一种涨壳式预应力注浆锚杆用塑料管生产装置的制作方法

本发明属于塑料管生产装置技术领域，具体地说是涉及一种涨壳式预应力注浆锚杆用塑料管生产装置。

背景技术：

在岩土工程涉及的地下工程、矿山巷道、基坑与边坡工程过程中，为防止地层变形坍塌或失稳而危及安全，对地层进行加固的一种主要的支护技术是采用锚杆。通过设置在地层中的锚杆所具有高强度抗拉能力及通过锚杆与锚杆周围的注浆体与地层之间密实结合等方式将地层加固起来，以提高地层的整体性，起着抗剪，抗拉，抗压等多种力学作用，以控制地层变形，使之达到稳定安全状态。

一种涨壳式预应力注浆锚杆，其包含塑料管50，所述塑料管50包含管体51，管体51表面具有多个凸起52，既可以实现锚杆对中，同时在浇注料凝固后其可以与浇注料具有很强的接触面积，增加其结合力。

基于此，那么就需要一种生产该涨壳式预应力注浆锚杆用塑料管的装置来进行这一塑料管的生产。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种涨壳式预应力注浆锚杆用塑料管生产装置，其意在解决背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种涨壳式预应力注浆锚杆用塑料管生产装置，包括挤出机、机头、固定在机头的模具以及牵引机，塑料管由模具出口挤出后进入牵引机入口，其特征在于：所述牵引机对塑料管进行第二次成型；

所述牵引机包含机体、对称设置在机体上的牵引机构以及同步驱动两牵引机构同向牵引的驱动机构，两牵引机构可围合出完全包围所述塑料管周面的工作腔，所述工作腔的内腔面与塑料管周面贴合且根据需要设有多个凹陷；工作腔和凹陷为塑料管的第二次成型提供模具基础。

所述模具包含外模具和内模具，内、外模具之间的间隙供塑料管挤出成型，所述内模具设有气道，所述气道将塑料管内腔与外部压缩气源连通；

还包括一密封塞，密封塞由可将塑料管内腔封闭的密封部以及一端固定在内模具出口端另一端固定所述密封部的支撑杆组成；

所述支撑杆和密封部位于塑料管内腔且支撑杆沿塑料管轴向延伸使所述密封部位于工作腔内，塑料管内腔在内模具与密封部之间形成一封闭腔，这样在塑料管还未冷却硬化之前通入压缩气体后，塑料管会向填充工作腔以及凹陷的方向膨胀，密封部距离牵引机构入口具有设定距离，该设定距离不小于塑料管凸起完全成型的距离，另外密封部的轴向长度足够使其跨过多个凸起并与塑料管内壁保持良好的密封。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：每个所述牵引机构包含传动链、连续的固定在传动链链节上的牵引块、与传动链啮合的主动链轮以及从动链轮，主动链轮固定与驱动机构的动力输出端，驱动机构可同步带动两个主动链轮转动，从而使两牵引机构同步并且向同一牵引方向移动。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述牵引块包含半圆柱槽以及位于半圆柱槽内槽面的若干凹坑，牵引块向相对于半圆柱槽相背侧与传动链连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述牵引块向传动链延伸出连接板，所述传动链的链节销柱分别两端延伸穿过连接板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述半圆柱槽沿其内槽面轴向分布有多道浅环槽，多道浅环槽的作用其一是使塑料管表面形成多道环装凸起，进一步增加锚杆安装后与钻孔的结合强度，其二是可以使牵引块与塑料管产生一个稳定可靠的牵拉力，从而方式牵引过程中塑料管滑动错位，影响塑料管的质量。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：两牵引机构中的任一两个相互贴合围合出工作腔的两牵引块的接合面分别设有定位凸起和定位孔，所述定位凸起可嵌入定位孔内，定位凸起为锥台形结构，其在两牵引块贴合后可以将二者良好的定位，防止其出现错位而导致其二者间隙增大，降低塑料管表面质量，另外错位会使塑料管变形，导致塑料管报废。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述牵引机构还包含每间隔设定数量牵引块后设至的间隔牵引块，间隔牵引块的半圆柱槽内槽面仅设置有多道浅环槽，因为锚杆对塑料管的长度有要求，并且为了便于组装，要求塑料管两端具有不需要凸起结构的安装段53以便于其安装，那么每间隔一段距离设置没有凹陷的间隔牵引块以满足这一要求。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括位于牵引机构出口处的校直机构，在牵引机构出口处的塑料管还具有一定的余温，那么在塑料管经过加热并且急速冷却后会产生一定的弯曲，校直机构将具有一定余温的塑料管进行整形校直，使塑料管具有良好的直线度。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括位于牵引机构上方可压紧牵引块上表面的牵引块稳定机构，该牵引块稳定机构位置靠近牵引机构入口处，其通过多个压在牵引块上表面的滚轮对其进行稳定，防止在塑料管膨胀的过程中其发生窜动；还包括牵引机构涨紧调节机构，其可以对传动链的涨紧力进行调节。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述机体分为上架体、中架体、下架体，所述中架体顶面设置有轨道，上架体底面固定有多个沿轨道滚动的滚轮，在要进行生产的时候推动上架体使其靠近挤出机的机头，防止挤出的塑料管在为硬化之前弯曲，并且防止其在压缩空气作用下在未进入到牵引机构工作腔之前先产生膨胀，在生产结束之后，将上架体推动远离挤出机，并与后期对其进行调试保养以及为下一次生产做准备；所述中架体底部与下架体顶部之间设有调平中架体的调节机构。

