扶梯零件的加工方式的制作方法

本发明涉及扶手零件加工技术领域，具体涉及一种扶梯零件的加工方式。

背景技术：

自动扶梯扶手有时使用由中心绳股(素線)和多个股线构成的金属钢线。用于形成复合材料的金属钢线由中心绳股和多个股线构成，将中心绳股与多个股线捻合而现有技术来制成捻线的情况下，存在以下等的问题：在中心绳股与股线间不能均匀地填充热塑性树脂，金属钢线对于热塑性树脂材料的拉拔强度的波动大，有时不能确保所要的拉拔强度。由此就有了申请号为“201480051163.0”、申请日为“2014.09.19”和专利名称为“自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法”的自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法。该自动扶梯扶手，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手，所述金属钢线具备中心绳股和以使得包围所述中心绳股而配置的多个股线，所述中心绳股与所述股线的距离在该中心绳股及该股线的延伸方向的各个位置中相同，在所述中心绳股与所述股线之间不形成空洞地填充有所述热塑性树脂。使所述中心绳股和所述股线在该中心绳股和该股线的延伸方向保持有张力。所述中心绳股及所述股线为将金属线材捻合的捻线。具备作为在所述金属钢线中的所述中心绳股与所述股线之间填充的所述热塑性树脂的第一热塑性树脂和在所述第一热塑性树脂的露出部形成的第二热塑性树脂，就覆盖所述金属钢线的所述第一热塑性树脂而言，与安装该自动扶梯扶手的自动扶梯对置的内面和作为所述内面的相反侧的所述露出部的外面的膜厚，为所述金属钢线中的所述第一热塑性树脂的膜厚方向的高度的2倍以内。

所述热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。

所述第一热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。

而该自动扶梯扶手的制造方法，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手的制造方法，包括：金属钢线生成工序：配置中心绳股和以使得包围所述中心绳股的多个股线、且在该中心绳股和该股线的延伸方向施加张力以使得所述中心绳股和所述股线的距离成为相同来生成所述金属钢线；预加热工序：将所述金属钢线加热到熔融的所述热塑性树脂的温度以上；复合材料形成工序：将在所述预加热工序中被加热的所述金属钢线和熔融的所述热塑性树脂进行一体化、从加工成所述自动扶梯扶手的剖面形状的模头挤出而形成所述复合材料；和冷却工序：将在所述复合材料形成工序中形成的所述复合材料进行强制冷却。

在实践运用时，所述热塑性树脂普遍采用的是聚氯乙烯，这种材料在抗破坏能力方面有些不足，详细说就是抗拉强度、屈服强度以及抗压强度小，不能达到越来越高的抗拉强度、屈服强度以及抗压强度的性能需求，也就是聚氯乙烯材料的抗拉强度、屈服强度以及抗压强度分别不能达到如今要求的50mpa、43mpa以及100mpa，由此让此类热塑性树脂不符合要求。

预加热工序非常重要，为了达到实时监控，就在预加热工序的现场设有摄像头，所述摄像头与控制器连接，所述控制器还与通信模块连接，所述通信模块通过导线与服务器连接，这样就能把摄像头采集到预加热工序的现场视频信息发送到控制器中，再经由通信模块传递到服务器中，服务器接收到预加热工序的现场视频信息后进行存储并对控制器传递已收到的响应信息，这样就实现了控制器与服务器之间的通讯；要避免外部直接的损伤，服务器设置在中空长方体状的服务器机箱中，在服务器机箱的箱体安置期间，尤其其里面容纳着服务器这样的部件，须得箱体安置平定，不要由于外部冲击这样的因素而出现振荡或抖动，目前的服务器机箱的箱体普遍径直搁放在地表，这样的搁放不牢靠。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种扶梯零件的加工方式，有效避免了现有技术中服务器机箱的箱体普遍径直搁放在地表使得搁放不牢靠、热塑性树脂抗拉强度、屈服强度以及抗压强度小、不能达到越来越高的抗拉强度由此让此类热塑性树脂不符合要求的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种扶梯零件的加工方式的解决方案，具体如下：

