本发明涉及文具用品技术领域，具体为毛笔的护套加工生产方法。
背景技术
中国的国粹包含戏曲、书法等，其中任何一种书法的撰写都离不开毛笔作为承接工具。但毛笔的笔头均为动物类毛发制品属于易损耗、易杂乱的部件，所以需要一种护套。而现在的护套都是吹塑生产的，效率度产品质量不高。因此一种能实现一模四腔均匀填料的注塑模装置成为当今发展的必然趋势，本发明的一种能自动化一模多腔的护套生产装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供毛笔的护套加工生产方法，其能够克服现有技术中的缺陷。
根据本发明毛笔的护套加工生产方法，其使用毛笔的护套加工生产装置，所述毛笔的护套加工生产装置包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述机身内设有位于所述第一空腔下端的第二空腔，所述机身上端相通设有注料通道，所述第一空腔右端内壁设有第一凹槽，所述第一空腔右端内壁固定连接有定模板，所述定模板上端端面转动配合连接有位于所述注料通道下端的盛液碗，所述定模板上相通设有浇口套，所述定模板下端端面转动配合连接有用与所述浇口套连接的主流道，所述主流道上周向滑动配合连接有旋转阀门，所述主流道上固定连接有位于所述旋转阀门下端的齿轮盘，所述齿轮盘与所述旋转阀门之间设有螺纹连接，所述所述第一空腔右端内壁固定连接有位于所述主流道下端且与之转动配合连接的分流道，所述分流道上端端面滑动配合连接有用与所述齿轮盘齿合连接且左右延伸的直齿板，所述直齿板左端末端固定连接有第一推块，所述直齿板右端末端顶压连接有第一弹簧，所述分流道左端端面固定连接有位于所述第一推块下端的震击装置，所述分流道下端自左而右相通设有等距分布的型腔，所述第一空腔右端内壁设有位于所述第一凹槽下端的第二凹槽，所述第二凹槽底端内壁转动配合连接上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆下端末端设有位于所述第二空腔内的第一皮带轮，第一螺纹杆上螺纹配合连接有升降块，所述升降块左端相抵连接有动模装置，所述第一螺纹杆上端末端设有位于所述第一凹槽内的第一锥齿轮，所述第一凹槽前端内壁转动配合连接有前后延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上设有用与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第一传动轴上设有位于所述第二锥齿轮后端的转盘，所述第一空腔后端内壁固定连接有转杆，所述转杆上转动配合连接有钝角链杆，所述钝角链杆一端与所述转盘之间设有铰链连接，所述钝角链杆另一端伸入所述浇口套内，所述第一空腔顶端内壁内嵌有位于所述定模板左端的电动机，所述电动机下端末端动力连接有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹配合连接有用与所述第一推块相抵连接的第二推块，所述第二螺纹杆上设有位于所述第二推块上端的蜗杆，所述第二螺纹杆上设有位于所述第二推块下端的第三锥齿轮，所述第二螺纹杆下端末端设有位于所述第二空腔内的第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间动力连接有皮带，所述第一空腔后端内壁转动配合连有位于所述第二螺纹杆右端的前后延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上设有用与所述蜗杆涡纹连接的涡轮，所述涡轮前端端面固定连接有固定梢，所述固定梢上固定连接有斜向链杆，所述斜向链杆另一端与所述盛液碗之间设有铰链连接，所述第一空腔前端内壁转动配合连接有前后延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上设有用与所述第三锥齿轮齿合连接的第四锥齿轮，所述第三传动轴上设有位于所述第四锥齿轮前端的水泵，所述水泵右端相通连接有缠绕所述动模装置的回形水冷管；
所述方法包括如下步骤：
首先，所述电动机、所述第一液压机与所述第二液压机均处于关闭状态，所述动模装置与所述分流道未接触，使各个部件处于非工作状态；