当然还包括位于牵引机出口处的切断机构，将塑料管进行定长分割。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：其可以良好的生产涨壳式预应力注浆锚杆用塑料管，其可以连续生产，生产效率高、成型好、表面光洁度高；另外，该生产设备结构简单，故障率低，通过两牵拉机构围合出完全包围所述塑料管周面的工作腔，工作腔的内腔面与塑料管周面贴合且根据需要设有多个凹陷，另外，在挤出机由模具挤出塑料管后向管内通入压缩气，并且通过密封部塑料管内腔形成一个封闭腔体，从而使得塑料管在冷却硬化之前在工作腔内实现凸起的膨胀成型。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是牵引机机体结构示意图；

图3是牵引块以及传动链立体结构图；

图4是牵引块以及传动链另一角度立体结构图；

图5是牵引块以及传动链主视图；

图6是牵引块以及传动链左视图；

图7是牵引块以及传动链俯视图；

图8是牵引块稳定机构结构示意图；

图9是另一种牵引块结构示意图；

图10是间隔牵引块结构示意图；

图11是牵引机移动到工作位置结构示意图；

图12是塑料管结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，

一种涨壳式预应力注浆锚杆用塑料管生产装置，包括挤出机10、机头11、固定在机头11的模具12以及牵引机40，塑料管20由模具12出口挤出后进入牵引机入口40，牵引机40对塑料管进行第二次成型；

牵引机40包含机体，机体分为上架体46、中架体47、下架体48，中架体47顶面设置有轨道471，上架体46底面固定有多个沿轨道471滚动的滚轮461；

还包含对称设置在上架体46顶面上的牵引机构41以及设置在机体内的同步驱动两牵引机构41同向牵引的驱动机构，两牵引机构41可围合出完全包围所述塑料管20周面的工作腔，工作腔的内腔面与塑料管20周面贴合且根据需要设有多个凹陷4112；

具体的，每个牵引机构41包含传动链412、连续的固定在传动链412链节4121/4122上的牵引块411、与传动链412啮合的主动链轮413以及从动链轮414，主动链轮413固定与驱动机构（图中未示出）的动力输出端。

需要说明的是，本实施例中，驱动机构包含驱动电机、输入端与驱动电机输出轴固接的减速齿轮组，减速齿轮组具有两个动力输出轴，分别与两个牵引机构的主动链轮413固接用以驱动两牵引机构41相向同步运动；减速齿轮组可以包含一个与驱动电机输出轴固接的主齿轮和对称设置在主齿轮两侧的减速齿轮，两减速齿轮通过传动轴与主动链轮固接，从而实现动力传递。

