一种基于废旧轮胎循环回收裂解的上料辅助设备的制作方法

本发明涉及废旧轮胎回收技术领域，特别是一种基于废旧轮胎循环回收裂解的上料辅助设备。

背景技术：

随着国民经济的快速发展和人民生活水平逐步提高，我国已成为橡胶资源消费大国，目前，我国年均橡胶消耗量占世界橡胶消费总量的30％，每年我国橡胶制品工业所需70％以上的天然橡胶、40％以上的合成橡胶需要进口，供需矛盾十分突出，橡胶资源短缺对国民经济发展的影响日益显现，轮胎是我国最主要的橡胶制品，2009年，我国生产轮胎消耗橡胶已占全国橡胶资源消耗总量的70％左右，年产生废轮胎2.33亿条，重量约合860万吨，折合橡胶资源约300多万吨，若能全部回收再利用，相当于我国5年的天然橡胶产量，因此大力开展废旧轮胎综合利用，发展橡胶工业循环经济，既可缓解我国橡胶资源短缺局面，减少对进口橡胶资源的依赖，也是促进我国橡胶工业节能减排的重要举措，具有重要的战略和现实意义，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种基于废旧轮胎循环回收裂解的上料辅助设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种基于废旧轮胎循环回收裂解的上料辅助设备，包括底板以及箱体,所述箱体安置于底板上且上壁面以及侧壁面设有开口，所述箱体内设有粉碎单元，所述底板上设有上料单元且位于箱体一侧，所述箱体另一侧设有出料单元；

所述上料单元，其包括：固定架、两对结构相同的轴承、传送带、第一电机、传动轴承以及从动轴承；

所述固定架安置于底板上，两对所述轴承匹配安置于固定架上，所述第一电机安置于固定架横梁上，若干对所述轴承匹配安置于固定架上，所述传动轴承以及从动轴承套装于传送带内，且嵌装于若干对所述轴承内；

所述粉碎单元，其包括：旋转机构以及粉碎机构；

所述旋转机构，其包括：固定板、承载架、固定座以及第二电机；

所述固定板安置于箱体开口处，所述承载架安置于固定板上，所述固定座安置于固定板上，且位于承载架内，所述第二电机安置于固定座上；

所述粉碎机构，其包括：伸缩杆、旋转杆以及三组切割片；

所述伸缩杆安置于第二电机驱动端，所述旋转杆安置于伸缩杆伸出端上，三组所述切割片匹配安置于旋转杆上。

所述出料单元，其包括：开合机构、推出机构以及移动机构。

所述开合机构，其包括：滑动结构以及驱动结构。

所述滑动结构，其包括：一对结构相同的滑轨、一对结构相同的滑块以及若干限位块；

一对所述滑轨安置于箱体侧壁面开口上方，一对所述滑块安置于一对所述滑轨上，若干所述限位块安置于安置于一对所述滑轨两端。

所述驱动结构，其包括：挡板、推杆固定座以及推杆；

所述推杆固定座安置于一对所述滑轨之间，所述推杆安置于推杆固定座上，所述挡板安置于一对所述滑块上且与推杆伸出端连接。

所述推出机构，其包括：推板、电动推杆固定座以及电动推杆；

所述伸缩杆固定座安置于箱体内侧壁面下部，所述电动推杆安置于电动推杆固定座上，所述推板安置于电动推杆伸出端且安置于一对所述移动块上。

所述移动机构，其包括：垫板、一对结构相同的轨道以及一对结构相同的移动块；

所述垫板安置于箱体内下壁面上，一对所述轨道安置于垫板上，一对所述移动块匹配安置于一对所述轨道上。

所述底板安装有两对结构相同的垫块：该两对所述垫块用于调整底板于水平位置。

所述传送带上等距安装有若干刮板：该刮板用于增大摩擦力。

所述第一电机以及第二电机驱动端均安装有支撑架：该支撑架用于支撑第一电机以及第二电机驱动端。

利用本发明的技术方案制作的一种基于废旧轮胎循环回收裂解的上料辅助设备，本装置结构可靠，使用方便，在大力开展废旧轮胎综合利用，发展橡胶工业循环经济，既可缓解我国橡胶资源短缺局面，减少对进口橡胶资源的依赖，也是促进我国橡胶工业节能减排的重要举措，具有重要的战略和现实意义，解决了橡胶短缺的局面以及对进口橡胶资源依赖的问题。

