压延机、发泡地板生产线及生产工艺的制作方法

本发明属于板材加工技术领域，尤其涉及一种压延机、发泡地板生产线及生产工艺。

背景技术：

发泡地板是分层结构，通常包括发泡基材层、实心层以及覆膜层，其中实心层可以采用pvc卷材。其中基材层位于板材中心层，在基材层的两侧贴合实心层，在两侧实心层的表面再贴合彩膜层、耐磨膜层等。板材结构参考图1，视板材基材层两侧的实心层材料是否相同，板材可以分为aba(b为实心层2，实心层2两侧的基材层1材料相同)型和abc型(b为实心层2，实心层2两侧的实心层1材料不同)。

现有技术中，发泡地板的加工工艺如下：通过挤出机挤出基材层和实心层层，对于aba型底板，至少需要两台挤出机，一台用于挤出基材层，另一台用于挤出实心层，经挤出机挤出的实心层经分层器分成两层，经压延机贴合在基材层的两侧；对于abc型底板，则需要三台挤出机，一台用于挤出基材层，另两台分别用于挤出两个实心层，实心层和基材层经压延机贴合。

现有技术的生产方法，需要使用过多的挤出机，一方面，占用的生产空间较大，另一方面，生产线的造价较高，且生产工艺复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中发泡地板生产工艺复杂、生产线成本高、占用空间大的问题，通过改进压延机的结构，改变发泡底板生产线的结构和发泡地板的生产方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明首先提供一种压延机，包括压延辊组和覆膜卷放机构，进一步包括实心层卷放机构，所述压延辊组包括用于压贴实心层和板材基材的实心层压延辊，以及用于压贴覆膜和实心层的覆膜压延辊。

作为优选，所述实心层卷放机构包括第一实心层卷放组件和第二实心层卷放组件，所述实心层压延辊包括用于贴合第一实心层和板材基材的第一实心层压延辊组，以及用于贴合第二实心层和板材基材的第二实心层压延辊组，第一实心层和第二实心层分别经导向辊导向至板材基材的两侧。

作为优选，所述覆膜卷放机构包括第一覆膜卷放组件和第二覆膜卷放组件，所述覆膜压延辊包括用于贴合第一覆膜和第一实心层的第一覆膜压延辊组，以及用于贴合第二覆膜和第二实心层的第二覆膜压延辊组；第一导出覆膜和第二导出覆膜被导出至板材基体的两侧；所述第一覆膜压延辊组设置在第一实心层压延辊组和第二实心层压延辊组之间，所述第二覆膜压延辊组设置在第二实心层压延辊组的出料端。

作为优选，所述压延机进一步主体机架以及与主体机架分离设置的移动机架，所述第一实心层压延辊组、第二实心层压延辊组设置在主体机架上，所述第二实心层卷放组件设置在移动机架上。

作为优选，所述压延机进一步包括覆膜组件架，所述覆膜卷放机构、实心层卷放机构均设置在覆膜组件架上。

作为优选，所述第一压延辊组包括间隔设置的两组压延辊，每组压延辊包括两个间隔设置的压延辊，每组两个压延辊之间的间隙允许板材基体通过。

作为优选，所述压延机进一步包括设置在第二覆膜压延辊组出料端的板材传送轨道，第二实心层卷放组件位于板材传动轨道的下方，用于导向第二实心层的导向辊设置在板材传送轨道的下方。

本发明进一步提供一种发泡地板生产线，包括上述的压延机；进一步包括一台用于挤出板材基体的挤出机，所述挤出机设置在实心层压延辊进料端的前方。

本发明还提供一种发泡地板生产工艺，采用上述的压延机，包括以下步骤：

板材基体行至实心层压延辊的入料端，与实心层卷放机构卷放的实心层接触共同进入实心层压延辊的辊间间隙，经实心层压延辊压延贴合板材基层和实心层；

贴合实心层后的板材基体行至覆膜压延辊的入料端，与覆膜卷放机构卷放的覆膜层接触，共同进入覆膜压延辊的辊间间隙，经覆膜压延辊压延贴合实心层和覆膜层。

作为优选：板材基体行进至第一实心层压延辊的组入料端，与第一实心层卷放组件卷放的第一发泡膜接触，共同进入第一实心层压延辊的辊间间隙，经实心层压延辊压延贴合板材基层和第一实心层；

