本发明涉及注塑领域，更具体地说，它涉及一种高精度注塑件生产设备及其生产工艺。
背景技术
传统的注塑件生产时通过对塑料加热使其熔化，熔化的塑料通过螺杆输送机构将其推动出去，进入模具的成型腔内成型。
但是现有技术的注塑件生产设备存在以下问题：原料的进料口一般位于螺杆输送机构的上侧，在一天的工作结束后并不会对螺杆输送机构内部残留的塑料进行清理，因此会有部分的余料残留至第二天。经过一晚上的冷却熔化的塑料已经重新凝固，次日开工时，原料刚开始熔化而未到达合适的注塑温度时就会进入型腔内，导致前面几个批次容易出现次品。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的其中一个目的在于提供一种高精度注塑件生产设备，其优势在于能够于避免机器刚开工时容易出现次品的现象。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高精度注塑件生产设备，包括进料装置和成型装置，所述进料装置包括空心圆柱体状的输送壳体、位于输送壳体内部且沿输送壳体长度方向的输送螺杆以及位于输送壳体外侧与输送螺杆一端相连的驱动电机，所述输送壳体远离驱动电机的一端设有连接输送壳体内部和成型装置的过渡通道，所述过渡通道和输送壳体之间设有可启闭的启闭板，所述输送壳体和过渡通道的外侧均设有加热组件，所述过渡通道的下侧设有出料口，所述出料口设有控制启闭出料口的手动阀。
通过采用上述技术方案，在输送壳体和成型装置之间设置过渡通道，并通过多段加热的方式来进行温度调节，温度的控制可以更精准。当天加工完毕后打开手动阀，使得多余原料从手动阀排出进入接料盘内。次日首次加工时，关闭手动阀，启闭气缸的活塞杆收缩，使得过渡通道与输送壳体重新连通。原料在输送壳体内初步熔化后才能够进入过渡通道内，在过渡壳体内输送的过程中通过加热组件持续加热达到注塑的温度要求，避免由于温度达不到而出现次品。
本发明进一步设置为：所述输送壳体靠近驱动电机一端的上侧设有与输送壳体内部相连通的储料箱。
通过采用上述技术方案，由于储料箱连接在输送壳体上侧，当输送壳体内的物料输送出去时，储料箱内的物料会在自重的作用下填充入输送壳体内。
本发明进一步设置为：所述加热组件包括设置在输送壳体外侧的第一加热组件、第二加热组件和设置在过渡通道外侧的第三加热组件；所述第一加热组件位于靠近驱动电机的一端，且第一加热组件的加热温度低于塑料的熔化温度，第二加热组件和第三加热组件的加热温度高于塑料的熔化温度。
通过采用上述技术方案，通过三段加热装置的控制使得储料箱进料处的原料不会熔化，避免熔化的原料冷却凝固成一块后影响进料。
本发明进一步设置为：所述输送壳体与过渡通道连接端的侧面设有安装架，所述安装架上设有且启闭气缸，所述启闭板与启闭气缸的活塞杆相连；当启闭气缸的活塞杆完全伸出时，启闭板闭合输送壳体和过渡通道连接处；当启闭气缸的活塞杆收入时，启闭板离开输送壳体和过渡通道的连接处。
通过采用上述技术方案，通过启闭气缸控制启闭板的伸缩来实现开启和关闭的动作。
本发明进一步设置为：所述启闭板闭合过渡通道时启闭板上正对过渡通道的位置设有出气孔，所述启闭板的上侧面设有与出气孔相连通的进气孔，所述进气孔上连接有供气管，所述供气管上设有控制其启闭的控制阀。
通过采用上述技术方案，通过供气管供气将压缩空气通过进气孔输送进入过渡通道内，通过气压将熔化的原料挤压排出。
本发明进一步设置为：所述启闭板的侧面设有检测块，所述安装架上设有接近开关，所述检测块在活塞杆完全伸出时正对接近开关；接近开关响应时控制阀开启，接近开关不响应时控制阀关闭。
