一种电子支架板注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种电子支架板注塑模具。

背景技术：

电子塑件主体壳一类塑件的模具设计属于精密型模具设计，模具结构设计的整体要求比一般用途塑件的要求要高；一般情况下，主体壳塑件需要承载较多的功能，因而其塑件的结构特征也较多，影响到模具结构设计上主要体现为脱模机构多且复杂；因而，脱模机构的设计是模具结构设计的重点，也是难点，特别是对于脱模比较困难的塑件而言，脱模机构在模具结构中的布局及机构本身的结构布局，都需要做较多的结构创新设计，本发明针对遥控器主体盖脱模困难的实际生产问题，有针对性地设计了一种三板式单腔冷流道点浇口改装型注塑模具，为实现模具多种脱模机构的抽芯驱动需要，模具分三次分型打开；模具结构中，针对带内螺纹侧孔的脱模，设计了一种内螺纹脱模模+侧抽芯脱模的复合机构来脱模，机构中，利用模板的开闭动力来驱动齿条，以驱动内螺纹型芯旋转实现内螺纹孔的抽芯脱模；同时，利用斜导柱驱动滑块来实现螺纹孔外孔的侧抽芯脱模；针对型腔一侧侧孔的脱模，采用前模弯销驱动滑块进行抽芯脱模；针对扣脚倒扣的脱模，采用动模侧滑块抽芯方式脱模；针对内壁倒扣，则采用斜顶进行侧向抽芯脱模；脱模机构设计中，特别是带内螺纹侧孔复合脱模机构的设计，机构结构设计新颖，降低了模具制造难度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种电子支架板注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种电子支架板注塑模具，包括面板、脱料板、定模板、动模板、模脚、顶针盖板、顶针盖板、下底垫板、下底板、圆顶针、增强圆顶针、动模板导套、导柱、定模板拉杆、定模板尼龙扣机、脱料板拉杆、脱料板尼龙扣机、拉料杆、灌嘴法兰、型腔镶件、型芯镶件、透气镶件、复位杆、限位柱、复位弹簧、推管、推板导柱、推板导套、第一滑块、第一斜导柱、第一滑块弹簧、第一楔紧块、第一滑块压条、第一滑块限位螺丝、前芯杆套、螺纹型芯、后芯杆套、芯杆齿轮、螺纹导套、芯杆定位螺杆、传动大齿轮、传动轴、轴承、传动小齿轮、驱动齿条、齿条驱动箱架、支撑柱、保护柱、拉板、第三滑块弯销、第三滑块压条、第三滑块限位螺丝、第三滑块、第三滑块弹簧、i3镶件、i5镶件斜顶杆、耐磨块、斜顶座、方顶杆、下模水路、上模水路、行程开关、i6镶件、第六滑块斜导柱、第六滑块弹簧、第六滑块、第六楔紧块、第六滑块限位螺丝、第六滑块压条。

作为优选，所述模具模架结构组件包括面板、脱料板、定模板、动模板、模脚、顶针盖板、顶针盖板、下底垫板、下底板、动模板导套、导柱、灌嘴法兰、支撑柱、保护柱、下模水路、上模水路、行程开关；模具模架为三板模架，面板、脱料板、定模板构成模具的定模部分，动模板、模脚、下底垫板、下底板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分；顶针盖板、顶针盖板构成模具的顶出板；动模板导套、导柱用于模板的闭合导向；灌嘴法兰用于构件浇注通道和模具在注塑机定模板上的安装定位；支撑柱用于下底板增强动模板的强度；保护柱用于保护模具吊装沾地防锈；下模水路、上模水路分别开设于定模板、动模板上用于模具的冷却；行程开关用于控制顶针盖板、顶针盖板的顶出行程和复位位置。

作为优选，所述模具模板开闭定距组件包括定模板拉杆、定模板尼龙扣机、脱料板拉杆、脱料板尼龙扣机、拉板；定模板拉杆用于控制定模板与脱料板的分离距离；定模板尼龙扣机用于定模板、动模板的闭合；脱料板拉杆用于控制面板和脱料板的分离距离；脱料板尼龙扣机用于面板和脱料板的吸紧；拉板用于控制定模板和动模板的分型距离。