贴合第一实心层后的板材基体行至第一覆膜压延辊组的入料端，与第一覆膜卷放机构卷放的第一覆膜层接触，共同进入第一覆膜压延辊的辊间间隙，经第一覆膜压延辊组压延贴合第一实心层和第一覆膜层；

贴合第一实心层和第一覆膜层后的板材基体行进至第二实心层压延辊组的入料端，与第二实心层卷放组件卷放的第二发泡膜接触，共同进入第二实心层压延辊的辊间间隙，经实心层压延辊压延贴合板材基层和第二实心层；

贴合第二实心层后的板材基体行至第二覆膜压延辊组的入料端，与第二覆膜卷放机构卷放的第二覆膜层接触，共同进入第二覆膜压延辊组的辊间间隙，经第二覆膜压延辊压组延贴合第二实心层和第二覆膜层。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明提供了一种具有实心层卷放结构和贴合机构的压延机，该压延机可用于发泡地板的生产。该压延机可以直接通过卷放输出实心层，不再需要通过挤出机挤出实心层。采用这种类型的压延机组装地板生产线，可以减少挤出机的使用数量，可以节省1-2台挤出机，进而，可降低整条生产线的占地面积、造价及能量消耗。采用本发明提供的工艺是一种发泡地板一次成型的生产工艺，不需要采用粘胶进行实心层和板材基材层的贴合，采用本工艺进行发泡地板的生产，可以节省工艺步骤，进而可提高发泡地板的生产效率。

附图说明

图1为发泡地板结构示意图；

图2a本发明压延机的结构示意图；

图2b本发明压延机的结构示意图；

图3为第二实心层卷放组件结构示意；

图4为本发明地板生产线的结构示意图；

以上各图中：1-地板基材，2-实心层，3-彩膜层，4-耐磨膜层，5-第一实心层卷放组件，501-第一实心层，502-卷放辊，6-第二实心层卷放组件，601-第二实心层，602-卷放辊，603-第二实心层导向辊，7-第一实心层压延辊组，701-实心层压延辊，702-间隙调节升降机，8-第二实心层压延辊组，801-主辊，802-辅辊，9-第一覆膜卷放组件，901-第一覆膜，10第二覆膜卷放组件，1001-第二覆膜，11-第一覆膜压延辊组，12-第二覆膜压延辊组，13-主体机架，14-移动机架，15-滚轮，16-覆膜组件架，17-板材传动轨道，18-切边刀，19-挤出机，20-冷却托架，21-牵引机，22-裁断机，23-输送托架，24-实心组件架。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“入料端”、“出料端”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明首先提供一种压延机，包括压延辊组和覆膜卷放机构，进一步包括实心层卷放机构，压延辊组包括用于压贴实心层和板材基材的实心层压延辊，以及用于压贴覆膜和实心层的覆膜压延辊。其中，实心层卷放机构用于卷放地板实心层材料(本实施例中，采用的为pvc卷料)，覆膜卷放机构用于卷放地板贴膜，地板基材上依此贴合实心层、覆膜层后，生产成地板。