一种扶梯零件的加工方式，包括自动扶梯扶手的制造方法；

而该自动扶梯扶手的制造方法，包括：

预加热工序：将所述金属钢线加热到熔融的所述热塑性树脂的温度以上；

所述热塑性树脂的配料包括重量份数为88-122份的聚氯乙烯、重量份数为0.2-1.4份的异丙苯过氧化氢、重量份数为22-58份的环氧乙酰亚麻油酸甲酯、重量份数为0.8-2.4份的氮化铝、重量份数为2-6.4份的甲基含氢硅油、重量份数为88-162份的石灰石、重量份数为72-98份的增强剂dh-3、重量份数为6-8份的白炭黑以及重量份数为72-98份的壳聚糖。

所述白炭黑为白色粉末或粒状的颗粒物，所述颗粒物的粒径大小为6-80纳米。

所述热塑性树脂的制造方式包括：

步骤1：往拌匀机里添进聚氯乙烯、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、甲基含氢硅油、石灰石、增强剂dh-3以及白炭黑，然后用拌匀机把聚氯乙烯、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、甲基含氢硅油、石灰石、增强剂dh-3以及白炭黑拌匀，拌匀后形成粘稠物一；

步骤2：在该粘稠物里添进异丙苯过氧化氢与氮化铝，然后继续用拌匀机拌匀，温度控制在28-32度之间，拌匀后形成粘稠物二；

步骤3：把得到的粘稠物二与壳聚糖由聚丙烯膜包住，然后把由聚丙烯膜包住的粘稠物二与壳聚糖用挤压机挤压，挤压成板状物；

步骤4：把得到的片状模塑料进行加热干燥，最后就得到了所述热塑性树脂。

在预加热工序的现场设有摄像头，所述摄像头与控制器连接，所述控制器还与通信模块连接，所述通信模块通过导线与服务器连接，这样就能把摄像头采集到预加热工序的现场视频信息发送到控制器中，再经由通信模块传递到服务器中，服务器接收到预加热工序的现场视频信息后进行存储并对控制器传递已收到的响应信息，这样就实现了控制器与服务器之间的通讯；所述服务器设置在中空长方体状的服务器机箱中，所述服务器机箱包括箱体a1、定位片a2、长方体状的支撑架a3、灌注室a4与胀紧螺钉a5，所述定位片a2顶壁上一体化连接着竖直片b1，所述竖直片b1的边壁上镜像排列着引导块b2。

所述定位片a2的底壁上一体化连接着水平板b3。

所述水平板b3的底壁上带有圆台状杆件b4，所述圆台状杆件b4的顶端的直径要大于所述圆台状杆件b4的底端的直径。

所述圆台状杆件b4的外壁上等距排布着直角三棱柱状突起b5。

所述支撑架a3中间位置带有中空的容纳腔c3，中空的容纳腔c3的顶壁上开有用于容纳圆台状杆件的开口c4。

所述用于容纳圆台状杆件的开口c4里面等距排布着用于结合直角三棱柱状突起的凹口c5，所述圆台状杆件b4探进用于容纳圆台状杆件的开口c4内。

所述用于结合直角三棱柱状突起的凹口c5同直角三棱柱状突起b5以过盈配合的方式结合。

所述支撑架a3两边镜像排布着撑持板c1，所述撑持板c1里面镜像排列着台阶孔c2。

所述箱体a1外壁上镜像排布着导轨k1，引导块b2游置于导轨k1里。

所述胀紧螺钉a5透过台阶孔c2伸进地表里，所述支撑架a3同地表相连，地表里带有灌注室a4，所述灌注室a4里用来灌注水泥。

本发明的有益效果为：

经过引导块槽同引导块结合，达到限位性能之际，还能够抗击横向的冲击作用，能够让服务器机箱耐横向的冲击更为牢靠，圆台状杆件伸进用于容纳圆台状杆件的开口里，达到限位相连之际，结合部分是圆台壁面能够均衡承接竖直向负荷，用于结合直角三棱柱状突起的凹口同直角三棱柱状突起相接，能均衡承受环向作用，让服务器机箱更为稳固，支撑架两边镜像排布撑持板，胀紧螺钉伸进台阶孔同地表相连后朝灌注室里灌注水泥，服务器机箱就更为稳固牢靠。

