一种注塑机工作状态判断方法与流程

本发明涉及一种注塑机工作状态判断方法。

背景技术：

注塑机是生产过程中比较关键的设备，及时了解注塑机的工作状态以及保证切料机正常运行至关重要，但是，传统的生产过程中大多采用人工依据经验判断机器是否正常，缺少对于切料机工作状态的常序监督与管理，进一步维修人员也必须到达机器现场才能获知机器工作状态。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种注塑机工作状态判断方法，用以消除现有技术的缺点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种注塑机工作状态判断方法，其特征在于，所述注塑机包括有注塑机本体，设置在注塑机本体上的进片辊和出片辊，在所述进片辊和出片辊分别设置有第一温度传感器、第二温度传感器；该方法包括如下步骤：

从第一温度传感器获取进片辊辊面温度，从第二温度传感器获取出片辊辊面温度；

判断所述进片辊辊面温度、出片辊辊面温度是否超过所述预设辊面温度阈值；

若是，则判定注塑机工作状态异常；若否，则进一步判断所述进片辊辊面温度是否大于所述出片辊辊面温度；

若否，则判定注塑机工作状态异常；若是，则判定注塑机工作状态正常。

作为一种具体的实施例，在判定注塑机工作状态正常之前还包括：

计算所述进片辊辊面温度与出片辊辊面温度的第一温度差值；

判断所述第一温度差值是否在第一预设温度差范围内，

若否，则判定注塑机工作状态异常；

若是，则执行下一步。

作为一种具体的实施例，在从第一温度传感器获取进片辊辊面温度，从第二温度传感器获取出片辊辊面温度之前还包括：

发送温度采集控制指令至所述第一、第二温度传感器，所述第一、第二温度传感器根据所述温度采集控制指令采集进片辊辊面温度和出片辊辊面温度。

本发明与现有技术相比，具有以下突出技术效果：

本发明的注塑机工作状态判断方法，通过从设置在注塑机不同机构上的传感器获取相应的传感数据信息，得到注塑机的工作状态信息，解决了传统方法中依靠人工经验容易出错的缺陷。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明实施例注塑机工作状态判断方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例的注塑机，其包括包括有注塑机本体，设置在注塑机本体上的加料段、机筒、成型模具、进片辊和出片辊。在所述进片辊和出片辊分别设置有第一温度传感器、第二温度传感器。

如图1所示，本发明实施例的注塑机工作状态判断方法，该方法适用于上述注塑机上，该方法包括如下步骤：

步骤s1：从第一温度传感器获取进片辊辊面温度，从第二温度传感器获取出片辊辊面温度；

步骤s2：判断所述进片辊辊面温度、出片辊辊面温度是否超过所述预设辊面温度阈值；

若是，则判定注塑机工作状态异常；若否，则执行下一步；

步骤s3：进一步判断所述进片辊辊面温度是否大于所述出片辊辊面温度；

若否，则判定注塑机工作状态异常；若是，则判定注塑机工作状态正常。

在本发明实施例中，在判定注塑机工作状态正常之前还包括：

计算所述进片辊辊面温度与出片辊辊面温度的第一温度差值；

判断所述第一温度差值是否在第一预设温度差范围内，

若否，则判定注塑机工作状态异常；

若是，则执行下一步。

在本发明实施例中，在从第一温度传感器获取进片辊辊面温度，从第二温度传感器获取出片辊辊面温度之前还包括：

发送温度采集控制指令至所述第一、第二温度传感器，所述第一、第二温度传感器根据所述温度采集控制指令采集进片辊辊面温度和出片辊辊面温度。

本发明与现有技术相比，具有以下突出技术效果：

本发明的注塑机工作状态判断方法，通过从设置在注塑机不同机构上的传感器获取相应的传感数据信息，得到注塑机的工作状态信息，解决了传统方法中依靠人工经验容易出错的缺陷。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。