附图说明

图1是本发明所述一种基于废旧轮胎循环回收裂解的上料辅助设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种基于废旧轮胎循环回收裂解的上料辅助设备的侧视结构示意图；

图3是本发明所述一种基于废旧轮胎循环回收裂解的上料辅助设备的俯视结构示意图；

图4是本发明所述一种基于废旧轮胎循环回收裂解的上料辅助设备的部分结构示意图；

图5是本发明所述一种基于废旧轮胎循环回收裂解的上料辅助设备的部分结构示意图；

图6是本发明所述一种基于废旧轮胎循环回收裂解的上料辅助设备的部分结构示意图；

图中，1、底板；2、箱体；3、固定架；4、轴承；5、传送带；6、第一电机；7、传动轴承；8、从动轴承；9、固定板；10、承载架；11、固定座；12、第二电机；13、伸缩杆；14、旋转杆；15、切割片；16、滑轨；17、滑块；18、限位块；19、挡板；20、推杆固定座；21、推杆；22、推板；23、电动推杆固定座；24、电动推杆；25、垫板；26、轨道；27、移动块；28、垫块；29、刮板；30、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种基于废旧轮胎循环回收裂解的上料辅助设备，包括底板1以及箱体2,所述箱体2安置于底板1上且上壁面以及侧壁面设有开口，所述箱体内设有粉碎单元，所述底板1上设有上料单元且位于箱体2一侧，所述箱体2另一侧设有出料单元；所述上料单元，其包括：固定架3、两对结构相同的轴承4、传送带5、第一电机6、传动轴承7以及从动轴承8；所述固定架3安置于底板1上，两对所述轴承4匹配安置于固定架3上，所述第一电机6安置于固定架3横梁上，若干对所述轴承4匹配安置于固定架3上，所述传动轴承7以及从动轴承8套装于传送带5内，且嵌装于若干对所述轴承4内；所述粉碎单元，其包括：旋转机构以及粉碎机构；所述旋转机构，其包括：固定板9、承载架10、固定座11以及第二电机12；所述固定板9安置于箱体2开口处，所述承载架10安置于固定板9上，所述固定座11安置于固定板9上，且位于承载架10内，所述第二电机12安置于固定座11上；所述粉碎机构，其包括：伸缩杆13、旋转杆14以及三组切割片15；所述伸缩杆13安置于第二电机12驱动端，所述旋转杆14安置于伸缩杆13伸出端上，三组所述切割片15匹配安置于旋转杆14上；所述出料单元，其包括：开合机构、推出机构以及移动机构；所述开合机构，其包括：滑动结构以及驱动结构；所述滑动结构，其包括：一对结构相同的滑轨16、一对结构相同的滑块17以及若干限位块18；一对所述滑轨16安置于箱体2侧壁面开口上方，一对所述滑块17安置于一对所述滑轨16上，若干所述限位块18安置于安置于一对所述滑轨16两端；所述驱动结构，其包括：挡板19、推杆固定座20以及推杆21；所述推杆固定座11安置于一对所述滑轨16之间，所述推杆21安置于推杆固定座11上，所述挡板19安置于一对所述滑块17上且与推杆21伸出端连接；所述推出机构，其包括：推板22、电动推杆固定座23以及电动推杆24；所述伸缩杆固定座24安置于箱体2内侧壁面下部，所述电动推杆23安置于电动推杆固定座23上，所述推板22安置于电动推杆24伸出端且安置于一对所述移动块27上；所述移动机构，其包括：垫板25、一对结构相同的轨道26以及一对结构相同的移动块27；所述垫板25安置于箱体2内下壁面上，一对所述轨道26安置于垫板25上，一对所述移动块27匹配安置于一对所述轨道26上；所述底板1安装有两对结构相同的垫块28：该两对所述垫块28用于调整底板1于水平位置；所述传送带5上等距安装有若干刮板29：该刮板29用于增大摩擦力；所述第一电机6以及第二电机12驱动端均安装有支撑架30：该支撑架30用于支撑第一电机6以及第二电机12驱动端。

