一种自动气垫机的制作方法

本发明涉及气垫设备的技术领域，尤其涉及一种自动气垫机。

背景技术：

气垫机，将粒子塑胶塑化之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。而现有的技术中，通常在整个生产过程需要最少两台设备，其中一台把液体塑胶注入模具中，另外一台则向模具通入气体，利用气体产生的风力将塑体成型，在两台设备之间的生产流程连接复杂不便，而且在注入模具的过程中，塑胶容易提前固化在注入管道中，影响生产效率和增加维护成本。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于：提供一种自动气垫机，该自动气垫机可使塑胶在进入模具之前保持液体状态，在塑胶注入模具之后自动对模具进行吹气，使得塑胶成型。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动气垫机，包括整体机架、驱动电机、干燥机、料斗、第一料管、第二料管、模头、外模板、内模板、驱动油压缸、导向板和吹气针，所述驱动电机的固定端固定在所述整体机架的一端，所述驱动电机的活动端与所述第一料管之间连接有用于变速的齿轮箱，所述第一料管的上端设置有料斗座，所述料斗固定在所述料斗座上，所述干燥机设置在所述料斗的一侧，所述第一料管与所述第二料管连接，所述第二料管的外侧壁上覆盖有电热片，所述电热片的外侧包覆有料管外环，所述料管外环的上端设置有吸风装置，所述第二料管远离所述第一料管的一端与所述模头连接，所述模头的下端设置有模嘴，所述整体机架上设置有吹气座，所述驱动油压缸的固定端固定在所述吹气座上，所述导向板连接在所述驱动油压缸的活动端上，所述吹气针贯穿所述导向板并竖直设置，所述整体机架上设置有移动模架，所述外模板与所述移动模架之间连接有第一导杆，所述内模板与所述移动模架之间连接有第二导杆，所述移动模架与所述整体机架滑动连接。

作为一种优选的技术方案，所述驱动电机的活动端键连接有第一皮带轮，所述齿轮箱的一侧设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间皮带连接。

作为一种优选的技术方案，所述吸风装置包括吹风座，所述吹风座的下端与所述料管外环连接，所述吹风座的上端设置有风环，所述风环的一侧设置有风口。

作为一种优选的技术方案，所述料管外环的侧壁上设置有贯穿孔，所述电热片上设置有连接座，所述连接座贯穿所述贯穿孔后向外凸出。

作为一种优选的技术方案，所述模头上设置有若干固定杆，所述固定杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有驱动气缸，所述固定杆的下端连接有活动衬套，所述驱动气缸的活动端与所述活动衬套固定连接，所述模嘴固定在所述活动衬套的下端。

作为一种优选的技术方案，所述驱动油压缸的活动端固定连接有滑动板，所述导向板与所述吹气座之间连接有第三导杆，所述第三导杆贯穿所述滑动板并与所述滑动板滑动连接。

作为一种优选的技术方案，所述整体机架上固定有移模基座，所述移动模架的底部设置有滑块，所述移模基座的顶部设置有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

作为一种优选的技术方案，包括后模板，所述第一导杆的两端与所述第二导杆的两端均分别固定在所述外模板与所述后模板上，所述第二导杆贯穿所述内模板并与所述内模板滑动连接。

作为一种优选的技术方案，所述移动模架上设置有驱动齿轮和齿条杆，所述齿条杆的端部与所述内模板固定连接，所述齿条杆与所述驱动齿轮传动连接。

作为一种优选的技术方案，所述整体机架上设置有移模油压缸，所述移模油压缸的活动端与所述移动模架固定连接。

本发明的有益效果为：提供一种自动气垫机，该自动气垫机可使塑胶在进入模具之前保持液体状态，在塑胶注入模具之后自动对模具进行吹气，使得塑胶成型。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种自动气垫机的整体结构示意图；

图2为实施例所述的一种自动气垫机的第一局部结构示意图；

图3为实施例所述的一种自动气垫机的第二局部结构示意图；

图4为实施例所述的一种自动气垫机的第三局部结构示意图。

图1至图4中：

1、整体机架；2、驱动电机；3、干燥机；4、料斗；5、第一料管；6、第二料管；7、模头；8、外模板；9、内模板；10、驱动油压缸；11、导向板；12、吹气针；13、齿轮箱；14、电热片；15、料管外环；16、模嘴；17、吹气座；18、移动模架；19、第一导杆；20、第二导杆；21、第二皮带轮；22、吹风座；23、风环；24、风口；25、连接座；26、固定杆；27、支撑板；28、活动衬套；29、滑动板；30、第三导杆；31、移模基座；32、滑轨；33、滑块；34、后模板；35、齿条杆；36、开关油压缸。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图4所示，于本实施例中，一种自动气垫机，包括整体机架1、驱动电机2、干燥机3、料斗4、第一料管5、第二料管6、模头7、外模板8、内模板9、驱动油压缸10、导向板11和吹气针12，所述驱动电机2的固定端固定在所述整体机架1的一端，所述驱动电机2的活动端与所述第一料管5之间连接有用于变速的齿轮箱13，所述第一料管5的上端设置有料斗4，所述料斗4固定在所述料斗4上，所述干燥机3设置在所述料斗4的一侧，所述第一料管5与所述第二料管6连接，所述第二料管6的外侧壁上覆盖有电热片14，所述电热片14的外侧包覆有料管外环15，所述料管外环15的上端设置有吸风装置，所述第二料管6远离所述第一料管5的一端与所述模头7连接，所述模头7的下端设置有模嘴16，所述整体机架1上设置有吹气座17，所述驱动油压缸10的固定端固定在所述吹气座17上，所述导向板11连接在所述驱动油压缸10的活动端上，所述吹气针12贯穿所述导向板11并竖直设置，所述整体机架1上设置有移动模架18，所述外模板8与所述移动模架18之间连接有第一导杆19，所述内模板9与所述移动模架18之间连接有第二导杆20，所述移动模架18与所述整体机架1滑动连接。