根据本发明的所述热塑性树脂的配料及其所述热塑性树脂的制作方式，这样得到的所述热塑性树脂抗拉强度、屈服强度以及抗压强度所代表的抗破坏能力更佳，可以达到越来越高的抗拉强度、屈服强度以及抗压强度的要求，该热塑性树脂在结合了聚氯乙烯材料的热塑性性能的同时还能让其抗拉强度、屈服强度以及抗压强度分别达到超过现今要求的50mpa、43mpa以及100mpa，这样就使得该发明得到的热塑性树脂适合需求。另外本发明得到的所述热塑性树脂也具有可以防腐蚀和制造费用小的优点。白炭黑为白色粉末或粒状的颗粒物，所述颗粒物的粒径大小为6-80纳米，把它添进配料里因其颗粒物的粒径大小添进空隙且同聚氯乙烯、异丙苯过氧化氢、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、甲基含氢硅油、增强剂dh-3以及壳聚糖发生共聚合反应与结合，改善其摇变性能以此改善而提高热塑性树脂的稠度，减小挤压之际所要的挤压作用力，让所述热塑性树脂抗破坏能力增高，可以增大所述热塑性树脂的抗拉强度、屈服强度以及抗压强度。运用这样的热塑性树脂的制造方式，特别是应用的增强剂dh-3和第二氧化硅粉充塞其它配料间的空隙，让配料拌匀后构成了大小不一相配合的紧密型架构，让所述热塑性树脂抗破坏能力增高，可以增大所述热塑性树脂的抗拉强度、屈服强度以及抗压强度。

附图说明

图1为本发明的热塑性树脂的制作的流程图。

图2为本发明的服务器机箱的部分截面图。

图3为本发明的服务器机箱的向上的投影图。

图4为本发明的定位片的正面示意图。

图5为本发明的定位片的向上的投影图。

图6为本发明的容纳腔的向下的投影图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做进一步地说明。

实施例1：

如图1-图6所示，扶梯零件的加工方式，包括如申请号为“201480051163.0”、申请日为“2014.09.19”和专利名称为“自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法”所述的自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法；

该自动扶梯扶手，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手，所述金属钢线具备中心绳股和以使得包围所述中心绳股而配置的多个股线，所述中心绳股与所述股线的距离在该中心绳股及该股线的延伸方向的各个位置中相同，在所述中心绳股与所述股线之间不形成空洞地填充有所述热塑性树脂。

使所述中心绳股和所述股线在该中心绳股和该股线的延伸方向保持有张力。

所述中心绳股及所述股线为将金属线材捻合的捻线。

具备作为在所述金属钢线中的所述中心绳股与所述股线之间填充的所述热塑性树脂的第一热塑性树脂和在所述第一热塑性树脂的露出部形成的第二热塑性树脂，就覆盖所述金属钢线的所述第一热塑性树脂而言，与安装该自动扶梯扶手的自动扶梯对置的内面和作为所述内面的相反侧的所述露出部的外面的膜厚，为所述金属钢线中的所述第一热塑性树脂的膜厚方向的高度的2倍以内。

所述热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。

所述第一热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。

而该自动扶梯扶手的制造方法，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手的制造方法，包括：

金属钢线生成工序：配置中心绳股和以使得包围所述中心绳股的多个股线、且在该中心绳股和该股线的延伸方向施加张力以使得所述中心绳股和所述股线的距离成为相同来生成所述金属钢线；

预加热工序：将所述金属钢线加热到熔融的所述热塑性树脂的温度以上；

复合材料形成工序：将在所述预加热工序中被加热的所述金属钢线和熔融的所述热塑性树脂进行一体化、从加工成所述自动扶梯扶手的剖面形状的模头挤出而形成所述复合材料；和冷却工序：将在所述复合材料形成工序中形成的所述复合材料进行强制冷却。

