废旧轮胎切块装置的制作方法

本发明涉及废旧轮胎的处理回收技术领域，具体是一种废旧轮胎切块装置。

背景技术

中国每年产生的废旧轮胎以8％至10％的速度递增。2010年，中国废旧轮胎产生量约达2.5亿条，回收利用率仅为50％左右，不到西方发达国家的50％，造成巨大的资源浪费。所以我们需要对废轮胎的回收和再利用重视起来。

目前，对于废旧轮胎的回收利用一般是将轮胎进行多级破碎，多级破碎一般包括切块、粉碎、研磨等，橡胶颗粒用作沥青的原料，橡胶粉末进行回收再次制成橡胶制品。轮胎具有一定的弧度，在切割加工时存在一定难度，若切割的块不均匀，将会影响后续的粉碎、研磨等，且现有技术中没有自动对切割后的橡胶块进行收集。

技术实现要素：

本发明意在提供一种废旧轮胎切块装置，以解决切割后的橡胶块不均匀以及橡胶块需要人工收集的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

废旧轮胎切块装置，包括机架、工作台和切割单元，还包括收集箱，所述收集箱内设有支架，所述工作台固定在支架上，所述工作台包括中心柱、密封缸、放置台和外圈，所述外圈固定在支架上，所述放置台滑动连接在外圈内，所述放置台中心设有供容纳密封缸和中心柱的空腔，所述密封缸固定在支架上，且所述密封缸位于放置台中心并与放置台滑动连接，所述中心柱滑动连接在密封缸内，所述中心柱能够上下运动，所述中心柱下端固定有活塞，所述活塞密封滑动连接在密封缸内，所述放置台顶面固定有气囊，所述气囊充气状态下靠近中心柱的一侧高于远离中心柱的一侧，所述密封缸与气囊之间连通有连通管；

所述切割单元包括气缸、刀架和若干刀片，所述气缸固定在机架上且位于工作台的正上方，所述刀架固定在气缸的输出轴上，若干所述刀片周向等距固定在刀架上。

基础方案的有益效果：(1)刀片周向等距固定在刀架上，使得刀片对轮胎进行均匀的切割，有效避免了轮胎切割后的橡胶块大小不均匀的问题。

(2)当轮胎放置在放置台上时，手动控制中心柱向上运动插进轮胎中间空心部分，实现对轮胎的定位，避免在切割的过程中轮胎晃动影响切割工作。

(3)中心柱上升的过程中，中心柱底部的活塞向上运动，密封缸内的气压减小，在气压差的作用下，气囊中的气体进入到密封缸中，气囊放气使得气囊上端面水平，轮胎与气囊的接触面积增大，切割单元在对轮胎切割的过程中，轮胎受到的支撑力较大，切割效果更好。当切割完成后手动控制中心柱下降，密封缸中的气压增大，密封缸中的空气回流向气囊，使得气囊充气，由于气囊靠近中心柱的一侧高于另一侧，故当气囊充气后，气囊上端面为斜向收集箱中，气囊上的切割后的橡胶块沿着气囊上的斜面进入到收集箱中，实现橡胶块的自动收集。

进一步，所述放置台底部与支架之间固定有若干第一弹性件，所述中心柱与密封缸底部之间固定有第二弹性件，所述放置台中部靠近中心柱的一侧设有若干凹槽，所述支架上固定有若干固定架，所述固定架穿过放置台并与放置台滑动连接，所述固定架的顶端位于凹槽内，所述固定架顶端转动连接有齿轮，所述凹槽内壁和中心柱侧壁上均设有始终与齿轮啮合的齿条，所述刀架中心固定有能够抵压中心柱的抵压柱。

由放置台底部设置有弹性件，当轮胎放置在放置台上时，在轮胎的重力作用下，放置台下移，在齿轮、齿条的作用下，当放置台下移时，中心柱上移，实现对轮胎的定位，同时气囊放气。当刀片逐渐切割轮胎时，刀架上的抵压柱逐渐抵压中心柱，使得中心柱下移，放置台相应的上移，气囊再次充气，当切割完成后，橡胶块顺着气囊的斜面滑入收集箱中。本方案不需要手动控制中心柱的上升和下降，在切割的过程中自动检测工作状态进行相应的运动，节约能源、人力的同时，与切割工作同步。