通过采用上述技术方案，通过检测块来配合接近开关检测判断启闭板是否关闭。当启闭板处于关闭状态时开启控制阀，启闭板处于开启状态时关闭控制阀。
本发明进一步设置为：所述过渡通道倾斜设置且与输送壳体连接端为较高端。
通过采用上述技术方案，设置过渡通道从输送壳体往成型装置往下倾斜使得原料更容易进入成型装置内。
本发明进一步设置为：所述出料口的下方设有接料盘。
通过采用上述技术方案，通过接料盘回收从出料口排出的原料。
本发明进一步设置为：所述接料盘的内部分隔成多个小区间，每个小区间的底部穿设有顶杆，顶杆的下端设有与所有顶杆相连的底盘，所述底盘和接料盘之间设有弹簧；弹簧处于正常状态时，顶杆的上端面与接料盘的内底面平齐。
通过采用上述技术方案，熔化的物料进入接料盘内时被多个小区间分隔。各个区间内的物料冷却后凝固成固态。这时候将接料盘向下压使得凝固的物料被顶杆顶出，使得物料能够以较小块的状态回收，不需要额外加工即可放入储料箱内作为原料使用。
本发明的另一个目的在于提供一种使用上述设备生产高精度注塑件的生产工艺。
本发明提供了如下技术方案：一种使用上述生产设备生产高精度注塑件的工艺，包括：
a、配料：将原料按照一定的配比混合，并搅拌均匀；
b、熔融塑化：将配好的原料放入储料箱内，通过第一加热组件、第二加热组件和第三加热组件多级加热后到达要求温度；
c、施压注射：对熔融状态下的原料在一定的压力和速度下，通过注射装置将熔融的原料注入模具型腔中；
d、充模冷却：模具型腔内充满熔融原料后，保持一定的压力等待熔融原料冷却固化；
e、顶模取件：待完全冷却后开模，用顶模机构将产品顶出。
通过采用上述技术方案，通过上述方案使用该生产设备来生产塑料件。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、原料在输送壳体内初步熔化后才能够进入过渡通道内，在过渡壳体内输送的过程中通过加热组件持续加热达到注塑的温度要求，避免由于温度达不到而出现次品；
2、通过供气管供气将压缩空气通过进气孔输送进入过渡通道内，通过气压将熔化的原料挤压排出，避免过渡通道内有大量原料残留。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的剖视示意图；
图3是图2中a处的放大图；
图4是图1中b处的放大图。
附图标记：1、进料装置；2、成型装置；3、输送壳体；4、输送螺杆；5、驱动电机；6、储料箱；7、第一加热组件；8、第二加热组件；9、过渡通道；10、安装架；11、启闭气缸；12、启闭板；13、出气孔；14、进气孔；15、供气管；16、控制阀；17、检测块；18、接近开关；19、出料口；20、手动阀；21、接料盘；22、顶杆；23、底盘；24、弹簧；25、第三加热组件。
具体实施方式
参照附图对本发明作进一步说明。
实施例一：
如图1所示，一种高精度注塑件生产设备，包括进料装置1和成型装置2，通过进料装置1将原料输送进入成型装置2内，按照成型装置2内部模腔的形状成型，生产产品。
如图2所示，进料装置1包括空心圆柱体状的输送壳体3，输送壳体3的内部安装有沿输送壳体3长度方向的输送螺杆4，输送螺杆4的一端与位于输送壳体3外侧的驱动电机5相连，通过驱动电机5带动该输送螺杆4转动。输送壳体3靠近驱动电机5端的上侧安装有与输送壳体3内部相连通的储料箱6，储料箱6内的原料在重力的作用下进入输送壳体3内。输送壳体3的外侧安装有第一加热组件7和第二加热组件8，第一加热组件7位于靠近驱动电机5的一端，第二加热组件8位于远离驱动电机5的一端。第一加热组件7和第二加热组件8可以是电热丝以包覆的方式安装在输送壳体3的外侧，也可以选择其他的加热组件。第一加热组件7和第二加热组件8可以分别控制，使得第一加热组件7和第二加热组件8可以达到不同的加热温度。