所述热塑性树脂的配料包括重量份数为88份的聚氯乙烯、重量份数为0.2份的异丙苯过氧化氢、重量份数为22份的环氧乙酰亚麻油酸甲酯、重量份数为0.8份的氮化铝、重量份数为2份的甲基含氢硅油、重量份数为88份的石灰石、重量份数为72份的增强剂dh-3、重量份数为6份的白炭黑以及重量份数为72份的壳聚糖。

所述白炭黑为白色粉末或粒状的颗粒物，所述颗粒物的粒径大小为6纳米，把它添进配料里因其颗粒物的粒径大小添进空隙且同聚氯乙烯、异丙苯过氧化氢、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、甲基含氢硅油、增强剂dh-3以及壳聚糖发生共聚合反应与结合，改善其摇变性能以此改善而提高热塑性树脂的稠度，减小挤压之际所要的挤压作用力，让所述热塑性树脂抗破坏能力增高，可以增大所述热塑性树脂的抗拉强度、屈服强度以及抗压强度。

所述热塑性树脂的制造方式包括：

步骤1：往拌匀机里添进聚氯乙烯、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、甲基含氢硅油、石灰石、增强剂dh-3以及白炭黑，然后用拌匀机把聚氯乙烯、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、甲基含氢硅油、石灰石、增强剂dh-3以及白炭黑拌匀，拌匀后形成粘稠物一；

步骤2：在该粘稠物里添进异丙苯过氧化氢与氮化铝，然后继续用拌匀机拌匀，温度控制在28度，拌匀后形成粘稠物二；

步骤3：把得到的粘稠物二与壳聚糖由聚丙烯膜包住，然后把由聚丙烯膜包住的粘稠物二与壳聚糖用挤压机挤压，以此让粘稠物二与壳聚糖结合紧密，且挤压出它们里面空隙里的空气，挤压成板状物；

步骤4：把得到的片状模塑料进行加热干燥，最后就得到了所述热塑性树脂。

运用这样的热塑性树脂的制造方式，特别是应用的增强剂dh-3和第二氧化硅粉充塞其它配料间的空隙，让配料拌匀后构成了大小不一相配合的紧密型架构，让所述热塑性树脂抗破坏能力增高，可以增大所述热塑性树脂的抗拉强度、屈服强度以及抗压强度。

