一种电线光缆生产用押出机机头的制作方法

本发明涉及电线光缆生产技术领域，具体为一种电线光缆生产用押出机机头。

背景技术：

押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、bv类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、hdmi数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备，押出机广泛用于电线电缆的加工领域，是将熔融的绝缘材料包裹金属导线形成导线绝缘层，押出机最重要的部分是机头部分。

机头的作用是将旋转运动的胶料转变为平行直线运动，并赋予胶料以必要的成型压力，使胶料在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层，现阶段的押出机机头大多结构简单，功能单一，押出机头在使用过程中，由于摩擦的作用，押出机头内壁上的温度逐渐升高，影响装置的使用寿命，同时也会导致挤出的电线光缆上的胶料层冷却速度较慢，生产效率底下，同时此类装置自身结构强度与抗压性能较差，也不具备耐高温和耐腐蚀的功能，同时此类装置的包裹直径无法调节，不能满足不同的生产需求，因此急需一种电线光缆生产用押出机机头来满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电线光缆生产用押出机机头，以解决上述背景技术中提出的押出机机头工作时内部温度较高，散热较慢，胶料层定型慢，生产效率低，自身结构强度与抗压性能不佳，容易损坏以及包裹直径无法调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线光缆生产用押出机机头，包括定径套、前模壳、后模壳和机头主体，所述机头主体的一端设置有后模壳，且机头主体的另一端设置有前模壳，所述前模壳与后模壳侧壁内部的一端均设置有碳钢加强层，且前模壳与后模壳侧壁内部的另一端均设置有聚苯硫醚耐高温层，所述前模壳与后模壳的外侧均设置有聚四氟乙烯耐腐蚀层，且前模壳与后模壳之间形成塑腔，所述前模壳顶部的一端设置有进水口，所述后模壳的内部设置有导料管，且导料管与塑腔连接，所述后模壳远离前模壳的一端设置有法兰盘，且法兰盘的内部设置有机械密封环，所述法兰盘的边缘处均固定有第二固定螺栓，所述前模壳远离后模壳的一端设置有壳体，且壳体的内部固定有定径套，所述塑腔的内部横向设置有导线通孔，且导线通孔的一端穿过定径套，所述导线通孔的另一端穿过机械密封环。

优选的，所述壳体的内侧壁均匀通过复位弹簧固定有限位半抱箍，且限位半抱箍均与定径套连接。

优选的，所述前模壳内部的塑腔的外侧设置有冷凝管，且冷凝管呈螺旋状固定于前模壳的内部。

优选的，所述前模壳与后模壳的连接处均设置有第一固定螺栓，且前模壳与后模壳构成安装拆卸结构。

优选的，所述机械密封环内部的一端设置有动环，且机械密封环内部的另一端设置有静环。

优选的，所述碳钢加强层的内部均匀设置有加强筋，且加强筋的纵截面均呈“工”字型结构，所述碳钢加强层的两侧均设置有橡胶抗压层，且橡胶抗压层的内部等间距排列有抗压弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电线光缆生产用押出机机头通过安装有法兰盘以及在法兰盘的边缘处均匀固定有第二固定螺栓，使得便于装置的固定安装与拆卸，连接紧密，稳定性更高，不易松脱，同时在法兰盘的内部设置有机械密封环，便于通过机械密封的作用，保证装置密闭性，避免胶料发生泄漏，利于装置的使用，同时装置通过在前模壳内设置有冷凝管，便于通入冷凝介质，对装置进行冷却，同时也对包裹后的电线光缆进行降温冷却，提高生产效率，同时装置通过设置有壳体，壳体内均匀通过复位弹簧固定有限位半抱箍，使得便于固定不同直径的定径套，进而便捷地改变胶料包裹的厚度，便于满足不同的生产需求，同时装置通过在前模壳与后模壳侧壁的内部均设置有碳钢加强层以及橡胶抗压层，使得便于提高装置的结构强度与抗压性能，使其不容易损坏，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的机械密封环剖面结构示意图；

