一种拉条除湿装置的制作方法

本发明涉及高分子材料的挤出造粒技术领域，具体涉及一种拉条除湿装置。

背景技术：

随着聚合物加工工业的发展，对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越高的要求，因此效率更好的拉条干燥装置得到了越来越广泛的应用。目前市场上常见的拉条干燥装置种类较多，主要有自然干燥和吹风干燥，根据生产制品的不同采用不同的结构。

但是传统的拉条除湿采用开放式结构，影响挤出设备出条的稳定性及现场环境，除湿效果差，操作不便，降低生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种拉条除湿装置，以解决拉条除湿效果差的问题。

本发明的一种拉条除湿装置是这样实现的：

一种拉条除湿装置，包括除湿腔、除湿板和吸风机，其中，

所述除湿腔的两侧设置有疏条部件，所述除湿板设置在所述除湿腔的顶部，所述吸风机的进风口与所述除湿腔的底部相连，出风口连接有旋风分离器，

所述除湿板包括压板和横向设置在所述压板中间以及与所述除湿腔相通的除湿口，所述疏条部件包括外端向上倾斜的疏条架，以及横向且可调节安装在所述疏条架外端的疏条辊。

进一步的，所述压板的前、后侧设置有与其长度方向相同且顶部向内侧倾斜的导向调节板。

进一步的，所述压板的左、右两端分别设置有与所述压板一体且外端向下倾斜的导向板。

进一步的，所述除湿口的两端设置伸缩调节板。

进一步的，所述疏条辊包括中心轴和转动套设在所述中心轴上的疏条轮，所述疏条轮的外壁上均匀设置有若干环形槽。

进一步的，所述疏条架的外端前、后端板上设置有与其倾斜方向相同的调节槽，所述中心轴的两端穿过所述调节槽连接有锁紧螺母。

进一步的，所述旋风分离器包括旋风筒体和设置在所述旋风筒体内的分离管，所述分离管的顶部设置有气体出口，所述旋风筒体的底部设置有液体出口，所述旋风筒体的一侧设置有与所述吸风机出风口相连的蒸汽入口。

进一步的，所述吸风机的后侧连接有电机，且所述吸风机和电机的下方设置有底座。

进一步的，所述吸风机为离心式吸风机。

采用了上述技术方案后，本发明具有的有益效果为：

（1）本发明结构紧凑，调节简便，操作更灵活，提高了生产效率，降低了生产成本；

（2）本发明中通过除湿腔、除湿板和吸风机的结构形成吸附式的除湿方式，提高了设备的稳定性以及除湿效果，操作方便，进一步提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本实用优选实施例的拉条除湿装置的主视图；

图2是本实用优选实施例的拉条除湿装置的俯视图；

图3是本实用优选实施例的拉条除湿装置的除湿板的俯视图；

图4是本实用优选实施例的拉条除湿装置的疏条部件的主视图；

图5是本实用优选实施例的拉条除湿装置的疏条部件的俯视图；

图6是图5中a部分的放大图；

图7是本实用优选实施例的拉条除湿装置的旋风分离器的剖面图；

图8是本实用优选实施例的拉条除湿装置的使用状态图；

图中：除湿腔1,除湿板2,压板21,除湿口22，导向调节板23,导向板24,伸缩调节板25，吸风机3，进风口31，出风口32，疏条部件4，疏条架41,疏条辊42,中心轴43，疏条轮44，环形槽45，挡圈46，调节槽47，锁紧螺母48，垫片49，旋风分离器5,旋风筒体51，分离管52，气体出口53，液体出口54，蒸汽入口55，拉条6,电机7，底座8。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种拉条除湿装置，包括除湿腔1、除湿板2和吸风机3，除湿腔1的两侧设置有疏条部件4，除湿板2设置在除湿腔1的顶部，吸风机3的进风口31与除湿腔1的底部相连，出风口32连接有旋风分离器5,除湿板2包括压板21和横向设置在压板21中间以及与除湿腔1相通的除湿口22，疏条部件4包括外端向上倾斜的疏条架41，以及横向且可调节安装在疏条架41外端的疏条辊42。

具体的，吸风机3的进风口31设置法兰面，除湿腔1的底部设置有与其相匹配的法兰面，吸风机3通过螺栓与除湿腔1相连，且两个法兰面之间可以设置有密封圈，从而保证两者之间连接的密封性，避免出现漏气的情况，将吸风机3的吸力全部集中在除湿口22上，提高拉条6的除湿效果。

疏条架41的外端设置有前端板和后端板，疏条辊42设置在前端板和后端板之间。

在进行拉条6除湿时拉条6是设置在压板21上，而为了实现对拉条6的导向，压板21的前、后侧设置有与其长度方向相同且顶部向内侧倾斜的导向调节板23。当拉条6在压板21上移动时，导向调节板23可以防止其向压板21的前、后侧偏移，保证除湿效果。