把该实施例中得到的热塑性树脂与现有技术的聚氯乙烯材料进行抗拉强度、屈服强度以及抗压强度的比较，得到如表1的结果：

表1

由表1可知，该实施例中得到的热塑性树脂与现有技术的聚氯乙烯材料相比，其抗拉强度、屈服强度以及抗压强度都得到了极大的提高和改善。

预加热工序非常重要，为了达到实时监控，就在预加热工序的现场设有摄像头，所述摄像头与控制器连接，所述控制器还与通信模块连接，所述通信模块通过导线与服务器连接，这样就能把摄像头采集到预加热工序的现场视频信息发送到控制器中，再经由通信模块传递到服务器中，服务器接收到预加热工序的现场视频信息后进行存储并对控制器传递已收到的响应信息，这样就实现了控制器与服务器之间的通讯；服务器设置在中空长方体状的服务器机箱中，所述服务器机箱包括中空长方体状的箱体a1、长方体状的定位片a2、长方体状的支撑架a3、灌注室a4与胀紧螺钉a5，定位片a2顶壁上一体化连接着长方体状的竖直片b1，竖直片b1的边壁上镜像排列着长方体状的引导块b2。定位片a2的底壁上一体化连接着长方体状的水平板b3。水平板b3的底壁上带有圆台状杆件b4，圆台状杆件b4的顶端的直径要大于圆台状杆件b4的底端的直径。圆台状杆件b4的外壁上等距排布着直角三棱柱状突起b5。支撑架a3中间位置带有中空的容纳腔c3，中空的容纳腔c3的顶壁上开有用于容纳圆台状杆件的开口c4，开口为长方体状。用于容纳圆台状杆件的开口c4里面等距排布着用于结合直角三棱柱状突起的凹口c5，圆台状杆件b4探进用于容纳圆台状杆件的开口c4内。用于结合直角三棱柱状突起的凹口c5同直角三棱柱状突起b5以过盈配合的方式结合。支撑架a3两边镜像排布着长方体状撑持板c1，撑持板c1里面镜像排列着台阶孔c2。箱体a1外壁上镜像排布着导轨k1，引导块b2游置于导轨k1里。胀紧螺钉a5透过台阶孔c2伸进地表里，支撑架a3同地表相连，地表里带有灌注室a4，灌注室a4里用来灌注水泥。经过引导块槽同引导块结合，达到限位性能之际，还能够抗击横向的冲击作用，能够让服务器机箱耐横向的冲击更为牢靠，圆台状杆件伸进用于容纳圆台状杆件的开口里，达到限位相连之际，结合部分是圆台壁面能够均衡承接竖直向负荷，用于结合直角三棱柱状突起的凹口同直角三棱柱状突起相接，能均衡承受环向作用，让服务器机箱更为稳固，支撑架两边镜像排布撑持板，胀紧螺钉伸进台阶孔同地表相连后朝灌注室里灌注水泥，服务器机箱就更为稳固牢靠。

实施例2：

扶梯零件的加工方式，包括如申请号为“201480051163.0”、申请日为“2014.09.19”和专利名称为“自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法”所述的自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法；

该自动扶梯扶手，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手，所述金属钢线具备中心绳股和以使得包围所述中心绳股而配置的多个股线，所述中心绳股与所述股线的距离在该中心绳股及该股线的延伸方向的各个位置中相同，在所述中心绳股与所述股线之间不形成空洞地填充有所述热塑性树脂。

使所述中心绳股和所述股线在该中心绳股和该股线的延伸方向保持有张力。

所述中心绳股及所述股线为将金属线材捻合的捻线。

具备作为在所述金属钢线中的所述中心绳股与所述股线之间填充的所述热塑性树脂的第一热塑性树脂和在所述第一热塑性树脂的露出部形成的第二热塑性树脂，就覆盖所述金属钢线的所述第一热塑性树脂而言，与安装该自动扶梯扶手的自动扶梯对置的内面和作为所述内面的相反侧的所述露出部的外面的膜厚，为所述金属钢线中的所述第一热塑性树脂的膜厚方向的高度的2倍以内。

所述热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。

所述第一热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。

而该自动扶梯扶手的制造方法，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手的制造方法，包括：

金属钢线生成工序：配置中心绳股和以使得包围所述中心绳股的多个股线、且在该中心绳股和该股线的延伸方向施加张力以使得所述中心绳股和所述股线的距离成为相同来生成所述金属钢线；

预加热工序：将所述金属钢线加热到熔融的所述热塑性树脂的温度以上；

复合材料形成工序：将在所述预加热工序中被加热的所述金属钢线和熔融的所述热塑性树脂进行一体化、从加工成所述自动扶梯扶手的剖面形状的模头挤出而形成所述复合材料；和冷却工序：将在所述复合材料形成工序中形成的所述复合材料进行强制冷却。

所述热塑性树脂的配料包括重量份数为105份的聚氯乙烯、重量份数为0.8份的异丙苯过氧化氢、重量份数为40份的环氧乙酰亚麻油酸甲酯、重量份数为1.6份的氮化铝、重量份数为4.2份的甲基含氢硅油、重量份数为125份的石灰石、重量份数为85份的增强剂dh-3、重量份数为7份的白炭黑以及重量份数为85份的壳聚糖。