然后，将融化的塑料从所述注料通道倒入所述盛液碗内，启动所述电动机驱动所述第二螺纹杆带动所述蜗杆、所述第二推块，所述第三锥齿轮，所述第二皮带轮，所述蜗杆通过涡纹连接带动所述涡轮，所述涡轮通过所述链杆往左推动所述盛液碗，将融化的熟料注入所述浇口套内，所述第二推块通过所述第一推块推动所述直齿板滑动，所述直齿板通过齿合连接带动所述齿轮盘，所述齿轮盘通过螺纹连接打开所述旋转阀门，融化塑料进入所述分流道，所述第三锥齿轮通过齿合连接带动所述第四锥齿轮，所述第四锥齿轮通过所述第三传动轴带动所述水泵使水流流动降温，同时所述第二皮带轮通过所述皮带带动所述第一皮带轮，所述第一皮带轮通过所述第一螺纹杆带动所述升降块与所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过齿合连接带动所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过所述第一传动轴带动所述转盘，所述转盘通过铰链连接带动所述钝角链杆在所述浇口套内搅动，所述升降块带动所述动模装置与所述分流道相抵连接，启动所述第一液压机通过所述液压推杆推动所述波浪块滑动，将所述顶针顶入所述型腔内制造笔帽；
最后，反向启动所述电动机，重复上述动作，启动所述第二液压机驱动所述震锤使塑件从所述型腔内脱离取出，关闭所述电动机、第二液压机，使各个工作部件复原；
其中，本发明结构明确，操作简单，通过机械传动组的方式，从而实现自动化生产提升操作的安全型，增设一模四腔对称分布，从而实现均匀布料，在动模装置附近增设水冷装置加速成型时间，提高效率。
可优选地，其中，所述动模装置包括动模板以及设置所述动模板内的顶腔，所述动模板顶端端面固定连接有与所述型腔箱对应的型芯，所述顶腔右端内壁内嵌有第一液压机，所述第一液压机左端末端动力连接有液压推杆，所述液压推杆左端末端固定连接有与所述顶腔底端内壁滑动配合连接的波浪块，所述波浪块左端端面与所述顶腔之间顶压连接有第二弹簧，所述波浪块顶端端面相抵连接有与所述所述型芯内滑动配合连接有顶针，从而实现脱模顶出动作。
可优选地，其中，所述震击装置包括基座以及设置在所述基座内的开口向下的开口槽，所述开口槽左端内壁内嵌有第二液压机，所述第二液压机右端末端动力连接有液压震锤，从而实现塑件从型腔中脱离。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的毛笔的护套工作时的整体结构示意图
图2为图1的a方向截面示意图；
图3为图1的b方向放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
根据本发明毛笔的护套加工生产方法，其使用毛笔的护套加工生产装置，所述毛笔的护套加工生产装置包括机身100以及设置在所述机身100内的第一空腔101，所述机身100内设有位于所述第一空腔101下端的第二空腔114，所述机身100上端相通设有注料通道134，所述第一空腔101右端内壁设有第一凹槽125，所述第一空腔101右端内壁固定连接有定模板124，所述定模板上端端面转动配合连接有位于所述注料通道134下端的盛液碗135，所述定模板124上相通设有浇口套133，所述定模板124下端端面转动配合连接有用与所述浇口套133连接的主流道132，所述主流道132上周向滑动配合连接有旋转阀门123，所述主流道132上固定连接有位于所述旋转阀门123下端的齿轮盘122，所述齿轮盘122与所述旋转阀门123之间设有螺纹连接，所述所述第一空腔101右端内壁固定连接有位于所述主流道132下端且与之转动配合连接的分流道119，所述分流道119上端端面滑动配合连接有用与所述齿轮盘122齿合连接且左右延伸的直齿板120，所述直齿板120左端末端固定连接有第一推块104，所述直齿板120右端末端顶压连接有第一弹簧121，所述分流道119左端端面固定连接有位于所述第一推块104下端的震击装置，所述分流道119下端自左而右相通设有等距分布的型腔141，所述第一空腔101右端内壁设有位于所述第一凹槽125下端的第二凹槽118，所述第二凹槽118底端内壁转动配合连接上下延伸的第一螺纹杆116，所述第一螺纹杆116下端末端设有位于所述第二空腔114内的第一皮带轮115，第一螺纹杆116上螺纹配合连接有升降块117，所述升降块117左端相抵连接有动模装置，所述第一螺纹杆116上端末端设有位于所述第一凹槽125内的第一锥齿轮126，所述第一凹槽125前端内壁转动配合连接有前后延伸的第一传动轴127，所述第一传动轴127上设有用与所述第一锥齿轮126齿合连接的第二锥齿轮128，所述第一传动轴127上设有位于所述第二锥齿轮128后端的转盘129，所述第一空腔101后端内壁固定连接有转