地板通常为aba型或者abc型，即板材基材层1的两侧分别会设置实心层2，基于此，更进一步的，实心层卷放机构包括第一实心层卷放组件5和第二实心层卷放组件6，实心层压延辊包括用于贴合第一实心层501和板材基材1的第一实心层压延辊组7，以及用于贴合第二实心层601和板材基材1的第二实心层压延辊组8，第一实心层501和第二实心层601分别经导向辊导向至板材基材1的两侧。具体的说，第一实心层卷放组件5包括冗余设置的两组卷放辊502，一个卷放辊502上的材料用完，可以继续使用另一个卷放辊502上的材料；第二实心层卷放组件6包括冗余设置的两组卷放辊602，一个卷放辊602上的材料用完，可以继续使用另一个卷放辊602上的材料。在生产aba型地板时，第一实心层卷放组件5和第二实心层卷放组件6上放置同样的实心层，在生产abc型地板时，第一实心层卷放组件5和第二实心层卷放组件6上放置不同的实心层。

第一实心层压延辊组7包括间隔设置的两组压延辊，每组压延辊包括两个间隔设置的实心层压延辊701，每组两个实心层压延辊701之间的间隙允许板材基体通过。沿物料行进的方向，板材基材1首先进入的一组压延辊的入料间隙端为整个第一实心层压延辊组7的入料端。每组中的两个实心层压延辊701纵向间隔设置，位于下方的压延辊固定设置在机架上，位于上方的压延辊连接有间隙调节升降机702，进而可根据板材基材1的厚度调节同组两个实心层压延辊701之间的间隙。

其中，第一实心层501和第二实心层601是分别被贴合在板材基层1的两侧的，本实施例中，第一实心层501被贴合在板材基层1的正面，第二实心层601被贴合在板材基层的反面，为了配合这种贴合需求，更便于将相应的实心层导向至板材基材1，第一实心层卷放组件5设置在第一实心层压延辊组7入料端的上方，第二实心层卷放组件6设置在第二实心层压延辊组5入料端的下方。当板材基层运行到第一组实心层压延辊701之间时，第一实心层501也被导向至这个位置，与板材基材1接触后，共同进入实心层压延辊组之间的间隙，将第一实心层501贴合在板材基材1层的上面。

第二实心层压延辊组8与第一实心层压延辊组7间隔设置，具体说，第二实心层压延辊组8位于第一实心层压延辊组7出料方向。第二实心层压延辊组包括一个主辊801和一个辅辊802，主辊801位于辅辊802的上方，主辊801采用的是固定辊，辅辊802采用的是气缸辊，辅辊802位置可调节，进而可调节第二实心层压延辊组8之间的间隙，以适应不同厚度的板材基材1。

覆膜卷放机构包括第一覆膜卷放组件9和第二覆膜卷放组件10，覆膜压延辊包括用于贴合第一覆膜901和第一实心层501的第一覆膜压延辊组11，以及用于贴合第二覆膜1001和第二实心层601的第二覆膜压延辊组12；第一导出覆膜901和第二导出覆膜902被导出至板材基体的两侧；第一覆膜压延辊组设置在第一实心层压延辊组7和第二实心层压延辊组8之间，进而可实现贴合第一实心层501之后再贴合第一覆膜901层，第二覆膜压延辊组12设置在第二实心层压延辊组8的出料端，进而可实现贴合第二实心层601之后再贴合第二覆膜1001层。

本实施例中，第一覆膜卷放组件9用于导出彩膜，第二覆膜卷放组件10用于导出耐磨膜。

为了实现压延机组件的安装，压延机整体包括主体机架13以及与主体机架13分离设置的移动机架14，其中，第一实心层压延辊组4、第二实心层压延辊组5均设置在主体机架6上，第二实心层卷放组件3设置在移动机架14上。移动机架14底部设置有滚轮15，工作时，移动机架14设置在靠近主体机架13的位置，在更换压延辊时，可以将移动机架14推出。

本实施例中，第一实心层压延辊组4、第一覆膜压延辊组11、第二实心层压延辊组5、第二覆膜压延辊组12呈直线依此排列在主体机架13上，这种结构有利于节省压延机的占地空间。

本实施例提供两种覆膜组件和实心层组件的安装结构。

第一种实施结构，参考图2a。压延机进一步包括覆膜组件架16，第一覆膜卷放机构9、第二覆膜卷放机构10、第一实心层卷放组件5均设置在覆膜组件架16上。覆膜组件架16位于主体机架6的上方，和主体机架6之间是分离的结构，可相对移动，便于更换压延辊组件。