所述白炭黑为白色粉末或粒状的颗粒物，所述颗粒物的粒径大小为43纳米，把它添进配料里因其颗粒物的粒径大小添进空隙且同聚氯乙烯、异丙苯过氧化氢、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、甲基含氢硅油、增强剂dh-3以及壳聚糖发生共聚合反应与结合，改善其摇变性能以此改善而提高热塑性树脂的稠度，减小挤压之际所要的挤压作用力，让所述热塑性树脂抗破坏能力增高，可以增大所述热塑性树脂的抗拉强度、屈服强度以及抗压强度。

所述热塑性树脂的制造方式包括：

步骤1：往拌匀机里添进聚氯乙烯、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、甲基含氢硅油、石灰石、增强剂dh-3以及白炭黑，然后用拌匀机把聚氯乙烯、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、甲基含氢硅油、石灰石、增强剂dh-3以及白炭黑拌匀，拌匀后形成粘稠物一；

步骤2：在该粘稠物里添进异丙苯过氧化氢与氮化铝，然后继续用拌匀机拌匀，温度控制在30度，拌匀后形成粘稠物二；

步骤3：把得到的粘稠物二与壳聚糖由聚丙烯膜包住，然后把由聚丙烯膜包住的粘稠物二与壳聚糖用挤压机挤压，以此让粘稠物二与壳聚糖结合紧密，且挤压出它们里面空隙里的空气，挤压成板状物；

步骤4：把得到的片状模塑料进行加热干燥，最后就得到了所述热塑性树脂。

运用这样的热塑性树脂的制造方式，特别是应用的增强剂dh-3和第二氧化硅粉充塞其它配料间的空隙，让配料拌匀后构成了大小不一相配合的紧密型架构，让所述热塑性树脂抗破坏能力增高，可以增大所述热塑性树脂的抗拉强度、屈服强度以及抗压强度。

把该实施例中得到的热塑性树脂与现有技术的聚氯乙烯材料进行抗拉强度、屈服强度以及抗压强度的比较，得到如表2的结果：

表2

由表2可知，该实施例中得到的热塑性树脂与现有技术的聚氯乙烯材料相比，其抗拉强度、屈服强度以及抗压强度都得到了极大的提高和改善。

预加热工序非常重要，为了达到实时监控，就在预加热工序的现场设有摄像头，所述摄像头与控制器连接，所述控制器还与通信模块连接，所述通信模块通过导线与服务器连接，这样就能把摄像头采集到预加热工序的现场视频信息发送到控制器中，再经由通信模块传递到服务器中，服务器接收到预加热工序的现场视频信息后进行存储并对控制器传递已收到的响应信息，这样就实现了控制器与服务器之间的通讯；服务器设置在中空长方体状的服务器机箱中，所述服务器机箱包括中空长方体状的箱体a1、长方体状的定位片a2、长方体状的支撑架a3、灌注室a4与胀紧螺钉a5，定位片a2顶壁上一体化连接着长方体状的竖直片b1，竖直片b1的边壁上镜像排列着长方体状的引导块b2。定位片a2的底壁上一体化连接着长方体状的水平板b3。水平板b3的底壁上带有圆台状杆件b4，圆台状杆件b4的顶端的直径要大于圆台状杆件b4的底端的直径。圆台状杆件b4的外壁上等距排布着直角三棱柱状突起b5。支撑架a3中间位置带有中空的容纳腔c3，中空的容纳腔c3的顶壁上开有用于容纳圆台状杆件的开口c4，开口为长方体状。用于容纳圆台状杆件的开口c4里面等距排布着用于结合直角三棱柱状突起的凹口c5，圆台状杆件b4探进用于容纳圆台状杆件的开口c4内。用于结合直角三棱柱状突起的凹口c5同直角三棱柱状突起b5以过盈配合的方式结合。支撑架a3两边镜像排布着长方体状撑持板c1，撑持板c1里面镜像排列着台阶孔c2。箱体a1外壁上镜像排布着导轨k1，引导块b2游置于导轨k1里。胀紧螺钉a5透过台阶孔c2伸进地表里，支撑架a3同地表相连，地表里带有灌注室a4，灌注室a4里用来灌注水泥。经过引导块槽同引导块结合，达到限位性能之际，还能够抗击横向的冲击作用，能够让服务器机箱耐横向的冲击更为牢靠，圆台状杆件伸进用于容纳圆台状杆件的开口里，达到限位相连之际，结合部分是圆台壁面能够均衡承接竖直向负荷，用于结合直角三棱柱状突起的凹口同直角三棱柱状突起相接，能均衡承受环向作用，让服务器机箱更为稳固，支撑架两边镜像排布撑持板，胀紧螺钉伸进台阶孔同地表相连后朝灌注室里灌注水泥，服务器机箱就更为稳固牢靠。