把塑胶倒入所述料斗4中，塑胶将从所述料斗4经过所述料斗4进入到所述第一料管5内，所述驱动电机2启动后驱动所述齿轮箱13运作起来，推动所述第一料管5内的塑胶进入到所述第二料管6内，把所述电热片14连接在电路上，使得所述电热片14产生热量，由于存在所述料管外环15将所述电热片14与所述第二料管6包覆，因此所述电热片14的热量将能够使得所述第二料管6内的塑胶保持液体状态，接着塑胶流动到所述模头7上，由所述模嘴16向下流出，在所述内模板9与所述外模板8合拢之后，塑胶流入缝隙之中，然后在所述移动模架18的作用下将所述内模板9与所述外模板8一并移动至所述吹气座17的下方，由所述驱动油压缸10推动所述吹气针12插入缝隙中，对塑胶进行吹气，迫使塑胶的成型。

于本实施例中，所述驱动电机2的活动端键连接有第一皮带轮，所述齿轮箱13的一侧设置有第二皮带轮21，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮21之间皮带连接。

采用皮带来连接所述驱动电机2与所述齿轮箱13，降低转速对所述第一料管5内的塑胶进行前进推动。

于本实施例中，所述吸风装置包括吹风座22，所述吹风座22的下端与所述料管外环15连接，所述吹风座22的上端设置有风环23，所述风环23的一侧设置有风口24。

由于所述电热片14会产生大量热量来保持所述第二料管6内的塑胶为液体，为了保证设备外部的常温状态，设计所述吹风座22连接外部风机，通过所述风口24对所述料管外环15进行降温处理。

于本实施例中，所述料管外环15的侧壁上设置有贯穿孔，所述电热片14上设置有连接座25，所述连接座25贯穿所述贯穿孔后向外凸出。

直接从外部对所述连接座25进行电连接，使得所述电热片14启动发热。

于本实施例中，所述模头7上设置有若干固定杆26，所述固定杆26的上端固定连接有支撑板27，所述支撑板27上设置有驱动气缸，所述固定杆26的下端连接有活动衬套28，所述驱动气缸的活动端与所述活动衬套28固定连接，所述模嘴16固定在所述活动衬套28的下端。

所述固定杆26作为连接所述驱动电机2与所述活动衬套28的工具，保持了us噢书活动衬套28在竖直方向上工作，所述模嘴16顺利插入缝隙中。

于本实施例中，所述驱动油压缸10的活动端固定连接有滑动板29，所述导向板11与所述吹气座17之间连接有第三导杆30，所述第三导杆30贯穿所述滑动板29并与所述滑动板29滑动连接。

利用所述第三导杆30来限制所述滑动板29的活动位置，保证所述滑动板29在竖直方向上移动。

于本实施例中，所述整体机架1上固定有移模基座31，所述移动模架18的底部设置有滑块33，所述移模基座31的顶部设置有滑轨32，所述滑块33与所述滑轨32滑动连接。

所述滑块33与所述滑轨32的连接减少了所述移动模架18在移动时的摩擦力。

于本实施例中，包括后模板34，所述第一导杆19的两端与所述第二导杆20的两端均分别固定在所述外模板8与所述后模板34上，所述第二导杆20贯穿所述内模板9并与所述内模板9滑动连接。

所述外模板8和所述内模板9均通过所述后模板34进行活动，在合模过程保证顺利进行。

于本实施例中，所述移动模架18上设置有驱动齿轮和齿条杆35，所述齿条杆35的端部与所述内模板9固定连接，所述齿条杆35与所述驱动齿轮传动连接。

由所述驱动齿轮与所述齿条杆35来驱动所述内模板9的前进和后退，稳定性强。

于本实施例中，所述整体机架1上设置有移模油压缸，所述移模油压缸的活动端与所述移动模架18固定连接。

所述移模油压缸用于驱动所述移动模架18在水平方向上移动，控制所述内模板9与所述外模板8合并相应放在所述注入塑胶和对塑胶吹气两个工位上。

于本实施例中，所述整体机架1上还设置有开关油压缸36，所述开关油压缸36的固定端固定在所述后模板34上，所述开关油压缸36的活动端与所述内模板9固定连接。

所述开关油压缸36用于控制所述内模板9与所述外模板8合并与分离。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。