为了防止压板21的两端对拉条6的移动造成阻挡，压板21的左、右两端分别设置有与压板21一体且外端向下倾斜的导向板24。

为了便于实现除湿口22宽度长度的调节，除湿口22的两端设置伸缩调节板25。在同时除湿的拉条6量较少时，可以缩小除湿口22的长度，将拉条6集中在除湿口22位置，从而将吸风机3的风力集中，提高除湿效率。

可选的，伸缩调节板25设置在除湿口22的上侧，由多层调节板重叠在一起组成，最上层或最下层的调节板的外端固定在压板21的前侧或后侧，且相邻两个调节板之间通过滑槽与滑块的配合实现伸缩以及滑动设置。

可选的，伸缩调节板25也可以设置在除湿口22的下侧，即将上述重叠设置的调节板设置在压板21的下表面。

本实施例中，伸缩调节板25设置在除湿口22的上侧。设置在上侧方便对其进行调节。

另外，伸缩调节板25可以为电动例如电动推杆为其伸缩提供动力，也可以为手动。

在除湿的过程，若拉条6粘附在一起，容易对除湿效果造成影响，为了将拉条6逐一梳理开来，疏条辊42包括中心轴43和转动套设在中心轴43上的疏条轮44，疏条轮44的外壁上均匀设置有若干环形槽45。在除湿的过程中拉条6处于移动状态，拉条6从疏条轮的下方穿过并嵌入环形槽45中，拉动拉条6即可带动疏条轮44围绕中心轴43转动，而环形槽45可以将拉条6逐一分开，在经过除湿口22时，可以提高除湿效果。

具体的，疏条轮44的两端设置固定在中心轴43上的挡圈46，可以防止疏条轮44晃动，避免造成拉条6的随意移动，保证除湿效果。

疏条部件4的设置是为了在除湿过程中将拉条6贴附在除湿口22，从而保证除湿效果，而拉条6主要利用疏条辊42的位置来实现其高度的调节，为了便于调节疏条辊42的高度，疏条架41的外端前、后端板上设置有与其倾斜方向相同的调节槽47，中心轴43的两端穿过调节槽47连接有锁紧螺母48。锁紧螺母48可以将中心轴43的位置确定时对其进行固定。

具体的，中心轴43两端的直径小于其中间部分的直径，且设置有外螺纹，可以方便将其穿过调节槽47，锁紧螺母48的内侧设置有垫片49，垫片49的直径大于调节槽47的宽度，利用锁紧螺母48将垫片49压紧在调节槽47的外侧，从而对固定轴43进行固定，防止其转动或在调节槽47内上下移动，继而实现对疏条辊42位置的固定。而中心轴43中间的直径大于调节槽47的宽度，可以使疏条辊42固定在疏条架41中间位置。

如图7所示，吸风机3将拉条6上蒸汽吸附出去，从而达到对拉条6除湿的效果，而为了将蒸汽中的气体和液体分离，旋风分离器5包括旋风筒体51和设置在旋风筒体51内的分离管52，分离管52的顶部设置有气体出口53，旋风筒体51的底部设置有液体出口54，旋风筒体51的一侧设置有与吸风机3出风口32相连的蒸汽入口55。在图7中，朝向蒸汽入口55方向的箭头是蒸汽的流动方向，朝向气体出口53的箭头是气体的流动方向，朝向液体出口55的箭头是液体的流动方向，图8中亦是如此。

蒸汽在旋风分离器5内将气体与液体分离开来，其中气体从分离管52顶部的气体出口排出，而液体从旋风筒体51底部的液体出口54排出。

具体的，旋风筒体51的蒸汽入口55设置有法兰面，而吸风机3的出风口32设置有与其相匹配的法兰面，蒸汽入口55与出风口利用螺栓连接，拆装比较方便。

为了给吸风机3提供驱动力，吸风机3的后侧连接有电机7。

而吸风机3和电机7在工作的过程中会产生震动，为了保证整个装置的稳定性，吸风机3和电机7的下方设置有底座8。

为了提高拉条6的除湿效果，吸风机3为离心式吸风机。

本实施例的具体实施方法：首先根据需要调节疏条辊42的高度，松开锁紧螺母48，在调节槽47内调整疏条辊42的位置，然后利用锁紧螺母48进行固定。拉条从挤出机挤出之后依次穿过两个疏条辊42下方并逐一卡在疏条轮44的每个环形槽45内，使拉条6贴合在压板21以及除湿口22上，电机7带动吸风机3工作，拉条6不断移动，吸风机3不断对拉条6逐段进行除湿，将拉条6上的蒸汽吸附出来，并送入旋风分离器5中，分离成气体和液体单独排放处理。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。