实施例3：

扶梯零件的加工方式，包括如申请号为“201480051163.0”、申请日为“2014.09.19”和专利名称为“自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法”所述的自动扶梯扶手及自动扶梯扶手的制造方法；

该自动扶梯扶手，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手，所述金属钢线具备中心绳股和以使得包围所述中心绳股而配置的多个股线，所述中心绳股与所述股线的距离在该中心绳股及该股线的延伸方向的各个位置中相同，在所述中心绳股与所述股线之间不形成空洞地填充有所述热塑性树脂。

使所述中心绳股和所述股线在该中心绳股和该股线的延伸方向保持有张力。

所述中心绳股及所述股线为将金属线材捻合的捻线。

具备作为在所述金属钢线中的所述中心绳股与所述股线之间填充的所述热塑性树脂的第一热塑性树脂和在所述第一热塑性树脂的露出部形成的第二热塑性树脂，就覆盖所述金属钢线的所述第一热塑性树脂而言，与安装该自动扶梯扶手的自动扶梯对置的内面和作为所述内面的相反侧的所述露出部的外面的膜厚，为所述金属钢线中的所述第一热塑性树脂的膜厚方向的高度的2倍以内。

所述热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。

所述第一热塑性树脂为在向所述金属钢线填充时没有被分解而粘度下降到最小值的热塑性树脂。

而该自动扶梯扶手的制造方法，其为具备含有金属钢线及热塑性树脂的复合材料的自动扶梯扶手的制造方法，包括：

金属钢线生成工序：配置中心绳股和以使得包围所述中心绳股的多个股线、且在该中心绳股和该股线的延伸方向施加张力以使得所述中心绳股和所述股线的距离成为相同来生成所述金属钢线；

预加热工序：将所述金属钢线加热到熔融的所述热塑性树脂的温度以上；

复合材料形成工序：将在所述预加热工序中被加热的所述金属钢线和熔融的所述热塑性树脂进行一体化、从加工成所述自动扶梯扶手的剖面形状的模头挤出而形成所述复合材料；和冷却工序：将在所述复合材料形成工序中形成的所述复合材料进行强制冷却。

所述热塑性树脂的配料包括重量份数为122份的聚氯乙烯、重量份数为1.4份的异丙苯过氧化氢、重量份数为58份的环氧乙酰亚麻油酸甲酯、重量份数为2.4份的氮化铝、重量份数为6.4份的甲基含氢硅油、重量份数为162份的石灰石、重量份数为98份的增强剂dh-3、重量份数为8份的白炭黑以及重量份数为98份的壳聚糖。

所述白炭黑为白色粉末或粒状的颗粒物，所述颗粒物的粒径大小为80纳米，把它添进配料里因其颗粒物的粒径大小添进空隙且同聚氯乙烯、异丙苯过氧化氢、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、甲基含氢硅油、增强剂dh-3以及壳聚糖发生共聚合反应与结合，改善其摇变性能以此改善而提高热塑性树脂的稠度，减小挤压之际所要的挤压作用力，让所述热塑性树脂抗破坏能力增高，可以增大所述热塑性树脂的抗拉强度、屈服强度以及抗压强度。

所述热塑性树脂的制造方式包括：

步骤1：往拌匀机里添进聚氯乙烯、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、甲基含氢硅油、石灰石、增强剂dh-3以及白炭黑，然后用拌匀机把聚氯乙烯、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、甲基含氢硅油、石灰石、增强剂dh-3以及白炭黑拌匀，拌匀后形成粘稠物一；