作为优选，所述模具顶出机构组件包括圆顶针、增强圆顶针、拉料杆、复位杆、限位柱、复位弹簧、推管、推板导柱、推板导套；圆顶针、增强圆顶针、推管安装于顶针盖板上，用于塑件的最终顶出；拉料杆安装于面板上，用于塑件从流道中拔出；复位杆、复位弹簧用于顶针盖板的回退复位；限位柱用于顶针盖板向上顶出高度；推板导柱、推板导套用于顶针盖板上的顶出运动导向。

作为优选，所述模具成型镶件组件包括型腔镶件、型芯镶件、透气镶件、i3镶件、i5镶件斜顶杆、i6镶件。

作为优选，所述模具t1特征复合抽芯机构包含机构m1和机构m2两个子机构，机构零件包括第一滑块、第一斜导柱、第一滑块弹簧、第一楔紧块、第一滑块压条、第一滑块限位螺丝、前芯杆套、螺纹型芯、后芯杆套、芯杆齿轮、螺纹导套、芯杆定位螺杆、传动大齿轮、传动轴、轴承、传动小齿轮、驱动齿条、齿条驱动箱架；机构m1用于t1特征内螺纹孔螺纹的旋转抽芯脱模，机构m2用于其外侧孔的抽芯脱模；机构m1在p1、p2分型打开时，依靠定模板与面板的分离运动来实现机构螺纹型芯的旋转抽芯功能，来实现机构的螺纹先抽芯功能；其安装情况为：齿条驱动箱架通过螺钉紧固安装于定模板的侧边，螺纹型芯通过后芯杆套、螺纹导套安装于齿条驱动箱架上；用于旋转抽芯的螺纹型芯前端参与塑件的成型，中间设置有芯杆齿轮，尾端设置有与螺纹导套螺纹配合的螺纹，尾端端面设计有用于安装芯杆定位螺杆的螺丝孔；螺纹型芯前端套装有安装于第一滑块内以保持其稳定转动的前芯杆套；驱动齿条通过螺钉及定位销紧固安装于面板上，其下端工作齿条与传动小齿轮啮合配合；传动小齿轮与传动大齿轮同装于传动轴上，传动大齿轮与芯杆齿轮啮合配合；机构工作时，定模板在开模面p1、p2打开时，远离面板，从而，齿条驱动箱架跟随定模板同步后退，此时，驱动齿条将驱动传动小齿轮转动，从而通过传动大齿轮来驱动螺纹型芯转动抽芯，转动时，由螺纹导套将螺纹型芯的向外边转边拉出，从而实现t1特征内螺纹孔的螺杆抽芯脱模；复位时，过程相反，复位末了时，螺纹型芯的定位由芯杆定位螺杆进行限制；机构利用模板的驱动来对脱螺纹机构进行驱动，无须额外设计驱动机构，有利于减少模架使用尺寸，降低对模架的结构尺寸要求，有利于模具成本的降低；机构m2为普通常用型斜导柱驱动滑块抽芯机构，机构中，前芯杆套套装第一滑块内，以保证螺纹型芯先抽芯转动时的稳定性；第一滑块通过第一滑块压条安装于动模板上，第一滑块的前端参与t1特征螺孔外沿孔的成型与抽芯，当p3开模面打开时，由第一斜导柱导动，由第一滑块弹簧驱动向外抽芯，由第一滑块限位螺丝进行外抽芯限位，p3闭合时，由第一楔紧块对其进行锁紧，第一斜导柱的斜角取度，第一楔紧块的斜角取度。

