一种回收利用废旧塑料的塑料制粒机的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种回收利用废旧塑料的塑料制粒机。

背景技术：

塑料壶或塑料桶等塑料容器大多是采用塑料颗粒加热塑化后，经注塑机或挤出机构实现成型，而塑料颗粒很多来自于回收利用的废旧塑料，回收再利用废旧塑料时，为避免废旧塑料含污垢影响后续的再利用，往往需要对回收的废旧塑料进行清洗，导致再利用的废旧塑料含有很多水分，如果不能在造粒之前将水分去除，造出的塑料颗粒会含有很多水分，这些含有水分的塑料颗粒在加热以及塑化过程中会产生大量的水蒸气，水蒸气混后在熔融后的流体塑料中，然后进入塑料成型，这会导致成型的塑料制品产生气泡、开裂等问题，严重影响产品的质量。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种回收利用废旧塑料的塑料制粒机，解决废旧塑料再利用时携带大量水分影响产品质量的问题。

本发明方案如下：一种回收利用废旧塑料的塑料制粒机，包括支撑装置、原料处理装置、螺旋输送装置和造粒装置，所述原料处理装置、原料输送装置和造粒装置均固定于所述支撑装置，所述原料处理装置设有原料加工筒，所述原料加工筒倾斜设置，所述原料加工筒转动连接所述支撑装置，所述原料加工筒外壁固定设有加工筒齿轮，所述加工筒齿轮传动连接有第一电机，所述第一电机固定于所述支撑装置，所述原料加工筒内设有若干刀片，所述刀片固定于所述原料加工筒内侧壁，所述原料加工筒内还设有第一加热器，所述原料加工筒往上倾斜的一端端面设有进料口，所述原料加工筒往下倾斜的一端转动连接有出料仓，所述出料仓固定于所述支撑装置，所述出料仓的下端设有出料口，所述出料口连接有粉碎机，所述粉碎机连接所述螺旋输送装置；所述螺旋输送装置包括输送管、螺旋杆和第二电机，所述螺旋杆的一端设于所述输料管中，所述螺旋杆的另一端设于所述造粒装置中，所述第二电机固定于所述输料管，所述第二电机传动连接所述螺旋杆；所述造粒装置包括塑化筒、第二加热器、挤粒组件和塑粒收集仓，所述塑化筒的一端连接所述输送管，所述挤粒组件设有挤粒模，所述挤粒模的一端连接所述塑化筒，所述挤粒模的另一端侧壁设有第三电机，所述第三电机连接有切粒刀，所述塑粒收集仓设于所述切粒刀的下方，所述第二加热器固定设于所述塑化筒的侧壁。

进一步地，所述原料加工筒的倾斜角度为30-40°。

进一步地，所述刀片设有若干列，相邻两列所述刀片之间设有一条沿原料加工筒纵向的光滑通道，同一列中相邻的两片所述刀片距离1-5cm。

进一步地，所述刀片倾斜设置，若干所述刀片的倾斜角度相同，所述刀片与所述原料加工筒的旋转中心轴线的夹角为25-45°。

进一步地，所述支撑装置包括原料加工筒支撑架、出料仓支撑架、输送管支撑架和塑化筒支撑架，所述原料加工筒支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板分别设有连接孔，连接孔中安装有轴承，所述原料加工筒固定于轴承的内环，所述出料仓支撑架的上端固定连接所述出料仓，所述输送管支撑架的上端固定连接所述输送管，所述塑化筒支撑架的上端固定连接所述塑化筒。

进一步地，还包括控制装置，所述控制装置包括控制器和温度传感器，所述温度传感器分别安装于所述原料加工筒和塑化筒中，所述控制装置控制所述螺旋输送装置的输送速度、造粒装置的工作温度、原料处理装置的工作温度、原料处理装置的旋转方向和旋转速度。

进一步地，所述第一加热器为电热丝，所述电热丝沿所述原料加工筒的轴向螺旋设置于所述原料加工筒的内壁上。

由于采取上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、本发明的一种回收利用废旧塑料的塑料制粒机设有原料处理装置，原料处理装置设有原料加工筒，原料加工筒内壁上设有刀片和第一加热器，刀片会将废旧塑料原料切割成小片，当原料加工筒旋转时，会带动原料加工筒内的废旧塑料原料旋转，低处的废旧塑料原料旋转到高处时会掉落，实现翻滚，使得第一加热器可以对废旧塑料原料全方位加热烘干，去除废旧塑料原料携带的水分，烘干效果好，最后得到低含水量、高质量的塑料颗粒。

2、本发明的原料加工筒倾斜设置，废旧塑料原料在翻滚的过程中会自动往低处落，无需推动装置，结构简单。

3、本发明的粉碎机设于出料仓的出料口处，废旧塑料原料经过原料加工筒的切割和烘干后才进入粉碎机，避免了由于废旧塑料原料含水量过高或者废旧塑料原料搅成一团而导致粉碎机卡壳的问题。

