一种电线光缆绝缘套生产用混料注塑装置的制作方法

本发明涉及注塑技术领域，具体为一种电线光缆绝缘套生产用混料注塑装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的注塑装置基本可以满足注塑的需求，但是在使用中仍然存在一些问题，现有的旧款注塑装置大多不能实现自动混料的功能，均需要另外加装专门的混料装置，使用很不方便，且注塑时容易产生晃动，影响注塑。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电线光缆绝缘套生产用混料注塑装置，以解决上述背景技术中提出的不能实现自动混料的功能，使用不方便，且容易产生晃动影响注塑的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线光缆绝缘套生产用混料注塑装置，包括底座和装置主体，所述底座上安装有下部框架，且下部框架的上端外表面固定安装有斜坡面基座，所述下部框架的两侧内壁均安装有弹簧，且弹簧的中间部位安装有上部框架，所述上部框架的下端外表面固定安装有斜坡柱，所述上部框架的上端外表面安装有承压件，且承压件的上方部位安装有聚力垫，所述聚力垫的上端外表面安装有片板，且片板的上端外表面固定安装有防滑垫，所述片板的中间部位安装有扣环，所述片板通过扣环连接，所述装置主体安装在底座的上端外表面，所述装置主体上安装有注塑仓，且注塑仓的右侧外表面安装有第一电机，所述注塑仓的内部安装有注塑螺杆，且注塑螺杆与第一电机固定连接，所述注塑仓的的上方部位安装有预融仓，所述注塑仓和预融仓的内部安装有加热层，且预融仓内安装有螺旋状搅拌轴，所述螺旋状搅拌轴的下方部位安装有漏板，且漏板的下方安装有混合仓，所述预融仓的上方部位安装有进料斗，且进料斗的上端部位安装有第二电机，所述第二电机的下方部位安装有旋转轴，且旋转轴的两侧外表面均固定安装有搅拌叶片，所述螺旋状搅拌轴与旋转轴固定连接。

优选的，所述预融仓和混合仓均为圆筒状，且混合仓的内径小于漏板的半径。

优选的，所述漏板上固定安装有通孔，且通孔至少有5个，所述通孔在漏板上以漏板圆心为中心环状分布。

优选的，所述进料斗的上端外表面安装有密封盖，密封盖的下方安装有进料口，密封盖与进料口活动连接。

优选的，所述承压件的数量为三组，且承压件的下端外表面与上部框架连接的部位安装有滑座。

优选的，所述片板通过扣环互相连接，且片板的上端外表面均固定安装有防滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种电线光缆绝缘套生产用混料注塑装置，通过设置有搅拌叶片和螺旋状搅拌轴，可对进料进行初步混合，设置有漏板，物料在熔融状态下从转动的漏板经过后呈柱状配合着转动的漏板达到二次混合的效果，且装置具有可自动混料功能，二次混合的方式保证物料混合的充分，同时通过底座消减了装置产生的震动力，提高了稳定性，提高了注塑的质量；

（1）设置有搅拌叶片和螺旋状搅拌轴，通过搅拌叶片和螺旋状搅拌轴的转动配合使用，可对进料进行初步混合，使物料进行充分的融合，提高了注塑的质量，同时通过加热层内部的加热阻丝可以对物料进行加热，夹块物料混合的速度；

（2）设置有漏板，物料在熔融状态下从转动的漏板经过后呈柱状，配合着转动的漏板达到二次混合的效果，且装置具有可自动混料功能，二次混合的方式保证物料混合的充分，同时也可用于对旧有注塑机进行改进，节约添置新设备的成本；

（3）设置有底座，通过底座可以对整个装置主体固定和承载，对装置主体工作运行时产生的振动进行吸收和减缓，对来自地面的震动也可以通过抗压层有效吸收，避免传递给装置主体，一方面可以提高注塑的质量，避免振动带来的偏差，二方面可以减小频繁振动对装置主体内零件的影响，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中底座的结构示意图；

