本发明涉及自动化压机技术领域，尤其涉及一种自压排气机构的自动化压机及使用方法。
背景技术
现代生产和科学技术的发展，对自动化技术提出越来越高的要求，同时也为自动化技术的革新提供了必要条件。70年代以后，自动化开始向复杂的系统控制和高级的智能控制发展，并广泛地应用到国防、科学研究和经济等各个领域，实现更大规模的自动化，例如大型企业的综合自动化系统、全国铁路自动调度系统、国家电力网自动调度系统、空中交通管制系统、城市交通控制系统、自动化指挥系统、国民经济管理系统等。自动化的应用正从工程领域向非工程领域扩展，如医疗自动化、人口控制、经济管理自动化等。自动化将在更大程度上模仿人的智能，机器人已在工业生产、海洋开发和宇宙探测等领域得到应用，专家系统在医疗诊断、地质勘探等方面取得显著效果。工厂自动化、办公自动化、家庭自动化和农业自动化将成为新技术革命的重要内容，并得到迅速发展。
现有的自动化压机在进行注模时，其空气较多，导致出品原料质量差，使用不方便，操作复杂。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种自压排气机构的自动化压机及使用方法，解决了现有的自动化压机在进行注模时，其空气较多，导致出品原料质量差，使用不方便，操作复杂的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自压排气机构的自动化压机，包括：
底座；
安装架，其固定设于底座上，并与底座围成一容置空间；
上模，其活动设于容置空间内；
下模，其活动设于容置空间内并与上模相配合冲压；
驱动机构，其固设于安装架上，通过作用于上模能够带动下模向下运动；
传动机构，其对称活动设于上模以及下模的两侧，并与下模配合传动；以及
排气机构，其与传动机构的输出端相配合，在驱动机构作用于上模并带动下模向下运动时，下模通过作用于传动机构以驱动排气机构将上模以及下模之间的空气排出。
作为本发明一种优选的技术方案，所述传动机构包括：
下压块，其固设于下模底部外壁；
活动块，其对称设于下压块两侧，在下压块向下运动时，能够驱动两侧的活动块水平相反运动；
活动竖杆，其设于活动块远离下压块的一侧，在下压块做水平相反运动时，能够带动活动竖杆向上运动；以及
活动横杆，其设于上模上端面两侧，在活动竖杆向上运动时，能够带动活动横杆水平相向运动。
作为本发明一种优选的技术方案，所述活动块为梯形滑块，活动竖杆的两端分别设有与梯形滑块斜边相适配的倾斜面。
作为本发明一种优选的技术方案，进一步包括：
安装槽，其设于底座的上端面；
限位活动块，其固设于梯形滑块底端并位于安装槽内；以及
弹性构件一，弹性构件一设于两梯形滑块之间。
作为本发明一种优选的技术方案，进一步包括：
限位筋条(110)，其设于安装架(20)内侧；以及
限位环(130)，其固定设置于安装架(20)内侧套设于活动竖杆(73)的外周，用于限制活动竖杆(73)的运动方向。
作为本发明一种优选的技术方案，所述排气机构包括：
挤压杆，其竖向活动贯穿于上模上端面，在活动横杆相向运动时，能够带动挤压杆向下运动；
压板，其固设于挤压杆的下端面上；以及
弹性构件二，其设于压板与上模内壁之间，用于压板的固定和复位。
作为本发明一种优选的技术方案，进一步包括：
挤压斜面，其设于挤压杆的上端面，并与活动横杆端面配合传动。
作为本发明一种优选的技术方案，进一步包括：
限位套管，其固设于上模上端面并套设于活动横杆的外周，用于限制活动横杆的运动方向。
作为本发明一种优选的技术方案，所述驱动机构包括：
驱动气缸，其固设于安装架上；以及
下推杆，其与驱动气缸的输出端相连，并位于上模的上方。
本发明还公开了一种自压排气机构的自动化压机的使用方法，使用步骤依次如下：
s1：在底座上安装安装架，使得安装架与底座之间形成一容置空间；
s2：通过驱动机构作用于容置空间内的上模以带动下模向下运动；
s3：在下模向下运动的过程中作用传动机构以驱动排气机构将上模以及下模之间的空气排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过驱动机构作用于容置空间内的上模以带动下模向下运动，通过驱动机构作用于容置空间内的上模以带动下模向下运动，在下模向下运动的过程中作用传动机构以驱动排气机构将上模以及下模之间的空气排出，这样相比较传统技术的自动化压机在进行注模时，其空气较多，导致出品原料质量差，使用不方便，操作复杂，本技术方案提高了出品原料质量，使用方便，工艺简便，操作步骤少，用户体验感好。
附图说明
图1为本发明正视图的结构示意图；
图2为本发明正视图的剖视示意图。
