一种注塑工艺设备的制作方法

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种注塑工艺设备。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

产品外表需要面抽芯脱模，后模采用传统构造会影响模具外观，且会导致模具生产成本较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种注塑工艺设备，该注塑工艺设备包括一油唧行位热嘴注塑模具结构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种注塑工艺设备，该注塑工艺设备该包括一油唧行位热嘴注塑模具结构，改油唧行位热嘴注塑模具结构，包括面板、推板、动模板、支撑板、方铁、底板、顶针面板、顶针底板、限位拉排、定模型芯、动模型芯、推板镶块、限位拉杆、铲鸡、斜导柱、滑块本体、耐磨块、复位杆、弹簧、顶杆、油缸、滑块、热唧嘴、定位环、滑块压条、垃圾钉、模具导柱、推板导套、动模导套。

作为优选的，所述模具流道组件包括热唧嘴、定位环，定位环通过螺钉紧固安装于面板上，用于模具在注塑机定模板上的定位安装，热唧嘴通过螺丝安装在定模型芯中，可单独产生热量，用以塑料融化，保证注塑质量。

作为优选的，所述模具定模组件包括面板、推板、定模型芯、模具导柱、推板导套、动模导套，面板、脱料板、定模板组成模具模架的定模组件，面板用于模具的定模固定于所应用注塑机的定模板上，定模型芯通过螺丝固定在面板上，模具导柱通过其台肩安装于面板上，推板导套安装于推板上，动模导套安装于动模板上，推板通过推板导套、动模导套安装于模具导柱上后，可沿模具导柱自由滑动。

作为优选的，所述模具动模组件包括动模板、支撑板、方铁、底板、顶针面板、顶针底板、限位拉排、动模型芯、顶杆、垃圾钉，动模板安装在支撑板上，支撑板与方铁通过螺钉紧固组合在一起，方铁与底板通过紧固螺钉固定安装，动模板、支撑板、方铁、底板、顶针底板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分，顶针底板用于方便安装顶管中心杆及垃圾钉等顶出元件；顶针面板、顶针底板、顶杆通过螺钉组合在一起后，通过顶针板中托司安装于模具的动模上，用于模具顶出元件的安装，动模型芯固定在动模板上，限位拉排通过螺丝锁在模具外表面，用以限制模具推板开模距离。

作为优选的，所述模具侧面产品成型组件包括推板、推板镶块、铲鸡、斜导柱、滑块本体、耐磨块、滑块压条，推板通过模具导柱与面板相连，推动产品，方便产品出模，推板镶块通过螺丝固定在推板上，增加推板耐用度，使用耐用材料，铲鸡通过螺丝固定在动模板上，用以安装斜导柱，防止滑块本体收到注塑压力后退，滑块本体参与注塑产品成型，解决产品外部倒扣，斜导柱为滑块本体提供动力，耐磨块安装在动模，用来增加滑块本体的耐磨程度，滑块压条通过螺丝固定在动模上，为滑块本体提供运动导轨。

作为优选的，所述模具限位回复组件包括限位拉杆、复位杆、弹簧，限位拉杆通过螺钉紧固于面板上，可限制面板的开模距离，复位弹簧安装在复位杆上，用作复位弹性辅助，复位杆安装在顶板上，保证顶板复位。

作为优选的，所述模具驱动组件包括油缸、滑块，滑块作为隧道加工，直接安装动模中，参与产品的注塑成型，解决产品内部倒扣，油缸通过螺丝安装在动模上，为滑块提供动力。

作为优选的，所述模具采用一模一穴，采用热流道尖咀进胶方式，分两次分型打开。

本发明中：一种油唧行位热嘴注塑模具结构解决的技术问题是：产品外表需要面抽芯脱模，后模采用传统构造会影响模具外观。一种油唧行位热嘴注塑模具结构，达到的有益效果是：实现产品注塑生产，且模具结构简单，能可靠地实现产品的前模侧面的抽芯脱模及后模油缸隧道抽芯，保证了产品留于后模上，由于模具采用了前模滑块，后模油缸隧道抽芯，极大保证了产品外观质量，有效降低了模具的生产制造成本，缩短模具的生产制造周期。