第二种实施结构，参考图2b。压延机进一步包括覆膜组件架16和实心组件架24，第一覆膜卷放机构9、第二覆膜卷放机构10均设置在覆膜组件架16上。第一实心层卷放组件5设置在实心组件架24上。覆膜组件架16和实心组件架24均位于主体机架6的上方，和主体机架6之间是分离的结构，可相对移动，便于更换压延辊组件。将覆膜组件架16和实心组件架24设置为分离的结构，避免覆膜组件架过大，占用太大体积，更有利于集装箱运输。

压延机进一步包括设置在第二覆膜压延辊组出料端的板材传送轨道17，第二实心层卷放组件位于板材传动轨道17的下方，用于导向第二实心层的第二实心层导向辊603设置在板材传送轨道17的下方，具体为其下端面。在板材传送轨道17的两侧设置有切边刀18，用于对加工好的板材进行双侧切边处理。

本发明提供的压延机可以用于各种发泡地板的生产。压延机本身就具有实心层贴合的作用，不需要单独挤出实心层，可以节省发泡地板生产线的生产设备、造价和占地面积。

本发明进一步提供一种发泡地板生产线，参考图4，包括上述的压延机；进一步包括一台用于挤出板材基体的挤出机19，挤出机19设置在实心层压延辊进料端的前方，具体的说，设置在第一实心层压延辊组4入料端的前方。用于生产板材基层的物料混合后，进入挤出机19，经挤出后进入第一实心层压延辊组4的入料端，与第一实心层贴合。

发泡地板生产线进一步还包括设置在传送轨道17后方的冷却托架20、牵引机21、裁断机22、输送托架23等，这属于现有技术，不再赘述。

本发明还提供一种发泡地板生产工艺，采用上述的压延机或地板生产线。本发明提供的发泡地板生产工艺不需要多台挤出机19挤出实心层，仅需要一台挤出机用于基础板材基材层。

概括的说，发泡地板生产工艺包括以下步骤：

板材基体1行至实心层压延辊的入料端，与实心层卷放机构卷放的实心层接触共同进入实心层压延辊的辊间间隙，经实心层压延辊压延贴合板材基层和实心层；

贴合实心层后的板材基体行至覆膜压延辊的入料端，与覆膜卷放机构卷放的覆膜层接触，共同进入覆膜压延辊的辊间间隙，经覆膜压延辊压延贴合实心层和覆膜层。

具体是或，发泡地板生产工艺包括以下步骤：

板材基体行进至第一实心层压延辊的组入料端，与第一实心层卷放组件卷放的第一发泡膜接触，共同进入第一实心层压延辊的辊间间隙，经实心层压延辊压延贴合板材基层和第一实心层；

贴合第一实心层后的板材基体行至第一覆膜压延辊组的入料端，与第一覆膜卷放机构卷放的第一覆膜层接触，共同进入第一覆膜压延辊的辊间间隙，经第一覆膜压延辊组压延贴合第一实心层和第一覆膜层；

贴合第一实心层和第一覆膜层后的板材基体行进至第二实心层压延辊组的入料端，与第二实心层卷放组件卷放的第二发泡膜接触，共同进入第二实心层压延辊的辊间间隙，经实心层压延辊压延贴合板材基层和第二实心层；

贴合第二实心层后的板材基体行至第二覆膜压延辊组的入料端，与第二覆膜卷放机构卷放的第二覆膜层接触，共同进入第二覆膜压延辊组的辊间间隙，经第二覆膜压延辊压组延贴合第二实心层和第二覆膜层。

采用本发明提供的发泡地板的生产工艺简化了现有技术中发泡地板的生产方法，不需要实心层和基材层之间不需要胶粘，实心层不需要挤出，生产工艺节能环保。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。