一种斜顶抽芯机构以及注塑模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种斜顶抽芯机构以及注塑模具。

背景技术：

传统的塑料模具在生产的过程中，如果需要生产的产品在底部具有较长筋条或者较多、较大的卡扣孔时，生产出的产品容易出现缺胶、变形现象。针对上述现象，传统的解决方法是采用多个斜顶对应成型各个卡扣孔或者筋条。但是这样一来，存在以下缺点：斜顶数量增加，斜顶之间容易产生干涉；斜顶在成型筋条的运动过程中稳定性较差；单个斜顶成型，加工时间增加，生产效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种斜顶抽芯机构，能够同时成型多个卡扣孔或者筋条，占用空间小，不会产生干涉，运动稳定可靠，产品质量好，加工时间短，降低生产成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种斜顶抽芯机构，包括推板、动模板、扣机、斜抽底座、斜抽本体和氮气弹簧，扣机和斜抽底座间隔设置，且均固定安装于推板上，推板与动模板平行设置，动模板设置有具有一型腔的动模仁，斜抽本体的一端与斜抽底座贴合设置，另一端伸入型腔，斜抽本体与斜抽底座呈预设夹角设置，扣机与斜抽本体卡接，氮气弹簧安装于斜抽本体内，且与动模仁抵持，氮气弹簧能够在开模时推动斜抽本体随着推板运动，以将斜抽本体从型腔内抽出。

进一步地，斜抽底座垂直设置于推板上，斜抽底座远离推板的一侧设置有倾斜面，倾斜面与推板呈预设夹角设置，斜抽本体的底面与倾斜面抵持。

进一步地，预设夹角的范围在15度至25度之间。

进一步地，动模板设置有具有一抵持面的限位座，抵持面与倾斜面平行设置，抵持面能够在抽芯完成后与斜抽本体的底面抵持。

进一步地，斜抽本体包括一体成型的抽芯部和安装部，安装部开设有安装槽和卡槽，氮气弹簧固定安装于安装槽内，安装槽的延伸方向与抽芯部的延伸方向相同，扣机卡持于卡槽内。

进一步地，安装槽和氮气弹簧的数量均为三个，三个安装槽平行且等间隔地设置于安装部上，每个氮气弹簧安装于一个安装槽内。

进一步地，卡槽和扣机的数量均为两个，两个卡槽间隔设置于安装部上，每个卡槽设置于相邻两个安装槽之间，每个扣机卡持于一个卡槽内。

进一步地，斜顶抽芯机构还包括限位块，动模板开设有行程槽，限位块的一端与推板固定连接，另一端滑动设置于行程槽内，限位块能够与行程槽的侧壁抵持，以带动动模板发生运动。

进一步地，斜顶抽芯机构还包括导向块，动模板开设有导向槽，导向块的一端与推板固定连接，另一端滑动设置于导向槽内。

相对于现有技术，本发明所述的斜顶抽芯机构具有以下优势：

本发明所述的斜顶抽芯机构，扣机和斜抽底座间隔设置，且均固定安装于推板上，推板与动模板平行设置，动模板设置有具有一型腔的动模仁，斜抽本体的一端与斜抽底座贴合设置，另一端伸入型腔，斜抽本体与斜抽底座呈预设夹角设置，扣机与斜抽本体卡接，氮气弹簧安装于斜抽本体内，且与动模仁抵持，氮气弹簧能够在开模时推动斜抽本体随着推板运动，以将斜抽本体从型腔内抽出。与现有技术相比，由于本发明所述的斜顶抽芯机构采用了与斜抽底座呈预设夹角设置的斜抽本体以及安装于斜抽本体内的氮气弹簧，所以能够同时成型多个卡扣孔或者筋条，占用空间小，不会产生干涉，运动稳定可靠，产品质量好，加工时间短，降低生产成本。

本发明的另一目的在于提出一种注塑模具，能够同时成型多个卡扣孔或者筋条，占用空间小，不会产生干涉，运动稳定可靠，产品质量好，加工时间短，降低生产成本，实用高效。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种注塑模具，包括上述的斜顶抽芯机构，该斜顶抽芯机构包括推板、动模板、扣机、斜抽底座、斜抽本体和氮气弹簧，扣机和斜抽底座间隔设置，且均固定安装于推板上，推板与动模板平行设置，动模板设置有具有一型腔的动模仁，斜抽本体的一端与斜抽底座贴合设置，另一端伸入型腔，斜抽本体与斜抽底座呈预设夹角设置，扣机与斜抽本体卡接，氮气弹簧安装于斜抽本体内，且与动模仁抵持，氮气弹簧能够在开模时推动斜抽本体随着推板运动，以将斜抽本体从型腔内抽出。