牵引块411包含半圆柱槽4111以及位于半圆柱槽4111内槽面的若干凹坑4112，牵引块411向相对于半圆柱槽411相背侧与传动链412连接。

牵引块411向传动链412延伸出连接板4115，传动链412的链节销柱415分别两端延伸穿过连接板4115。

半圆柱槽4111沿其内槽面轴向分布有多道浅环槽4113。

两牵引机构41中的任一两个相互贴合围合出工作腔的两牵引块411、411’的接合面分别设有定位凸起4114和定位孔4114’，定位凸起4114可嵌入定位孔4114’内。

牵引机构41还包含每间隔设定数量牵引块411后设至的间隔牵引块411’’，间隔牵引块411’’的半圆柱槽内槽面仅设置有多道浅环槽4113。

模具12包含外模具121和内模具122，内、外模具之间的间隙供塑料管挤出成型，内模具122设有气道1221，气道出口通向塑料管内腔，气道入口与设置在机头11上的气体流道13连通，气体流道13入口固定有气源接头14，压缩气源连接在该气源接头14上，气道1221将塑料管内腔与外部压缩气源连通；

还包括一密封塞30，密封塞30由可将塑料管内腔封闭的密封部32以及一端固定在内模具122出口端另一端固定密封部32的支撑杆31组成；

支撑杆31和密封部32位于塑料管内腔且支撑杆31沿塑料管轴向延伸使密封部32位于工作腔内，塑料管内腔在内模具122与密封部32之间形成一封闭腔，密封部32距离牵引机构41入口具有设定距离。

密封部32由沿支撑杆31轴向穿设并固定在支撑杆31前端的若干片密封片堆叠而成，其尾部由固定螺母33固定压紧。

进一步的，密封部32由多个沿轴向相互间隔设定距离的子密封部321组成，每个子密封部321包含若干片堆叠的密封片，该设定距离可以使两个或三个子密封部321足够防止由于塑料管凸起的产生而使其内表面凹陷导致密封不良的问题，另外子密封部321的数量根据其能够实现将塑料管内腔良好密封而确定。

还包括位于牵引机构41出口处的校直机构43，校直机构43由三个中心连线成等边三角形的滚轮431组成，每个滚轮431其轮面具有弧形下凹4311，该弧形下凹4311与塑料管20外周面贴合。

还包括位于牵引机构41上方可压紧牵引块411上表面的牵引块稳定机构45；其包含对称这只的支座453、位于两支座453之间且轮面压在牵引块上表面的第一滚轮451、第二滚轮组452以及支撑第一滚轮451、第二滚轮组452的支撑轴454，第一滚轮451压在两相互扣合的牵引块的扣合面上，第二滚轮组452包含两并排设置且同轴的滚轮，其二者压在扣合面的两侧，第一滚轮451、第二滚轮组452交替设置。

还包括牵引机构涨紧调节机构42，其包含设置在上架体46上调节块421和开设在调节块421的调节槽422，从动齿轮414的传动轴4141穿过该调节槽422后通过紧固螺母4142旋紧固定，当旋松紧固螺母4142后，便可沿调节槽422对从动齿轮414的位置进行调节，从而改变主、从动齿轮的相对距离，从而调节传动链的涨紧。

中架体47底部与下架体48顶部之间设有调平中架体47的调节机构49；调节机构49包含固定在中架体底部的顶板493、固定在顶板493底面的调节螺柱492以及位于下架体48顶面可转动的调节螺母49，通过工具旋动调节螺母49，便可使调节螺柱492向上或向下移动，从而将中架体47顶起；调节机构49在中架体和下架体之间设置有多个，那么就可以通过调节每个调节结构49而实现将中架体以及上架体同时调水平。

还包括冷却风机44，冷却风机44出风口对准牵引机构41形成工作腔的部位，从而实现塑料管二次成型风冷冷却；进一步的，为了增强冷却效果，冷却风机分别设置在牵引机构41的上方以及两侧，增加送风量，提高冷却效果。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。