如图2和图3所示，输送壳体3远离驱动电机5的一端焊有与输送壳体3内部相连通的过渡通道9，过渡通道9连接在输送壳体3端面的中部且其直径小于输送壳体3的直径。过渡通道9的外侧安装有第三加热组件25对过渡通道9内的原料进行加热，避免其温度过低无法达到注塑要求。过渡通道9的另一端倾斜向下且与成型装置2相连，熔化的原料从输送壳体3内输送进入过渡通道9后，通过过渡通道9作为转接将原料输送进入成型装置2内成型。输送壳体3与过渡通道9连接端的上侧安装有安装架10，安装架10上安装有启闭气缸11，启闭气缸11的活塞杆上连接有伸入输送壳体3内的启闭板12。启闭板12贴合在输送壳体3的内侧端面上且启闭板12的宽度大于过渡通道9的直径。活塞杆完全收入启闭气缸11内时，启闭板12位于输送壳体3和过渡通道9连接处的上方；当活塞杆完全伸出时，启闭板12闭合输送壳体3和过渡通道9连接处。启闭板12闭合过渡通道9时启闭板12上正对过渡通道9的位置开有出气孔13，启闭板12的上侧面开有进气孔14与出气孔13相连通，进气孔14连接有供气管15，供气管15上安装有控制阀16。启闭板12的侧面一体成型有检测块17，安装架10上安装有接近开关18。在活塞杆完全伸出时接近开关18正对检测块17并响应，这时候控制阀16打开；在接近开关18不响应时，控制阀16关闭，停止供气。
如图4所示，过渡通道9较低端的下侧成型有出料口19，出料口19安装有手动阀20，能够通过手动控制出料口19的启闭。出料口19的下方安装有接料盘21，接料盘21的内部隔成多个的小区间。每个小区间的底部均穿有顶杆22，顶杆22的下端连接在同一个底盘23上，底盘23和接料盘21之间连接有弹簧24。在弹簧24处于正常状态时，顶杆22的上端面与接料盘21的内底面平齐。
具体工作过程：
设置第一加热组件7的加热温度略低于塑料的熔化温度、第二加热组件8的温度高于塑料的熔化温度。原料从储料箱6进入输送壳体3内，进入输送壳体3内的原料在第一加热组件7范围内加热并被螺杆推动着向前输送。原料到达第二加热组件8的范围内时，原料熔化并继续向前输送，通过过渡通道9进入成型装置2内。
下班前的最后一批进行加工时启闭气缸11的活塞杆伸出使得过渡通道9和输送壳体3的连接处被启闭板12密闭，这时候控制阀16打开，供气管15输送压缩空气进入过渡通道9内，这时候通过气压使得原料沿着过渡通道9进入成型装置2内。部件成型后过渡通道9内还有多余的原料残留，这时候打开手动阀20，使得多余原料从手动阀20排出进入接料盘21内。
次日首次加工时，关闭手动阀20，启闭气缸11的活塞杆收缩，使得过渡通道9与输送壳体3重新连通。原料在输送壳体3内初步熔化后才能够进入过渡通道9内，在过渡壳体内输送的过程中通过第三加热组件25持续加热达到注塑的温度要求，避免温度达不到造成的次品。
实施例二；
一种使用上述设备生产高精度注塑件的生产工艺，包括：
a、配料：将原料按照一定的配比混合，并搅拌均匀；
b、熔融塑化：将配好的原料放入储料箱6内，通过第一加热组件7、第二加热组件8和第三加热组件25多级加热后到达要求温度；
c、施压注射：对熔融状态下的原料在一定的压力和速度下，通过注射装置将熔融的原料注入模具型腔中；
d、充模冷却：模具型腔内充满熔融原料后，保持一定的压力等待熔融原料冷却固化；
e、顶模取件：待完全冷却后开模，用顶模机构将产品顶出。
本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。