作为优选，所述模具前模弯销先抽芯机构包括两个机构：机构m3、机构m4，两者结构相似，分别用于t2特征、t3特征的脱模，为定模侧倒装式弯销驱动滑块机构；机构m3为组成零件包括零件第三滑块弯销、第三滑块压条、第三滑块限位螺丝、第三滑块、第三滑块弹簧、i3镶件；机构的安装情况为：第三滑块弯销通过螺钉紧固安装于模具面板上，其下端穿过脱料板后，下端设计成弯销形式弯销斜角取度，用于驱动倒装于定模板上的第三滑块，第三滑块的滑动导向由第三滑块压条导向，由第三滑块弹簧对其进行抽芯驱动，由第三滑块限位螺丝对其的抽芯行程限位；机构的动作情况为：在p1、p2打开时，第三滑块弯销同步实施对第三滑块的向外抽芯驱动，实现特征t2的模腔内先抽芯脱模。

作为优选，所述模具后模斜顶机构组件包括耐磨块、斜顶座、方顶杆；特征t4的脱模采用由i5镶件构成的i5镶件斜顶杆来实施脱模；i5镶件斜顶杆的顶出斜顶角为5度，其下端斜顶座采用t型槽滑动销结构形式。

作为优选，所述模具后模斜顶机构组件包括耐磨块、斜顶座、方顶杆；特征t4的脱模采用由i5镶件构成的i5镶件斜顶杆来实施脱模；i5镶件斜顶杆的顶出斜顶角为5度，其下端斜顶座采用t型槽滑动销结构形式。

作为优选，所述模具后模斜导柱抽芯机构第六滑块组件包括第六滑块斜导柱、第六滑块弹簧、第六滑块、第六楔紧块、第六滑块限位螺丝、第六滑块压条；后模斜导柱抽芯机构有三个机构：机构m6、机构m7、机构m8；三个机构分别用于t5～t9特征的侧抽芯脱模；3个机构的结构相似，都为斜导柱滑块抽芯机构，差别在于安装位置不同及其滑块体上镶装的成型件不同；成型镶件i6镶件通过螺钉及沟槽压紧安装于第六滑块上；第六滑块由第六滑块斜导柱进行导动，第六滑块弹簧驱动来实施向外抽芯；第六滑块压条对其进行运动导向，闭模时由第六楔紧块对其进行锁紧；第六滑块斜导柱的斜角取度，第六楔紧块的压紧斜面角度取度；机构m7、机构m8的结构与机构m6同。

作为优选，所述模具模架采用龙记模架lkmci改装型三板模标准模架，其改装情况为下底板上增加了下底垫板，以便于推管的安装及调整；模腔布局为一模一腔，模板分三次分型打开，3个开模面分别为p1、p2、p3；对应的开模距离分别为75mm、mm、0mm；对应的开闭顺序为p1→p2→p3；浇注系统采用冷流道点浇口浇注，流道开设于定模板上，流道采用u型流道，其截面尺寸为8x6x6mm；点浇口尺寸冷却采用平行式水冷管道进行冷却，管道直径型腔镶件、型芯镶件上各单独开设1条水路，为上模水路、下模水路；排气主要采用镶件间间隙排气，镶件间装配间隙控制在0.005～0.020mm；模腔中塑件的顶出采用四种顶出件联合顶出方式，顶出元件分别为圆顶针、增强圆顶针、推管、i5镶件斜顶杆；圆顶针、增强圆顶针、推管的推管与型腔镶件的上端配合段长度控制为mm，配合间隙为0.01～0.02mm，中段与动模板的壁孔间隙单边为0.5mm，底端与推板的避空间隙为0.05mm；顶出机构为单次顶出方式，顶出距离e1由限位柱控制，为s＝15mm；模具的导向由导柱与各模板上的导套配合进行导向。

本发明中：t1特征复合抽芯机构解决的技术问题是：塑件带侧边孔，孔内套有内螺纹需脱模，而造成同步脱模困难问题，达到的有益效果是：能有效地实施侧孔和螺纹特征的同步脱模。

本发明中：前模弯销先抽芯机构部件解决的技术问题是：前模侧孔需要脱模，但不能破坏塑件美观，机构设计困难问题，达到的有益效果是：抽芯机构设置与定模一侧，保证塑件无分型痕迹的自动化注塑生产。