步骤2：在该粘稠物里添进异丙苯过氧化氢与氮化铝，然后继续用拌匀机拌匀，温度控制在32度，拌匀后形成粘稠物二；

步骤3：把得到的粘稠物二与壳聚糖由聚丙烯膜包住，然后把由聚丙烯膜包住的粘稠物二与壳聚糖用挤压机挤压，以此让粘稠物二与壳聚糖结合紧密，且挤压出它们里面空隙里的空气，挤压成板状物；

步骤4：把得到的片状模塑料进行加热干燥，最后就得到了所述热塑性树脂。

运用这样的热塑性树脂的制造方式，特别是应用的增强剂dh-3和第二氧化硅粉充塞其它配料间的空隙，让配料拌匀后构成了大小不一相配合的紧密型架构，让所述热塑性树脂抗破坏能力增高，可以增大所述热塑性树脂的抗拉强度、屈服强度以及抗压强度。

把该实施例中得到的热塑性树脂与现有技术的聚氯乙烯材料进行抗拉强度、屈服强度以及抗压强度的比较，得到如表3的结果：

表3

由表3可知，该实施例中得到的热塑性树脂与现有技术的聚氯乙烯材料相比，其抗拉强度、屈服强度以及抗压强度都得到了极大的提高和改善。

预加热工序非常重要，为了达到实时监控，就在预加热工序的现场设有摄像头，所述摄像头与控制器连接，所述控制器还与通信模块连接，所述通信模块通过导线与服务器连接，这样就能把摄像头采集到预加热工序的现场视频信息发送到控制器中，再经由通信模块传递到服务器中，服务器接收到预加热工序的现场视频信息后进行存储并对控制器传递已收到的响应信息，这样就实现了控制器与服务器之间的通讯；服务器设置在中空长方体状的服务器机箱中，所述服务器机箱包括中空长方体状的箱体a1、长方体状的定位片a2、长方体状的支撑架a3、灌注室a4与胀紧螺钉a5，定位片a2顶壁上一体化连接着长方体状的竖直片b1，竖直片b1的边壁上镜像排列着长方体状的引导块b2。定位片a2的底壁上一体化连接着长方体状的水平板b3。水平板b3的底壁上带有圆台状杆件b4，圆台状杆件b4的顶端的直径要大于圆台状杆件b4的底端的直径。圆台状杆件b4的外壁上等距排布着直角三棱柱状突起b5。支撑架a3中间位置带有中空的容纳腔c3，中空的容纳腔c3的顶壁上开有用于容纳圆台状杆件的开口c4，开口为长方体状。用于容纳圆台状杆件的开口c4里面等距排布着用于结合直角三棱柱状突起的凹口c5，圆台状杆件b4探进用于容纳圆台状杆件的开口c4内。用于结合直角三棱柱状突起的凹口c5同直角三棱柱状突起b5以过盈配合的方式结合。支撑架a3两边镜像排布着长方体状撑持板c1，撑持板c1里面镜像排列着台阶孔c2。箱体a1外壁上镜像排布着导轨k1，引导块b2游置于导轨k1里。胀紧螺钉a5透过台阶孔c2伸进地表里，支撑架a3同地表相连，地表里带有灌注室a4，灌注室a4里用来灌注水泥。经过引导块槽同引导块结合，达到限位性能之际，还能够抗击横向的冲击作用，能够让服务器机箱耐横向的冲击更为牢靠，圆台状杆件伸进用于容纳圆台状杆件的开口里，达到限位相连之际，结合部分是圆台壁面能够均衡承接竖直向负荷，用于结合直角三棱柱状突起的凹口同直角三棱柱状突起相接，能均衡承受环向作用，让服务器机箱更为稳固，支撑架两边镜像排布撑持板，胀紧螺钉伸进台阶孔同地表相连后朝灌注室里灌注水泥，服务器机箱就更为稳固牢靠。

以上以用实施例说明的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。