相对于现有技术，本发明所述的注塑模具具有以下优势：

本发明所述的注塑模具，包括斜顶抽芯机构，能够同时成型多个卡扣孔或者筋条，占用空间小，不会产生干涉，运动稳定可靠，产品质量好，加工时间短，降低生产成本，实用高效。

所述注塑模具与上述斜顶抽芯机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明第一实施例所述的斜顶抽芯机构一个视角的结构示意图；

图2为本发明第一实施例所述的斜顶抽芯机构另一个视角的结构示意图；

图3为本发明第一实施例所述的斜顶抽芯机构中动模板内动模仁的结构示意图；

图4为本发明第一实施例所述的斜顶抽芯机构中动模板的结构示意图；

图5为本发明第一实施例所述的斜顶抽芯机构的爆炸视图；

图6为本发明第一实施例所述的斜顶抽芯机构合模时的结构示意图；

图7为本发明第一实施例所述的斜顶抽芯机构抽芯完成时的结构示意图；

图8为本发明第二实施例所述的注塑模具的结构示意图。

附图标记说明：

1-斜顶抽芯机构；2-推板；3-动模板；4-扣机；5-斜抽底座；6-斜抽本体；7-氮气弹簧；8-限位块；9-导向块；10-型腔；11-动模仁；12-行程槽；13-导向槽；14-倾斜面；15-抵持面；16-限位座；17-抽芯部；18-安装部；19-安装槽；20-卡槽；21-连接部；22-固定部；23-抵持部；24-注塑模具；25-方铁；26-底板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

第一实施例

请结合参照图1、图2和图3，本发明实施例提供了一种斜顶抽芯机构1，用于对产品进行抽芯成型。其能够同时成型多个卡扣孔或者筋条，占用空间小，不会产生干涉，运动稳定可靠，产品质量好，加工时间短，降低生产成本。本实施例中，采用斜顶抽芯机构1替代传统的多个单独的常规斜顶，对产品上的多个卡扣孔或者筋条同时进行抽芯成型，提高生产效率，降低成本。

斜顶抽芯机构1包括推板2、动模板3、扣机4、斜抽底座5、斜抽本体6、氮气弹簧7、限位块8和导向块9。扣机4和斜抽底座5间隔设置，且均固定安装于推板2上，推板2运动能够带动扣机4和斜抽底座5同时发生运动。推板2与动模板3平行设置，推板2能够靠近或者远离动模板3，以完成合模或者开模的动作。动模板3设置有具有一型腔10的动模仁11，型腔10用于容置熔融塑料，熔融塑料冷却后凝固形成产品。

斜抽本体6的一端与斜抽底座5贴合设置，另一端伸入型腔10，斜抽本体6在开模时退出型腔10，以同时抽芯成型产品上的多个卡扣孔或者筋条。斜抽本体6与斜抽底座5呈预设夹角设置，斜抽底座5能够对斜抽本体6进行限位，以使斜抽本体6能够按照预设方向伸进或者缩出型腔10，斜抽底座5还能够控制斜抽本体6的运动速度，使其与开模速度相同。氮气弹簧7安装于斜抽本体6内，且与动模仁11抵持，氮气弹簧7始终处于压缩状态，且具有一向外顶出的弹力，氮气弹簧7能够在开模时推动斜抽本体6随着推板2运动，以将斜抽本体6从型腔10内抽出，从而完成抽芯动作。扣机4与斜抽本体6卡接，扣机4用于在开模时带动斜抽本体6运动，以辅助氮气弹簧7向外弹出，使得氮气弹簧7的弹力发挥出来。

需要说明的是，氮气弹簧7在被压缩于斜抽本体6和动模仁11之间时，其弹力可能会发生延时，即不能够在开模消除压持力后的第一时间向外弹出，此时便需要扣机4带动斜抽本体6稍微向外运动，以使氮气弹簧7的弹力发挥出来，而在氮气弹簧7的弹力发挥出来后，氮气弹簧7带动斜抽本体6运动，此时扣机4仅仅对斜抽本体6起到限位作用，并不能作为斜抽本体6的动力来源。

请参照图4，动模板3开设有行程槽12和导向槽13。限位块8的一端与推板2固定连接，另一端滑动设置于行程槽12内，限位块8能够与行程槽12的侧壁抵持，以带动动模板3发生运动，进行开模动作。导向块9的一端与推板2固定连接，另一端滑动设置于导向槽13内，导向块9能够对动模板3的运动方向进行限定，使得动模板3仅能够沿开模方向运动。

需要说明的是，在开模过程中，推板2带动斜抽底座5和扣机4向外运动，扣机4带动斜抽本体6运动，辅助氮气弹簧7向外弹出，氮气弹簧7的一端与动模仁11抵持，另一端推动斜抽本体6向外运动，斜抽本体6的一端从型腔10内抽出，实现抽芯动作，另一端始终与斜抽底座5保持贴合状态，斜抽底座5对斜抽本体6进行限位，并能够控制斜抽本体6的运动速度，在此过程中，限位块8在行程槽12内滑动，动模板3不发生运动；当斜抽本体6抽芯完成后，限位块8与行程槽12的侧壁抵持，推板2继续向外运动，同时带动动模板3向外运动，整个动模部分同步运动，完成开模动作。