本发明整体，相比现有技术中带多种特征塑件脱模困难且机构设计空间不足的问题，其有益效果是：充分利用模具的开模动力先后实现了带内螺纹侧孔的内孔脱螺纹、侧孔抽芯脱模功能，机构结构设计新颖，节省了模架结构空间，降低了机构设计对模架结构尺寸的要求，有效降低了模具生产制造成本。

附图说明

图1塑件结构；

图2分型设计；

图3模具结构；

图4模架结构；

图5机构安装i；

图6机构安装ii；

图7机构安装iii。

具体实施方式

图1-7所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2所示，遥控器主体盖塑件上对脱模有影响的特征包括如图1中所示的t1～t9共9个特征(图1中，t1～t9-脱模困难特征编号)；t1为带内螺纹孔的侧凹孔；t2为双向垂直型侧凹孔；t3为侧深孔；t4为内壁倒扣；t5、t6、t7、t8为扣脚倒扣；t9为边缘带r0.8圆角的缺口，此缺口只能采用侧面抽芯成型；以上特征，都影响到产品从模具型芯镶件上的脱出，因而，须结合塑件的分型设计，在模具结构设计时需要做特殊的分型及脱模机构设计考虑，以实现塑件的自动化注塑生产，这也是本塑件模具设计的难点所在。

结合塑件上脱模困难特征的特点，如图2所示，(图2中，a-镶件分析i,b-镶件分析ii,c-镶件分析iii,t1～t9-脱模困难特征编号,pl-塑件分型线,c1-型腔镶件,c2-型芯镶件,i1～i10-分割镶件编号)塑件分型设计时，做如下布局设计安排；布局采用一模一腔布局，分型设计为：

1)主分型面采用pl分型线所在的分型面，将塑件内、外壁的成型件一分为二，分成上、下两个主成型镶件；即图2a中所示的型腔主镶件c1和型芯主镶件c2两个成型块；

2)在型腔主镶件c1的侧边再分离出t1特征成型所需要的i1、i2两个镶件，镶件i1用于t1特征的内孔螺纹的成型与脱模，镶件i2用于t1特征螺纹外孔的成型与脱模，如图2a中所示；

3)在型腔主镶件c1的侧边分离出t2特征成型所需要的i3镶件，如图2b中所示；

4)在型腔主镶件c1的侧边分离出t3特征成型所需要的i4镶件，如图2c中所示；

5)在型腔主镶件c1的侧边分离出t9特征成型所需要的i10镶件，如图2b中所示；

6)在型芯主镶件c2的侧边分别分离i5、i6、i7、i8、i9六个镶件，分别用于t4、t5、t6、t7、t8特征成型与脱模，如图2a、图2b中所示；

7)镶件抽芯机构方式设计中，i1镶件为内螺纹抽芯方式，i2镶件为滑块侧抽芯方式；i3镶件、i4镶件采用前模倒装滑块侧抽芯方式；i5镶件采用斜顶侧抽芯方式；i6、i7、i8、i9、i10五个镶件采用后模滑块侧抽芯方式；

8)塑件的浇注采用单点点浇口方式进行浇注。

具体的模具实施方案为：如图3、图4、图5、图6、图7所示，一种电子支架板注塑模具，包括面板1、脱料板2、定模板3、动模板4、模脚5、顶针盖板6、顶针推板7、下底垫板8、下底板9、圆顶针10、增强圆顶针11、动模板导套12、导柱13、定模板拉杆14、定模板尼龙扣机15、脱料板拉杆16、脱料板尼龙扣机17、拉料杆18、灌嘴法兰19、型腔镶件20、型芯镶件21、透气镶件22、复位杆23、限位柱24、复位弹簧25、推管26、推板导柱27、推板导套28、第一滑块29、第一斜导柱30、第一滑块弹簧31、第一楔紧块32、第一滑块压条33、第一滑块限位螺丝34、前芯杆套35、螺纹型芯36、后芯杆套37、芯杆齿轮38、螺纹导套39、芯杆定位螺杆40、传动大齿轮41、传动轴42、轴承43、传动小齿轮44、驱动齿条45、齿条驱动箱架46、支撑柱47、保护柱48、拉板49、第三滑块弯销50、第三滑块压条51、第三滑块限位螺丝52、第三滑块53、第三滑块弹簧54、i3镶件55、i5镶件斜顶杆56、耐磨块57、斜顶座58、方顶杆59、下模水路60、上模水路61、行程开关62、i6镶件63、第六滑块斜导柱64、第六滑块弹簧65、第六滑块66、第六楔紧块67、第六滑块限位螺丝68、第六滑块压条69。

