻苯二甲酸二辛酯48份；钡锌液体稳定剂3.6份；己二酸二辛酯11份；
进一步的，上述木纹加强型空间布的加工方法中，tpu薄膜由以下重量份的原料制备而成：
tpu树脂103份；tpu爽滑母粒4份。
实施例1
一种木纹加强型空间布的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚醋纤维网布表面涂覆第一粘合剂并预热至170℃，在170℃下将pvc薄膜通过预热贴合于聚酯纤维网布的下表面；
步骤2：待pvc薄膜冷却后，在pvc薄膜的下表面涂覆第一粘合剂，将pvc薄膜的下表面粘合于拉丝网布的上表面；
步骤3：在147℃下挤出流延制得透明tpu薄膜，待透明tpu薄膜冷却后，在透明tpu薄膜的下表面喷绘木纹图案；
步骤4：待tpu薄膜的木纹图案固化后，在聚酯纤维网布上表面均匀涂覆第二粘合剂，将透明tpu薄膜涂覆有木纹图案的一面贴合于聚酯纤维网布的上表面；制得木纹加强型空间布；
所述拉丝网布的材质为聚酯pet纤维。
所述第一粘合剂由以下的原料制备而成：
e-pvc100g；邻苯二甲酸二辛酯70g；稳定剂4g。
所述第二粘合剂由以下的原料制备而成：
聚酯型pu胶100g；架桥剂8g；丁酮13g；甲苯8g。
所述第一粘合剂和第二粘合剂的涂覆量均为110g/m2。
所述pvc薄膜由以下的原料制备而成：
聚氯乙烯pvc100g；邻苯二甲酸二辛酯48g；钡锌液体稳定剂3.6g；己二酸二辛酯11g；
所述tpu薄膜由以下的原料制备而成：
tpu树脂103g；tpu爽滑母粒4g。
实施例2
一种木纹加强型空间布的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚酯纤维网布表面涂覆第一粘合剂并预热至160℃，在160℃下将pvc薄膜预热贴合于聚酯纤维网布的下表面；
步骤2：待pvc薄膜冷却后，在pvc薄膜的下表面涂覆第一粘合剂，将pvc薄膜的下表面粘合于拉丝网布的上表面；
步骤3：在140℃下挤出流延制得透明tpu薄膜，待透明tpu薄膜冷却后，在透明tpu薄膜的下表面喷绘木纹图案；
步骤4：待tpu薄膜的木纹图案固化后，在聚酯纤维网布上表面均匀涂覆第二粘合剂，将透明tpu薄膜涂覆有木纹图案的一面贴合于聚酯纤维网布的上表面；制得木纹加强型空间布；
上述步骤中的第一粘合剂由以下的原料制备而成：
e-pvc90g；邻苯二甲酸二辛酯60g；稳定剂3g；
上述步骤中的第二粘合剂由以下的原料制备而成：
聚酯型pu胶90-110g；架桥剂6g；丁酮5g；甲苯5g；所述第一粘合剂和第二粘合剂的涂覆量均为100g/m2；
上述步骤中的pvc薄膜由以下的原料制备而成：
聚氯乙烯pvc100g；邻苯二甲酸二辛酯40g；钡锌液体稳定剂3g；己二酸二辛酯5g；
上述步骤中tpu薄膜由以下的原料制备而成：
tpu树脂95g；tpu爽滑母粒2g。
所述拉丝网布的材质为聚酯pet。
实施例3
一种木纹加强型空间布的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：将聚酯纤维网布表面涂覆第一粘合剂并预热至180℃，在180℃下将pvc薄膜通过预热贴合于聚酯纤维网布的下表面；
步骤2：待pvc薄膜冷却后，在pvc薄膜的下表面涂覆第一粘合剂，将pvc薄膜的下表面粘合于拉丝网布的上表面；
步骤3：在155℃下挤出流延制得透明tpu薄膜，待透明tpu薄膜冷却后，在透明tpu薄膜的下表面喷绘木纹图案；
步骤4：待tpu薄膜的木纹图案固化后，在聚酯纤维网布上表面均匀涂覆第二粘合剂，将透明tpu薄膜涂覆有木纹图案的一面贴合于聚酯纤维网布的上表面；制得木纹加强型空间布；
上述步骤中的第一粘合剂由以下的原料制备而成：
e-pvc110g；邻苯二甲酸二辛酯80g；稳定剂5g；
上述步骤中的第二粘合剂由以下的原料制备而成：
聚酯型pu胶110g；架桥剂10g；丁酮20g；甲苯10g；所述第一粘合剂和第二粘合剂的涂覆量均为120g/m2；
上述步骤中的pvc薄膜由以下的原料制备而成：
聚氯乙烯pvc100g；邻苯二甲酸二辛酯55g；钡锌液体稳定剂4g；己二酸二辛酯15g；
上述步骤中tpu薄膜由以下的原料制备而成：
tpu树脂110g；tpu爽滑母粒7g。
所述拉丝网布的材质为聚酯pet纤维。
综上所述，本发明提供的木纹加强型空间布的加工方法中，通过在拉丝网布表面增设加强片层，使拉丝网布表面具有更高的强度，使制得的拉丝网布更加耐用；加强片层由聚醋纤维网布一面粘合pvc面膜层，另一面粘合tpu面膜层制得，加强片的制备过程中，先通过聚酯纤维网布预热至160-180℃的高温，在高温下贴合pvc薄膜，而聚酯纤维网布的另一面通过粘合剂粘合透明的tpu薄膜，通过在透明tpu薄膜内侧喷绘木纹图案，使木纹图案透过透明tpu薄膜呈现，使木纹图案受到了高耐磨的透明tpu薄膜层的保护，不会被刮花或磨损，使制得的空间布表面具有更高强度及持久美观的木纹图案。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。