图3为本发明的壳体左视剖面结构示意图；

图4为本发明的前模壳侧壁剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、定径套；3、冷凝管；4、进水口；5、塑腔；6、第一固定螺栓；7、前模壳；8、后模壳；9、导料管；10、导线通孔；11、机头主体；12、法兰盘；13、机械密封环；14、第二固定螺栓；15、动环；16、静环；17、限位半抱箍；18、复位弹簧；19、聚四氟乙烯耐腐蚀层；20、聚苯硫醚耐高温层；21、橡胶抗压层；22、抗压弹簧；23、碳钢加强层；24、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种电线光缆生产用押出机机头，包括定径套2、前模壳7、后模壳8和机头主体11，机头主体11的一端设置有后模壳8，且机头主体11的另一端设置有前模壳7，前模壳7与后模壳8的连接处均设置有第一固定螺栓6，且前模壳7与后模壳8构成安装拆卸结构，便于装置的固定安装与拆卸，前模壳7内部的塑腔5的外侧设置有冷凝管3，且冷凝管3呈螺旋状固定于前模壳7的内部，便于通入冷凝介质，对装置进行冷却，同时也对包裹后的电线光缆进行降温冷却，提高生产效率，前模壳7与后模壳8侧壁内部的一端均设置有碳钢加强层23，碳钢加强层23的内部均匀设置有加强筋24，且加强筋24的纵截面均呈“工”字型结构，碳钢加强层23的两侧均设置有橡胶抗压层21，且橡胶抗压层21的内部等间距排列有抗压弹簧22，便于增加装置的结构强度与抗压性能，且前模壳7与后模壳8侧壁内部的另一端均设置有聚苯硫醚耐高温层20，前模壳7与后模壳8的外侧均设置有聚四氟乙烯耐腐蚀层19，且前模壳7与后模壳8之间形成塑腔5，前模壳7顶部的一端设置有进水口4，后模壳8的内部设置有导料管9，且导料管9与塑腔5连接，后模壳8远离前模壳7的一端设置有法兰盘12，且法兰盘12的内部设置有机械密封环13，机械密封环13内部的一端设置有动环15，且机械密封环13内部的另一端设置有静环16，动环15和静环16互相贴合并相对运动，中间存在间隙，当有介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止泄漏，法兰盘12的边缘处均固定有第二固定螺栓14，前模壳7远离后模壳8的一端设置有壳体1，且壳体1的内部固定有定径套2，壳体1的内侧壁均匀通过复位弹簧18固定有限位半抱箍17，且限位半抱箍17均与定径套2连接，便于固定不同直径的定径套2，进而便捷地改变胶料包裹的厚度，便于满足不同的生产需求，塑腔5的内部横向设置有导线通孔10，且导线通孔10的一端穿过定径套2，导线通孔10的另一端穿过机械密封环13。

工作原理：使用时，首先将前模壳7与后模壳8通过第一固定螺栓6进行连接，之后将装置通过法兰盘12与押出机连接，并通过法兰盘12边缘处的第二固定螺栓14进行固定限位，防止松脱移位，法兰盘12内设置有机械密封环13，便于保证密封性，避免在使用时胶料发生泄漏，使用时，芯线从导线通孔10穿过，胶料通过导料管9导入塑腔5中，包裹金属芯线形成导线绝缘层，最后经定径套2挤出，定径套2均匀通过复位弹簧18以及限位半抱箍17固定于壳体1内部，便于固定不同直径的定径套2，进而便捷地改变胶料包裹的厚度，便于满足不同的生产需求，在前模壳7内设置有冷凝管3，冷凝管3呈螺旋状包裹住塑腔5，便于通入冷凝介质，进行冷却，同时也对包裹后的电线光缆进行降温冷却，提高生产效率，在前模壳7与后模壳8侧壁的内部均设置有碳钢加强层23以及橡胶抗压层21，使得便于提高装置的结构强度与抗压性能，使其不容易损坏，同时前模壳7与后模壳8侧壁内还设置有聚苯硫醚耐高温层20，能避免高温胶料烫坏装置内壁，此外前模壳7与后模壳8的外侧设置有聚四氟乙烯耐腐蚀层19，防止装置锈蚀，延长装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。