如图4所示，(图4中，p1～p3-模具开模面)所述模具模架结构组件包括面板1、脱料板2、定模板3、动模板4、模脚5、顶针盖板6、顶针推板7、下底垫板8、下底板9、动模板导套12、导柱13、灌嘴法兰19、支撑柱47、保护柱48、下模水路60、上模水路61、行程开关62；模具模架为三板模架，面板1、脱料板2、定模板3构成模具的定模部分，动模板4、模脚5、下底垫板8、下底板9通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分；顶针盖板6、顶针推板7构成模具的顶出板；动模板导套12、导柱13用于模板的闭合导向；灌嘴法兰19用于构件浇注通道和模具在注塑机定模板上的安装定位；支撑柱47用于下底板9增强动模板4的强度；保护柱48用于保护模具吊装沾地防锈；下模水路60、上模水路61分别开设于定模板3、动模板4上用于模具的冷却；行程开关62用于控制顶针盖板6、顶针推板7的顶出行程和复位位置。

所述模具模板开闭定距组件包括定模板拉杆14、定模板尼龙扣机15、脱料板拉杆16、脱料板尼龙扣机17、拉板49；定模板拉杆14用于控制定模板3与脱料板2的分离距离；定模板尼龙扣机15用于定模板3、动模板4的闭合；脱料板拉杆16用于控制面板1和脱料板2的分离距离；脱料板尼龙扣机17用于面板1和脱料板2的吸紧；拉板49用于控制定模板3和动模板4的分型距离。其中，保护柱48的长度可选为32-52cm。

所述模具顶出机构组件包括圆顶针10、增强圆顶针11、拉料杆18、复位杆23、限位柱24、复位弹簧25、推管26、推板导柱27、推板导套28；圆顶针10、增强圆顶针11、推管26安装于顶针推板7上，用于塑件的最终顶出；拉料杆18安装于面板1上，用于塑件从流道中拔出；复位杆23、复位弹簧25用于顶针推板7的回退复位；限位柱24用于顶针推板7向上顶出高度；推板导柱27、推板导套28用于顶针推板7上的顶出运动导向。

