塑料工艺品加工设备的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料工艺品加工设备。

背景技术

工艺品是通过手工或机器将原料或半成品加工而成的有艺术价值的产品，工艺品来源于生活，却又创造了高于生活的价值，它是人民智慧的结晶，充分体现了人类的创造性和艺术性，是人类的无价之宝，而塑料工艺品是指塑料加工而成的产品，具有轻便、美观、成本低的特点。

现有的塑料工艺品加工设备不够灵活，难以用手工进行细微操作，同时在原料储存过程中，不能很好的维持原料温度，容易影响凝固成型的成品质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料工艺品加工设备，解决了现有技术中塑料工艺品加工设备手工控制灵活性不足，难以进行细微操作的问题，同时添加了维持温度的相关装置，确保加工原料维持合理温度，不会造成提前凝固现象。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料工艺品加工设备，包括加工台，所述加工台上表面一侧固定连接有第一支架，所述加工台上表面远离第一支架的一侧固定连接有第二支架，所述第一支架与第二支架顶部之间固定连接有横架，所述横架中部固定设置有热熔罐，所述热熔罐上表面中央固定设置有电机盒，所述电机盒内壁底部一侧固定设置有电动机，所述电动机输出轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮右上角啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮轴心处垂直固定连接有转轴，所述电机盒内壁顶部中央固定设置有轴承，所述转轴顶部与轴承固定连接，所述热熔罐内壁顶部中央固定设置有变速箱，所述转轴下部穿过热熔罐内壁顶部，且末端部分与变速箱固定连接，所述变速箱下部固定连接有螺旋挤出杆，所述热熔罐底部中央固定设置有出料口，所述热熔罐外表面上固定连接有隔热保护壳，所述隔热保护壳一侧内壁上固定设置有加热器，所述加热器下部固定连接有电加热条，所述电加热条一侧与热熔罐外表面固定连接，所述热熔罐上表面远离电机盒的一侧连通有投料装置。

优选的，所述变速箱包括耐热外壳，所述转轴下部穿过耐热外壳的顶部，并延伸至耐热外壳的内部，所述转轴位于耐热外壳内部部分的外表面中部固定连接有小齿轮，所述小齿轮右侧啮合连接有大齿轮，所述大齿轮轴心处垂直固定连接有变速杆，所述变速杆下部与螺旋挤出杆固定连接。

优选的，所述投料装置包括漏斗，所述漏斗下侧连通有密封盒，所述密封盒下部与热熔罐顶部连通，所述密封盒内壁顶部与漏斗的连通处固定设置有密封阀。

优选的，所述横架上表面和下表面与热熔罐的连接处均固定设置有直角加固板，所述直角加固板共设有四个。

优选的，所述出料口下部连通有螺纹接头，所述螺纹接头下部连通有隔热软管，所述隔热软管远离螺纹接头的一侧连通有注射装置，所述注射装置外部一侧与隔热保护壳底部一侧之间固定连接有副接电线。

优选的，所述注射装置包括电热内胆，所述电热内胆一侧与隔热软管连通，所述电热内胆远离隔热软管的一侧连通有注射挤出头，所述电热内胆内部与注射挤出头的连通处固定设置有电控阀。

优选的，所述电热内胆外表面上固定连接有手握外壳，所述手握外壳外表面一侧固定设置有加热按钮。

优选的，所述隔热保护壳顶部一侧固定连接有总接电线，所述总接电线分别与电机盒和加热器电性连接。

优选的，所述加工台上表面一侧固定设置有冷风盒，所述冷风盒一侧连通有排风网，所述冷风盒内部中央固定设置有小型鼓风机。

优选的，所述加工台上表面中央固定设置有耐热加工垫板，所述耐热加工垫板上滑动连接有成型模具。

（三）有益效果

本发明提供了一种塑料工艺品加工设备，具备以下有益效果：

（1）、该一种塑料工艺品加工设备，通过加热器和电加热条的设置，达到了维持热熔罐内部原料温度的目的，避免了原料提前凝固，通过投料装置的设置，达到了便于添加相关化学物质的目的，通过螺旋挤出杆，达到了挤出加工原料的目的。

（2）、该塑料工艺品加工设备，通过螺纹接头的设置，达到了通过隔热软管连接注射装置的目的，在需要人工进行产品加工的细微操作时，可以通过手动控制注射装置注射原料进行工艺品加工，一般在模具内部直接成型的产品，可以通过螺纹接头卸掉注射装置，直接通过出料口浇筑原料，本产品兼具机械加工的效率和人工加工的细致，使用注射装置内部的电热内胆可以辅助加热，保持合理温度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明变速箱结构示意图；