在合模过程中，推板2带动斜抽底座5和扣机4向内运动，斜抽底座5推动斜抽本体6向内运动，斜抽本体6克服氮气弹簧7的弹力运动，并最终伸入型腔10内，推板2与动模板3贴合，并带动动模板3向内运动，整个动模部分同步运动，完成合模动作。

请参照图5，值得注意的是，斜抽底座5垂直设置于推板2上，斜抽底座5远离推板2的一侧设置有倾斜面14，倾斜面14与推板2呈预设夹角设置，斜抽本体6的底面与倾斜面14抵持，以使斜抽本体6能够倾斜地伸入或者缩出型腔10。具体地，预设夹角的范围在15度至25度之间，本实施例中，预设夹角为20度，但并不仅限于此，预设夹角可以为15度，也可以为25度，对预设夹角的大小不作具体限定。

本实施例中，动模板3设置有具有一抵持面15的限位座16，抵持面15与倾斜面14平行设置，抵持面15能够在抽芯完成后与斜抽本体6的底面抵持。在开模过程中，斜抽本体6的底面始终与倾斜面14抵持，此时斜抽本体6倾斜地抽出型腔10，斜抽本体6在动模板3的平面方向也具有一定量的位移，当斜抽本体6抽芯完成时，限位块8与行程槽12的侧壁抵持，斜抽本体6的底面与抵持面15抵持，限位座16对斜抽本体6进行限位，防止斜抽本体6继续运动撞伤动模板3。

斜抽本体6包括一体成型的抽芯部17和安装部18。安装部18开设有安装槽19和卡槽20，抽芯部17用于伸入型腔10内，以成型产品的卡扣孔或者筋条。氮气弹簧7固定安装于安装槽19内，安装槽19的延伸方向与抽芯部17的延伸方向相同，以使氮气弹簧7的弹力方向与抽芯部17的运动方向相同，便于抽芯动作的完成。扣机4卡持于卡槽20内，以带动安装部18发生运动，从而辅助氮气弹簧7的弹力发挥出来。

本实施例中，安装槽19和氮气弹簧7的数量均为三个，三个安装槽19平行且等间隔地设置于安装部18上，每个氮气弹簧7安装于一个安装槽19内。卡槽20和扣机4的数量均为两个，两个卡槽20间隔设置于安装部18上，每个卡槽20设置于相邻两个安装槽19之间，每个扣机4卡持于一个卡槽20内，以使受力均衡，提高抽芯运动过程的稳定性。

请结合参照图6和图7，本实施例中，限位块8呈拱桥形，限位块8包括连接部21、固定部22和抵持部23。固定部22通过连接部21与抵持部23一体成型，以提高连接强度。固定部22与推板2固定连接，推板2能够通过固定部22带动连接部21和抵持部23发生运动。抵持部23滑动设置于行程槽12内，当抽芯完成时，抵持部23与行程槽12靠近推板2的一侧壁抵持，限位块8带动整个动模板3发生运动。

本发明实施例所述的斜顶抽芯机构1，扣机4和斜抽底座5间隔设置，且均固定安装于推板2上，推板2与动模板3平行设置，动模板3设置有具有一型腔10的动模仁11，斜抽本体6的一端与斜抽底座5贴合设置，另一端伸入型腔10，斜抽本体6与斜抽底座5呈预设夹角设置，扣机4与斜抽本体6卡接，氮气弹簧7安装于斜抽本体6内，且与动模仁11抵持，氮气弹簧7能够在开模时推动斜抽本体6随着推板2运动，以将斜抽本体6从型腔10内抽出。与现有技术相比，由于本发明所述的斜顶抽芯机构1采用了与斜抽底座5呈预设夹角设置的斜抽本体6以及安装于斜抽本体6内的氮气弹簧7，所以能够同时成型多个卡扣孔或者筋条，占用空间小，不会产生干涉，运动稳定可靠，产品质量好，加工时间短，降低生产成本。

第二实施例

请参照图8，本发明实施例提供了一种注塑模具24，用于生产塑料制品。该注塑模具24包括斜顶抽芯机构1、方铁25和底板26。其中，斜顶抽芯机构1的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，底板26通过方铁25与推板2固定连接，以在开模过程中带动推板2向外发生运动。底板26、方铁25、推板2和动模板3共同组成注塑模具24的动模部分，动模部分与定模部分(图未示)共同作用，以实现对产品的抽芯成型作业。

本发明实施例所述的注塑模具24的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。