本实施方案的特点为，包括底板1以及箱体2,箱体2安置于底板1上且上壁面以及侧壁面设有开口，箱体2内设有粉碎单元，底板1上设有上料单元且位于箱体2一侧，箱体2另一侧设有出料单元；上料单元，其包括：固定架3、两对结构相同的轴承4、传送带5、第一电机6、传动轴承7以及从动轴承8；固定架3安置于底板1上，两对结构相同的轴承4匹配安置于固定架3上，第一电机6安置于固定架3横梁上，若干对轴承4匹配安置于固定架3上，传动轴承7以及从动轴承8套装于传送带5内，且嵌装于若干对轴承4内；粉碎单元，其包括：旋转机构以及粉碎机构；旋转机构，其包括：固定板9、承载架10、固定座11以及第二电机12；固定板9安置于箱体2开口处，承载架10安置于固定板9上，固定座11安置于固定板9上，且位于承载架10内，第二电机12安置于固定座11上；粉碎机构，其包括：伸缩杆13、旋转杆14以及三组切割片15；伸缩杆13安置于第二电机12驱动端，旋转杆14安置于伸缩杆13伸出端上，三组所述切割片15匹配安置于旋转杆14上，本装置结构可靠，使用方便，在大力开展废旧轮胎综合利用，发展橡胶工业循环经济，既可缓解我国橡胶资源短缺局面，减少对进口橡胶资源的依赖，也是促进我国橡胶工业节能减排的重要举措，具有重要的战略和现实意义，解决了橡胶短缺的局面以及对进口橡胶资源依赖的问题。

下列为各种电气件的型号以及作用；

第一电机：惠斯通牌型号为130st-m07730。

第二电机：四宏牌型号为80dc。

伸缩杆：g-rock牌型号为gra-d8。

推杆：具盈牌型号为nkla32。

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的s700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

下列为本案中的箱体、底板、挡板、推板、垫板、固定板、承载架、垫块、限位块以及刮板形状以及材质的说明；

箱体：235材质“l”型箱体。

底板、挡板、推板、以及垫板：q235材质矩形板。

固定板:235材质“t”型板。

承载架：q235材质矩形架体。

垫块：q235材质矩形块。

限位块：q235材质矩形块。

刮板：q235材质矩形板。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：在使用时，一名工作人员，调整垫块28的水平位置，即调整底板高度，避免在使用时，设备整体不在水平位置，工作人员利用叉车或者其他设备将报废轮胎放在传送带5上，将装置接通电源，使装置通电，打开电源开关，控制器发出信号于安装在固定架3上的第一电机6，第一电机6接受信号后带动安装在其驱动端的传送轴承7在安装在固定座3上的轴承4内转动，传动轴承7带动传送带5运动，传送带5带动从动轴承8安装在固定座3上的轴承4内转动，传送带5将废旧轮胎运送到箱体2内，在固定座上安装有挡料板以及在固定板上也安装有挡料板，更利于废旧轮胎准确落入箱体2内部，安装在传送带5上的刮板29能够增大废旧轮胎与与传送带5之间的摩擦力，更利于输送废旧轮胎，第一电机6上的支撑架30起到了支撑第一电机6驱动端的作用，很好的保护了第一电机6，此时，控制器发出信号给第二电机12以及伸缩杆13，第二电机12驱动端带动伸缩杆13以及安装在伸缩杆13上的旋转杆14转动，在第二电机12转动的同时，伸缩杆13也在上下往复伸缩，起到更好的将废旧轮胎切碎的作用，伸缩杆13推出端与承载架10之间通过轴承连接，方便其转动，并起到固定伸缩杆13的作用，放置其工作位置偏移，此时切割片15在旋转杆14的带动下不断对废旧轮胎进行切割粉碎，第二电机12上的支撑架30起到了支撑第二电机12驱动端的作用，很好的保护了第二电机12，当第二电机12工作到预定时间时，位于箱体2侧壁面上的推杆21接收到控制器发出的信号后，伸缩端开始收缩，拉动挡板19向上运动，挡板19带动滑块17在滑轨16上运动，打开箱体2侧壁面，与此同时，伸缩杆13收缩，带动旋转杆14向上运动，位于箱体2另一侧壁面上的电动推杆24接收到控制器发出的信号后，伸出端伸出，推动推板22运动，推板带动移动快27在轨道上运动，将切割粉碎后的废旧轮胎在垫板25推出，并且推出箱体2，此时本装置完成了一次废旧轮胎的切割粉碎过程，重复此过程即可实现批量废旧轮胎的处理加工工作。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。