所述模具成型镶件组件包括型腔镶件20、型芯镶件21、透气镶件22、i3镶件55、i5镶件斜顶杆56、i6镶件63。

所述模具t1特征复合抽芯机构包含机构m1和机构m2两个子机构，如图3、图5所示，(图3中，a-动模俯视图；b-定模仰视图；i1～i10-分割镶件编号；m1～m8-脱模机构编号)，机构零件包括第一滑块29、第一斜导柱30、第一滑块弹簧31、第一楔紧块32、第一滑块压条33、第一滑块限位螺丝34、前芯杆套35、螺纹型芯36、后芯杆套37、芯杆齿轮38、螺纹导套39、芯杆定位螺杆40、传动大齿轮41、传动轴42、轴承43、传动小齿轮44、驱动齿条45、齿条驱动箱架46；机构m1用于t1特征内螺纹孔螺纹的旋转抽芯脱模，机构m2用于其外侧孔的抽芯脱模；机构m1在p1、p2分型打开时，依靠定模板3与面板1的分离运动来实现机构螺纹型芯36的旋转抽芯功能，来实现机构的螺纹先抽芯功能；机构m1的组成零件包括零件35～46，其安装情况为：齿条驱动箱架46通过螺钉紧固安装于定模板3的侧边，螺纹型芯36通过后芯杆套37、螺纹导套39安装于齿条驱动箱架46上；用于旋转抽芯的螺纹型芯36前端参与塑件的成型，中间设置有芯杆齿轮38，尾端设置有与螺纹导套39螺纹配合的螺纹，尾端端面设计有用于安装芯杆定位螺杆40的螺丝孔；螺纹型芯36前端套装有安装于第一滑块29内以保持其稳定转动的前芯杆套35；驱动齿条45通过螺钉及定位销紧固安装于面板1上，其下端工作齿条与传动小齿轮44啮合配合；传动小齿轮44与传动大齿轮41同装于传动轴42上，传动大齿轮41与芯杆齿轮38啮合配合；机构工作时，定模板3在开模面p1、p2打开时，远离面板1，从而，齿条驱动箱架46跟随定模板3同步后退，此时，驱动齿条45将驱动传动小齿轮44转动，从而通过传动大齿轮41来驱动螺纹型芯36转动抽芯，转动时，由螺纹导套39将螺纹型芯36的向外边转边拉出，从而实现t1特征内螺纹孔的螺杆抽芯脱模；复位时，过程相反，复位末了时，螺纹型芯36的定位由芯杆定位螺杆40进行限制；机构利用模板的驱动来对脱螺纹机构进行驱动，无须额外设计驱动机构，有利于减少模架使用尺寸，降低对模架的结构尺寸要求，有利于模具成本的降低；机构m2为普通常用型斜导柱驱动滑块抽芯机构，其组成零件包括零件29～34；机构中，前芯杆套35套装第一滑块29内，以保证螺纹型芯36先抽芯转动时的稳定性；第一滑块29通过第一滑块压条33安装于动模板4上，第一滑块29的前端参与t1特征螺孔外沿孔的成型与抽芯，当p3开模面打开时，由第一斜导柱30导动，由第一滑块弹簧31驱动向外抽芯，由第一滑块限位螺丝34进行外抽芯限位，p3闭合时，由第一楔紧块32对其进行锁紧，第一斜导柱30的斜角取18度，第一楔紧块32的斜角取23度。

如图6所示，所述模具前模弯销先抽芯机构包括两个机构：机构m3、机构m4，两者结构相似，分别用于t2特征、t3特征的脱模，为定模侧倒装式弯销驱动滑块机构；机构m3为组成零件包括零件第三滑块弯销50、第三滑块压条51、第三滑块限位螺丝52、第三滑块53、第三滑块弹簧54、i3镶件55；机构的安装情况为：第三滑块弯销50通过螺钉紧固安装于模具面板1上，其下端穿过脱料板3后，下端设计成弯销形式弯销斜角取20度，用于驱动倒装于定模板4上的第三滑块53，第三滑块53的滑动导向由第三滑块压条51导向，由第三滑块弹簧54对其进行抽芯驱动，由第三滑块限位螺丝52对其的抽芯行程限位；机构的动作情况为：在p1、p2打开时，第三滑块弯销50同步实施对第三滑块53的向外抽芯驱动，实现特征t2的模腔内先抽芯脱模。

如图7所示，所述模具后模斜顶机构组件包括耐磨块57、斜顶座58、方顶杆59；特征t4的脱模采用由i5镶件构成的i5镶件斜顶杆56来实施脱模；i5镶件斜顶杆56的顶出斜顶角为5度，其下端斜顶座58采用t型槽滑动销结构形式。

所述模具后模斜顶机构组件包括耐磨块57、斜顶座58、方顶杆59；特征t4的脱模采用由i5镶件构成的i5镶件斜顶杆56来实施脱模；i5镶件斜顶杆56的顶出斜顶角为5度，其下端斜顶座58采用t型槽滑动销结构形式。