进一步，所述切割单元还包括环形切刀，所述环形切刀固定在若干刀片之间。由于轮胎中心是空的，切割后的截面为“u”型，不便于进行后续加工。本方案增加环形切刀将轮胎最外层的部分切掉，使的轮胎被切成三部分环状的橡胶块，再由刀片将三部分环状的橡胶块切割成较小的橡胶块，解决了橡胶块截面呈“u”型影响后续加工的问题。

进一步，所述第一弹性件为压簧，所述第二弹性件为拉簧。本方案是对上述方案的具体选择。

进一步，所述支架下端与收集箱底部之间固定有支撑柱。支撑柱对支架提供垂直的支撑力，提高支架的稳定性和承重能力。

进一步，若干所述齿轮周向均匀分布。提高放置台和中心柱相对于运动的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为图1中a的放大示意图；

图3为本发明实施例的放置轮胎后的效果示意图；

图4为图3中b的放大示意图；

图5为本发明实施例中的收集箱和工作台的俯视图；

图6为本发明实施例中的切割单元的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、收集箱2、支架3、支撑柱4、外圈5、放置台6、密封缸7、中心柱8、压簧9、拉簧10、凹槽11、固定架12、齿轮13、齿条14、活塞15、气囊16、连通管17、气缸18、刀架19、环形切刀20、刀片21、抵压柱22、轮胎23。

实施例

基本如附图1、图2所示：废旧轮胎23切块装置，包括机架1、工作台、切割单元和收集箱2，收集箱2内焊接有支架3，支架3下端与收集箱2底部之间焊接有支撑柱4，工作台固定在支架3上。

结合图3、图4、图5所示，工作台包括中心柱8、密封缸7、放置台6和外圈5，外圈5通过螺栓固定在支架3上，放置台6滑动连接在外圈5内，放置台6底部与支架3之间固定有四个压簧9，四个压簧9周向均匀分布；放置台6中心设有供容纳密封缸7和中心柱8的空腔；密封缸7通过螺栓固定在支架3上，且密封缸7位于放置台6中心并与放置台6滑动连接；中心柱8滑动连接在密封缸7内，中心柱8与密封缸7底部之间焊接有拉簧10；中心柱8下端粘接有活塞15，活塞15密封滑动连接在密封缸7内。放置台6顶面扣接有气囊16，气囊16充气状态下靠近中心柱8的一侧高于远离中心柱8的一侧，密封缸7与气囊16之间连通有连通管17。放置台6中部靠近中心柱8的一侧设有四个凹槽11，支架3上通过螺栓固定有四个固定架12，四个固定架12分别穿过放置台6并与放置台6滑动连接，四个固定架12的顶端分别位于四个凹槽11内，四个固定架12顶端均通过轴承转动连接有齿轮13，凹槽11内壁和中心柱8侧壁上均设有始终与齿轮13啮合的齿条14。初始状态下，放置台6上顶面与中心柱8上顶面平齐，气囊16处于充气状态。

结合图6所示，切割单元包括气缸18、刀架19、环形切刀20和六个刀片21，气缸18通过螺栓固定在机架1上且位于工作台的正上方，刀架19通过螺栓固定在气缸18的输出轴上，六个刀片21周向等距焊接在刀架19上，环形切刀20焊接在六个刀片21之间，刀架19中心通过螺栓固定有能够抵压中心柱8的抵压柱22。

具体实施过程如下：操作时，将废旧轮胎23放置在放置台6上，在轮胎23的重力作用下，放置台6被下压，在齿条14和齿轮13的作用下，中心柱8向上运动，实现对轮胎23的定位，中心柱8底部的活塞15向上运动，密封缸7内的气压减小，在气压差的作用下，气囊16中的气体进入到密封缸7中，气囊16放气使得气囊16上端面水平，轮胎23与气囊16的接触面积增大，切割单元在对轮胎23切割的过程中，轮胎23受到的支撑力增大。

此时手动启动气缸18，气缸18的输出轴带动刀架19下移，环形切刀20和刀片21逐渐接触轮胎23并对轮胎23进行切割。环形切刀20将轮胎23最外层的部分切掉，使的轮胎23被切成三部分环状的橡胶块，再由刀片21将三部分环状的橡胶块切割成较小的橡胶块。当刀片21逐渐切割轮胎23时，刀架19上的抵压柱22逐渐抵压中心柱8，使得中心柱8下移，放置台6相应的上移，气囊16再次充气，当切割完成后，橡胶块顺着气囊16的斜面滑入收集箱2中，此时放置台6、中心柱8和气囊16都回到初始位置，方便对下一个轮胎23进行切割。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。