图3为本发明投料装置结构示意图；

图4为本发明注射装置结构示意图。

图中：1加工台、2第一支架、3第二支架、4横架、5热熔罐、6电机盒、7电动机、8第一锥形齿轮、9第二锥形齿轮、10转轴、11轴承、12变速箱、121耐热外壳、122小齿轮、123大齿轮、124变速杆、13螺旋挤出杆、14出料口、15隔热保护壳、16加热器、17电加热条、18投料装置、181漏斗、182密封盒、183密封阀、19直角加固板、20螺纹接头、21隔热软管、22注射装置、221电热内胆、222注射挤出头、223电控阀、224手握外壳、225加热按钮、23副接电线、24总接电线、25冷风盒、26排风网、27小型鼓风机、28耐热加工垫板、29成型模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料工艺品加工设备，包括加工台1，加工台1上表面一侧固定连接有第一支架2，加工台1上表面远离第一支架2的一侧固定连接有第二支架3，第一支架2与第二支架3顶部之间固定连接有横架4，横架4中部固定设置有热熔罐5，热熔罐5上表面中央固定设置有电机盒6，电机盒6内壁底部一侧固定设置有电动机7，电动机7输出轴上固定连接有第一锥形齿轮8，第一锥形齿轮8右上角啮合连接有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9轴心处垂直固定连接有转轴10，电机盒6内壁顶部中央固定设置有轴承11，转轴10顶部与轴承11固定连接，热熔罐5内壁顶部中央固定设置有变速箱12，转轴10下部穿过热熔罐5内壁顶部，且末端部分与变速箱12固定连接，变速箱12下部固定连接有螺旋挤出杆13，热熔罐5底部中央固定设置有出料口14，热熔罐5外表面上固定连接有隔热保护壳15，隔热保护壳15一侧内壁上固定设置有加热器16，加热器16下部固定连接有电加热条17，电加热条17一侧与热熔罐5外表面固定连接，热熔罐5上表面远离电机盒6的一侧连通有投料装置18。

变速箱12包括耐热外壳121，转轴10下部穿过耐热外壳121的顶部，并延伸至耐热外壳121的内部，转轴10位于耐热外壳121内部部分的外表面中部固定连接有小齿轮122，小齿轮122右侧啮合连接有大齿轮123，大齿轮123轴心处垂直固定连接有变速杆124，变速杆124下部与螺旋挤出杆13固定连接。

投料装置18包括漏斗181，漏斗181下侧连通有密封盒182，密封盒182下部与热熔罐5顶部连通，密封盒182内壁顶部与漏斗181的连通处固定设置有密封阀183。

横架4上表面和下表面与热熔罐5的连接处均固定设置有直角加固板19，直角加固板19共设有四个。

出料口14下部连通有螺纹接头20，螺纹接头20下部连通有隔热软管21，隔热软管21远离螺纹接头20的一侧连通有注射装置22，注射装置22外部一侧与隔热保护壳15底部一侧之间固定连接有副接电线23。

注射装置22包括电热内胆221，电热内胆221一侧与隔热软管21连通，电热内胆221远离隔热软管21的一侧连通有注射挤出头222，电热内胆221内部与注射挤出头222的连通处固定设置有电控阀223。

电热内胆221外表面上固定连接有手握外壳224，手握外壳224外表面一侧固定设置有加热按钮225。

隔热保护壳15顶部一侧固定连接有总接电线24，总接电线24分别与电机盒6和加热器16电性连接。

加工台1上表面一侧固定设置有冷风盒25，冷风盒25一侧连通有排风网26，冷风盒25内部中央固定设置有小型鼓风机27。

加工台1上表面中央固定设置有耐热加工垫板28，耐热加工垫板28上滑动连接有成型模具29。

使用时，打开密封阀183，将原料通过漏斗181添加到热熔罐5内部，其他辅助化学物质也可以通过漏斗181出添加，过加热器16和电加热条17的设置，达到了维持热熔罐5内部原料温度的目的，避免了原料提前凝固。在需要人工进行产品加工的细微操作时，可以通过手动控制注射装置22注射原料进行工艺品加工，一般在模具内部直接成型的产品，可以通过螺纹接头20卸掉注射装置22，直接通过出料口14浇筑原料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。