所述模具后模斜导柱抽芯机构第六滑块组件包括第六滑块斜导柱64、第六滑块弹簧65、第六滑块66、第六楔紧块67、第六滑块限位螺丝68、第六滑块压条69；后模斜导柱抽芯机构有三个机构：机构m6、机构m7、机构m8；三个机构分别用于t5～t9特征的侧抽芯脱模；3个机构的结构相似，都为斜导柱滑块抽芯机构，差别在于安装位置不同及其滑块体上镶装的成型件不同；机构m6的结构组成零件组成包括63～69；成型镶件i6镶件63通过螺钉及沟槽压紧安装于第六滑块66上；第六滑块66由第六滑块斜导柱64进行导动，第六滑块弹簧65驱动来实施向外抽芯；第六滑块压条69对其进行运动导向，闭模时由第六楔紧块67对其进行锁紧；第六滑块斜导柱64的斜角取20度，第六楔紧块67的压紧斜面角度取25度；机构m7、机构m8的结构与机构m6同。

所述模具模架采用龙记模架lkmci改装型三板模标准模架，其改装情况为下底板9上增加了下底垫板8，以便于推管26的安装及调整；模腔布局为一模一腔，模板分三次分型打开，3个开模面分别为p1、p2、p3；对应的开模距离分别为75mm、10mm、160mm；对应的开闭顺序为p1→p2→p3；浇注系统采用冷流道点浇口浇注，流道开设于定模板3上，流道采用u型流道，其截面尺寸为8x6x6mm；点浇口尺寸灌嘴法兰19采用sbc20标准件；冷却采用平行式水冷管道进行冷却，管道直径型腔镶件20、型芯镶件21上各单独开设1条水路，为上模水路61、下模水路60；排气主要采用镶件间间隙排气，镶件间装配间隙控制在0.005～0.015mm；模腔中塑件的顶出采用四种顶出件联合顶出方式，顶出元件分别为圆顶针10、增强圆顶针11、推管26、i5镶件斜顶杆56；圆顶针10、增强圆顶针11、推管26的推管与型腔镶件20的上端配合段长度控制为12mm，配合间隙为0.01～0.015mm，中段与动模板4的壁孔间隙单边为0.5mm，底端与推板11的避空间隙为0.05mm；顶出机构为单次顶出方式，顶出距离e1由限位柱24控制，为s＝15mm；模具的导向由导柱13与各模板上的导套配合进行导向。

实际工作时，机构的工作过程(使用方法)分为以下几个步骤：

模具开模时，按图4中所示的模具开模面p1→p2→p3依次打开，塑件的成型按以下几个步骤完成：

1)注塑模具闭合，注塑，注塑完毕，等待开模；

2)p1面打开动模后退，由于脱料板尼龙扣机17对面板2、脱料板3进行吸紧，定模板尼龙扣机15对定模板3、动模板4的扣紧，在p1开模面打开时，能保证流道废料与塑件先分离，且留于拉料杆18上；同步地，机构m3、m4驱动各自的滑块先抽芯，逐步完成t2、t3特征的脱模；

3)p2面打开动模继续后退，模具在p2开模面处打开，打开时，流道废料被脱料板3从拉料杆18上拔出而自动脱模；

p1、p2面打开过程中，驱动齿条45驱动螺纹型芯36完成t1特征的内螺纹的脱模；

4)p3面打开动模继续后退，开模动力将迫使定模板3、动模板4克服定模板尼龙扣机15的吸紧力，而实现模具在p3分型面处打开，打开时，机构m1中的第一斜导柱30驱动第一滑块29，及机构m6、m7、m8中的第六滑块斜导柱64驱动第六滑块66同步完成t5、t6、t7、t8、t9特征的侧面抽芯脱模；

5)顶出顶出时，注塑机顶杆通过顶针推板7推动圆顶针10、增强圆顶针11、拉料杆顶针18、推管26、i5镶件斜顶杆56，将产品从动模型芯镶件21上顶出，产品完全脱模，顶出结束；

6)复位复位时，顶出机构先复位，而后是模具按p3→p2→p1次序依次闭合，m1～m8抽芯机构复位，模具闭合，等待下一个注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。