图3为本发明中漏板的结构示意图。

图中：1、底座；2、装置主体；3、第一电机；4、注塑仓；5、注塑螺杆；6、加热层；7、预融仓；8、混合仓；9、漏板；10、螺旋状搅拌轴；11、进料斗；12、旋转轴；13、搅拌叶片；14、第二电机；15、下部框架；16、斜坡面基座；17、弹簧；18、上部框架；19、斜坡柱；20、承压件；21、聚力垫；22、片板；23、扣环；24、防滑垫；25、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：

一种电线光缆绝缘套生产用混料注塑装置，包括底座1和装置主体2，底座1上安装有下部框架15，且下部框架15的上端外表面固定安装有斜坡面基座16，下部框架15的两侧内壁均安装有弹簧17。

弹簧17的中间部位安装有上部框架18，上部框架18的下端外表面固定安装有斜坡柱19，上部框架18的上端外表面安装有承压件20，优选的，承压件20的数量为三组，且承压件20的下端外表面与上部框架18连接的部位安装有滑座，便于提高装置的稳定性，提高注塑质量，且承压件20的上方部位安装有聚力垫21，聚力垫21的上端外表面安装有片板22，且片板22的上端外表面固定安装有防滑垫24，片板22的中间部位安装有扣环23，作为优选的，片板22通过扣环23互相连接，且片板22的上端外表面均固定安装有防滑垫24，提高了装置的稳固性，片板22通过扣环23连接。

装置主体2安装在底座1的上端外表面，装置主体2上安装有注塑仓4，且注塑仓4的右侧外表面安装有第一电机3（此第一电机的型号为y315s-4），注塑仓4的内部安装有注塑螺杆5，且注塑螺杆5与第一电机3固定连接，注塑仓4的的上方部位安装有预融仓7，注塑仓4和预融仓7的内部安装有加热层6，且预融仓7内安装有螺旋状搅拌轴10，螺旋状搅拌轴10的下方部位安装有漏板9，优选的，漏板9上固定安装有通孔25，且通孔25至少有5个，通孔25在漏板9上以漏板9圆心为中心环状分布，通过漏板9可以进行二次混合，提高注塑的质量，且漏板9的下方安装有混合仓8，作为优选的，预融仓7和混合仓8均为圆筒状，且混合仓8的内径小于漏板9的半径，便于物料进行混合，可进行二次混合。

预融仓7的上方部位安装有进料斗11，优选的，进料斗11的上端外表面安装有密封盖，密封盖的下方安装有进料口，密封盖与进料口活动连接，方便进行加料和密封，且进料斗11的上端部位安装有第二电机14（此第二电机14的型号为y315s-4），第二电机14的下方部位安装有旋转轴12，且旋转轴12的两侧外表面均固定安装有搅拌叶片13，螺旋状搅拌轴10与旋转轴12固定连接。

工作原理：使用时，首先通过外接电源为装置进行通电，然后将物料从进料口倒入到进料斗11内，再通过开关将第一电机3和第二电机14打开。

第二电机14带动旋转轴12进行转动，旋转轴12带动搅拌叶片叶片13和螺旋状搅拌轴10进行转动，从而对物料进行旋转混合，同时通过加热层6内部的加热阻丝可以对物料进行加热，提高物料混合的速度，提高注塑的质量，且漏板9也会随着旋转轴12进行转动，且漏板9上安装有通孔25，物料在熔融状态下从转动的漏板9经过后呈柱状，配合着转动的漏板9达到二次混合的效果，当物料进入到注塑仓4内后，第一电机3带动注塑螺杆5进行转动，且物料会在注塑螺杆5的挤压下从出料口漏出。

通过多个片板22组成的分段层具有分区域承受振动的功能，可以针对装置工作时各个部位产生的振动而吸收，减少振动力在装置上传递，承压件20可以有效将自上而下的重力或振动力吸收，再将该力分散和弱化，并且不易再传递，聚力垫21的设计可以形成对振动力的宽进严出要求，大量吸收振动力后传递给凸起片材，其独特的结构可以阻隔振动力的返回，斜坡柱19和斜坡面基座16相互配合，对设备上工件安装或掉落时瞬时产生的重力进行承担，抵消强压力，而横向的弹簧17也可将来自地面其他地方产生的竖向振动力减小至最小，避免传递给装置，提高了装置的稳定性，提高了注塑的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。