4、本发明的废旧塑料原料除水后再进入粉碎机粉碎，得到干燥的塑料粉末，避免了塑料粉末在运输过程中由于含水分而抱团，影响后续的塑化熔炼过程。

附图说明

图1是本发明一种回收利用废旧塑料的塑料制粒机的结构示意图；

图2是原料加工筒的剖视示意图；

其中，1-原料加工筒，2-加工筒齿轮，3-刀片，4-第一加热器，5-进料口，6-第一电机，7-出料仓，8-粉碎机，9-输送管，10-螺旋杆，11-第二电机，12-塑化筒，13-第二加热器，14-挤粒模，15-第三电机，16-切粒刀，17-塑料收集仓，18-原料加工筒支撑架，19-出料仓支撑架，20-输送管支撑架，21-塑化筒支撑架。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

参照图1和图2所示，一种回收利用废旧塑料的塑料制粒机，包括支撑装置、原料处理装置、螺旋输送装置和造粒装置，原料处理装置、原料输送装置和造粒装置均固定于支撑装置。支撑装置包括原料加工筒支撑架18、出料仓支撑架19、输送管支撑架20和塑化筒支撑架21，原料加工筒支撑架18包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板分别设有连接孔，连接孔中安装有轴承。原料处理装置设有原料加工筒1，原料加工筒1固定于第一支撑板和第二支撑板上的轴承的内环，原料加工筒1倾斜设置，原料加工筒1的倾斜角度为30-40°，原料加工筒1转动连接支撑装置，原料加工筒1外壁固定设有两个加工筒齿轮2，加工筒齿轮2传动连接有第一电机6，第一电机6的输出轴水平设置，第一电机6的输出轴上固定有两个锥齿轮，两个锥齿轮分别与原料加工筒1外壁的两个加工筒齿轮2齿合，第一电机6固定于支撑装置。原料加工筒1内设有若干刀片3，刀片3固定于原料加工筒1内侧壁，刀片3倾斜设置，所有刀片3的倾斜角度相同，刀片3与原料加工筒1的旋转中心轴线的夹角为25-45°，刀片3设有若干列，相邻两列刀片3之间设有一条沿原料加工筒1纵向的光滑通道，同一列中相邻的两片刀片3距离1-5cm。原料加工筒1内还设有第一加热器4，第一加热器4为电热丝，电热丝沿原料加工筒1的轴向螺旋设置于原料加工筒1的内壁上。原料加工筒1往上倾斜的一端端面设有进料口5，进料口5不设盖子，从废旧塑料中蒸发出来的水蒸气从进料口5散发到空气中，原料加工筒1往下倾斜的一端设有一个圆环卡槽，圆环卡槽中转动安装有出料仓7，出料仓7固定于出料仓支撑架19的上端，出料仓7的下端设有出料口，出料口连接有粉碎机8，粉碎机8连接螺旋输送装置。螺旋输送装置包括输送管9、螺旋杆10和第二电机11，输送管9固定于输送管支撑架20的上端，螺旋杆10的一端设于输料管中，螺旋杆10的另一端设于造粒装置中，第二电机11固定于输料管，第二电机11传动连接螺旋杆10。造粒装置包括塑化筒12、第二加热器13、挤粒组件和塑粒收集仓17，塑化筒12的一端连接输送管9，挤粒组件设有挤粒模14，挤粒模14的一端连接塑化筒12，挤粒模14的另一端的端面处设有切粒刀16，挤粒模14的侧壁设有第三电机15，第三电机15的输出轴与切粒刀16的中部连接，切粒刀为长条形，塑粒收集仓17设于切粒刀16的下方，第二加热器13固定设于塑化筒12的侧壁。

一种回收利用废旧塑料的塑料制粒机还包括控制装置，控制装置包括控制器和温度传感器，温度传感器分别安装于原料加工筒1和塑化筒12中，控制装置控制螺旋输送装置的输送速度、造粒装置的工作温度、原料处理装置的工作温度、原料处理装置的旋转方向和旋转速度。原料加工筒1的旋转速度采用低速-高速-低速的方式，每次低速或高速各旋转10分钟，原料加工筒1在低速旋转时每旋转一圈半就停止2秒钟，然后再反向旋转一圈半，如此循环。第一加热器4的最高温度为100摄氏度，避免温度过高将废旧塑料原料软化。

本发明的一种回收利用废旧塑料的塑料制粒机设有原料处理装置，原料处理装置设有原料加工筒1，原料加工筒1可旋转，原料加工筒1倾斜设置，原料加工筒1内壁上设有刀片3和第一加热器4。原料加工筒1高速旋转将废旧塑料原料离心甩到紧贴刀片3，锋利的刀片3将废旧塑料原料切割成小片，并且高速旋转会将废旧塑料原料上的水分甩到原料加工筒1的内壁上，然后被第一加热器4蒸发。当原料加工筒1低速旋转时，会带动原料加工筒1内的废旧塑料原料旋转，低处的废旧塑料原料旋转到高处时由于离心力小而掉落到底部，废旧塑料原料实现翻滚，第一加热器4散发的热量对废旧塑料原料进行全方位加热烘干，去除废旧塑料原料携带的水分，烘干效果好。粉碎机8设于出料仓7的出料口处，废旧塑料原料经过原料加工筒1的切割和烘干后才进入粉碎机8，得到干燥的塑料粉末，再经输送装置输送到造粒装置，最后得到低含水量、高质量的塑料颗粒。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。