杆131，所述转杆131上转动配合连接有钝角链杆130，所述钝角链杆130一端与所述转盘129之间设有铰链连接，所述钝角链杆130另一端伸入所述浇口套133内，所述第一空腔101顶端内壁内嵌有位于所述定模板124左端的电动机140，所述电动机140下端末端动力连接有上下延伸的第二螺纹杆105，所述第二螺纹杆105上螺纹配合连接有用与所述第一推块104相抵连接的第二推块103，所述第二螺纹杆105上设有位于所述第二推块103上端的蜗杆102，所述第二螺纹杆105上设有位于所述第二推块103下端的第三锥齿轮108，所述第二螺纹杆105下端末端设有位于所述第二空腔114内的第二皮带轮113，所述第二皮带轮113与所述第一皮带轮115之间动力连接有皮带113，所述第一空腔101后端内壁转动配合连有位于所述第二螺纹杆105右端的前后延伸的第二传动轴138，所述第二传动轴138上设有用与所述蜗杆102涡纹连接的涡轮139，所述涡轮139前端端面固定连接有固定梢137，所述固定梢137上固定连接有斜向链杆136，所述斜向链杆136另一端与所述盛液碗135之间设有铰链连接，所述第一空腔101前端内壁转动配合连接有前后延伸的第三传动轴146，所述第三传动轴146上设有用与所述第三锥齿轮106齿合连接的第四锥齿轮108，所述第三传动轴146上设有位于所述第四锥齿轮108前端的水泵109，所述水泵109右端相通连接有缠绕所述动模装置的回形水冷管107。
有益地，所述动模装置包括动模板111以及设置所述动模板111内的顶腔143，所述动模板111顶端端面固定连接有与所述型腔141箱对应的型芯142，所述顶腔143右端内壁内嵌有第一液压机144，所述第一液压机144左端末端动力连接有液压推杆145，所述液压推杆145左端末端固定连接有与所述顶腔143底端内壁滑动配合连接的波浪块148，所述波浪块148左端端面与所述顶腔141之间顶压连接有第二弹簧110，所述波浪块148顶端端面相抵连接有与所述所述型芯142内滑动配合连接有顶针147，从而实现脱模顶出动作。
有益地，所所述震击装置包括基座149以及设置在所述基座149内的开口向下的开口槽150，所述开口槽150左端内壁内嵌有第二液压机151，所述第二液压机151右端末端动力连接有液压震锤152，从而实现塑件从型腔中脱离
所述方法包括如下步骤：
首先，所述电动机140、所述第一液压机144与所述第二液压机151均处于关闭状态，所述动模装置与所述分流道119未接触，使各个部件处于非工作状态；
然后，将融化的塑料从所述注料通道134倒入所述盛液碗135内，启动所述电动机140驱动所述第二螺纹杆105带动所述蜗杆102、所述第二推块103，所述第三锥齿轮106，所述第二皮带轮112，所述蜗杆102通过涡纹连接带动所述涡轮139，所述涡轮139通过所述链杆136往左推动所述盛液碗135，将融化的熟料注入所述浇口套133内，所述第二推块103通过所述第一推块104推动所述直齿板120滑动，所述直齿板120通过齿合连接带动所述齿轮盘122，所述齿轮盘122通过螺纹连接打开所述旋转阀门123，融化塑料进入所述分流道119，所述第三锥齿轮106通过齿合连接带动所述第四锥齿轮108，所述第四锥齿轮108通过所述第三传动轴146带动所述水泵109使水流流动降温，同时所述第二皮带轮112通过所述皮带113带动所述第一皮带轮115，所述第一皮带轮115通过所述第一螺纹杆116带动所述升降块117与所述第一锥齿轮126，所述第一锥齿轮126通过齿合连接带动所述第二锥齿轮128，所述第二锥齿轮128通过所述第一传动轴127带动所述转盘129，所述转盘129通过铰链连接带动所述钝角链杆130在所述浇口套133内搅动，所述升降块117带动所述动模装置与所述分流道119相抵连接，启动所述第一液压机144通过所述液压推杆145推动所述波浪块148滑动，将所述顶针147顶入所述型腔141内制造笔帽；
最后，反向启动所述电动机140，重复上述动作，启动所述第二液压机151驱动所述震锤152使塑件从所述型腔141内脱离取出，关闭所述电动机140、第二液压机151，使各个工作部件复原；
其中，本发明结构明确，操作简单，通过机械传动组的方式，从而实现自动化生产提升操作的安全型，增设一模四腔对称分布，从而实现均匀布料，在动模装置附近增设水冷装置加速成型时间，提高效率。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。