附图说明

图1模具前剖视图；

图2模具侧剖视图；

图3模具俯剖视图。

具体实施方式

图1-3所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3所示，一种油唧行位热嘴注塑模具结构，包括面板1、推板2、动模板3、支撑板4、方铁5、底板6、顶针面板7、顶针底板8、限位拉排9、定模型芯10、动模型芯11、推板镶块12、限位拉杆13、铲鸡14、斜导柱15、滑块本体16、耐磨块17、复位杆18、弹簧19、顶杆20、油缸21、滑块22、热唧嘴23、定位环24、滑块压条25、垃圾钉26、模具导柱27、推板导套28、动模导套29。

所述模具流道组件包括热唧嘴23、定位环24，定位环24通过螺钉紧固安装于面板4上，用于模具在注塑机定模板上的定位安装，热唧嘴23通过螺丝安装在定模型芯10中，可单独产生热量，用以塑料融化，保证注塑质量。

所述模具定模组件包括面板1、推板2、定模型芯10、模具导柱27、推板导套28、动模导套29，面板4、脱料板5、定模板6组成模具模架的定模组件，面板1用于模具的定模固定于所应用注塑机的定模板上，定模型芯10通过螺丝固定在面板1上，模具导柱27通过其台肩安装于面板1上，推板导套28安装于推板2上，动模导套29安装于动模板3上，推板2通过推板导套28、动模导套29安装于模具导柱27上后，可沿模具导柱27自由滑动。

所述模具动模组件包括动模板3、支撑板4、方铁5、底板6、顶针面板7、顶针底板8、限位拉排9、动模型芯11、顶杆20、垃圾钉26，动模板3安装在支撑板4上，支撑板4与方铁5通过螺钉紧固组合在一起，方铁4与底板6通过紧固螺钉固定安装，动模板3、支撑板4、方铁5、底板6、顶针底板8通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分，顶针底板8用于方便安装顶管中心杆及垃圾钉26等顶出元件；顶针面板7、顶针底板8、顶杆20通过螺钉组合在一起后，通过顶针板中托司安装于模具的动模上，用于模具顶出元件的安装，动模型芯11固定在动模板3上，限位拉排9通过螺丝锁在模具外表面，用以限制模具推板开模距离。

所述模具侧面产品成型组件包括推板2、推板镶块12、铲鸡14、斜导柱15、滑块本体16、耐磨块17、滑块压条25，推板2通过模具导柱27与面板1相连，推动产品，方便产品出模，推板镶块12通过螺丝固定在推板2上，增加推板耐用度，使用耐用材料，铲鸡14通过螺丝固定在动模板3上，用以安装斜导柱15，防止滑块本体16收到注塑压力后退，滑块本体16参与注塑产品成型，解决产品外部倒扣，斜导柱15为滑块本体16提供动力，耐磨块17安装在动模，用来增加滑块本体16的耐磨程度，滑块压条25通过螺丝固定在动模上，为滑块本体16提供运动导轨。斜导柱15的长度优选为20-120mm。

所述模具限位回复组件包括限位拉杆13、复位杆18、弹簧19，限位拉杆13通过螺钉紧固于面板1上，可限制面板1的开模距离，复位弹簧18安装在复位杆19上，用作复位弹性辅助，复位杆19安装在顶板上，保证顶板复位。

所述模具驱动组件包括油缸21、滑块22，滑块作为隧道加工，直接安装动模中，参与产品的注塑成型，解决产品内部倒扣，油缸21通过螺丝安装在动模上，为滑块22提供动力。

所述模具采用一模一穴，采用热流道尖咀进胶方式，分两次分型打开。

实际工作时，机构的工作过程(使用方法)分为以下几个步骤：

1)如图1所示，模具在注塑完毕后，注塑机动模板带动模具动模部分后退，顶棍插入顶棍孔内，顶起顶针板，从而利用顶杆20开模；

2)模具动模继续后退，打开过程中，滑块本体16脱离，从模芯内滑出，实现产品侧面的脱模；

3)油缸21驱动滑块22从模具产品内部脱出；

4)继续脱模，顶出产品；

5)脱模后复位，通过复位杆18和弹簧19辅助复位，复位动作与开模动作相反。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。