图中：10-底座；11-安装槽；20-安装架；30-容置空间；40-上模；50-下模；60-驱动机构；70-传动机构；71-下压块；72-活动块；73-活动竖杆；731-倾斜面；74-活动横杆；80-排气机构；81-挤压杆；811-挤压斜面；82-压板；83-弹性构件二；90-限位活动块；100-弹性构件一；110-限位筋条；120-限位套管；130-限位环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1、图2，一种自压排气机构的自动化压机，包括：底座10、安装架20、上模40、下模50、驱动机构60、传动机构70、排气机构80，安装架20设于底座10上，并与底座10围成一容置空间30，上模40活动设于容置空间30内，下模50其活动设于容置空间30内并与上模40相配合冲压，驱动机构60固设于安装架20上，通过作用于上模40向下运动对下模50进行压合的过程中,下模50向下运动，传动机构70对称活动设于上模40以及下模50的两侧，并与下模50配合传动，排气机构80与传动机构70的输出端相配合，在驱动机构60作用于上模40并带动下模50向下运动时，下模50通过作用于传动机构70以驱动排气机构80将上模40以及下模50之间的空气排出。
参照图2，所述传动机构70包括下压块71、活动块72、活动竖杆73、活动横杆74，下压块71固设于下模50底部外壁，活动块72对称设于下压块71两侧，在下压块71向下运动时，能够驱动两侧的活动块72水平相反运动，活动竖杆73设于活动块72远离下压块71的一侧，在下压块71做水平相反运动时，能够带动活动竖杆73向上运动，活动横杆74设于上模40上端面两侧，在活动竖杆73向上运动时，能够带动活动横杆74水平相向运动，在这里，限位套管120固设于上模40上端面并套设于活动横杆74的外周，用于限制活动横杆74的运动方向。另外，为了使传动机构运动更稳定，可以对各个部件进行限位设置，使各个部件按照上述运动方向进行运动，而所进行的限位设置均为现有常识技术，例如对各个部件设置限位环或其他限位机构。参照图1、图2，进一步包括限位筋条110，固定设于安装架20内侧。每两个限位筋条110对应一个活动竖杆73，分别设置在对应活动竖杆73的两侧，用于对活动竖杆73的上下运动进行限位。限位环130，其固定设置于安装架20内侧且套设于活动竖杆73的外周，用于限制活动竖杆73的运动方向。
优选地，所述活动块72为梯形滑块，活动竖杆73的两端分别设有与梯形滑块斜边相适配的倾斜面731。
参照图2，进一步包括安装槽11、限位活动块90、弹性构件一100，安装槽11设于底座10的上端面，限位活动块90固设于梯形滑块底端并位于安装槽11内,弹性构件一100设于两梯形滑块之间，在这里，弹性构件一100优选为拉簧，拉簧一端与其一梯形滑块相固连，另一端与另一梯形滑块相固连,在下压块71向下运动驱动两侧的活动块72水平相反运动时，会使得连接在两者之间的拉簧被拉伸，产生拉力，从而给模具提供了一个缓冲减震效果。也可以采用弹性构件一100设置于两个限位活动块90之间，达到相同技术效果。限位活动块90也限制梯形滑块的运动轨迹，使其水平运动。
参照图1、图2，所述排气机构80包括挤压杆81、压板82、弹性构件二83，挤压杆81竖向活动贯穿于上模40上端面，在活动横杆74相向运动时，能够带动挤压杆81向下运动，压板82固设于挤压杆81的下端面上，弹性构件二83设于压板82与上模40内壁之间，用于压板82的固定和复位，在这里，进一步包括挤压斜面811，其设于挤压杆81的上端面，并与活动横杆74端面配合传动，在这里，弹性构件二83优选为拉簧，拉簧一端与压板82相固连，另一端与上模40内壁相固连。
参照图1、图2，所述驱动机构60包括驱动气缸61、下推杆62，驱动气缸61固设于安装架20上，下推杆62与驱动气缸61的输出端相连，并位于上模40的上方；
当完成压模后，驱动气缸61带动上模40复位，进行脱模，压板82在拉簧的拉动下复位，并作用于活动横杆74，使活动横杆74复位，方便下一次的使用。
本发明还公开了一种自压排气机构的自动化压机的使用方法，使用步骤依次如下：
s1：在底座10上安装安装架20，使得安装架20与底座10之间形成一容置空间30；
s2：通过驱动机构60作用于容置空间30内的上模40以带动下模50向下运动；
s3：在下模50向下运动的过程中作用传动机构70以驱动排气机构80将上模40以及下模50之间的空气排出。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。