一种用于航空航天领域的新型复合材料加工设备的制作方法

本发明涉及航空航天技术领域，尤其是涉及一种用于航空航天领域的新型复合材料加工设备。

背景技术：

为了使得航空复合材料更好的生产，用于航空航天复合材料的加压装置得到了广泛应用。现有的航空复合材料加工装置无法对复合材料进行有效的加压处理，加压效果不理想，并且加压之前无法对其进行定位，影响对复合材料加压的效果，同时操作繁琐，使用不便，人工劳动强度大。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于航空航天领域的新型复合材料加工设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种用于航空航天领域的新型复合材料加工设备，包括底板、位于所述底板上方的横板装置、杠杆装置、设置于所述杠杆装置上的第一电机装置、设置于所述横板装置上的定位装置、设置于所述定位装置上的第一移动装置、第二移动装置、设置于所述第二移动装置上的第二电机装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上端的第一滚轮、位于所述第一竖杆右侧的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一弹簧、位于所述第一定位框左侧的第一固定杆、设置于所述第一固定杆左端的第二滚轮，所述横板装置包括横板、位于所述横板下方的第一连接块、设置于所述第一连接块上的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆下端的第三滚轮、设置于所述第一支撑杆上的第二弹簧、位于所述第二弹簧左侧的第二固定杆、位于所述横板下方的若干第二支撑杆、第一拉环、位于所述横板上方的第二连接块、第三弹簧、设置于所述第二连接块上的旋转杆、设置于所述旋转杆上端的第四滚轮，所述杠杆装置包括第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上端的第三连接块、位于所述第三连接块上方的杠杆、设置于所述杠杆右端的第五滚轮、位于所述杠杆下方的第二拉环、设置于所述第二拉环上的第一拉线、位于所述杠杆下方的第四弹簧、位于所述第四弹簧下方的第三固定杆、位于所述第四弹簧左侧的第三拉环，所述第一电机装置包括第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、设置于所述第一输出轴上的第二拉线，所述定位装置包括定位杆、位于所述定位杆上方的第四固定杆、位于所述定位杆下方的第五固定杆、位于所述第五固定杆右侧的连接杆，所述第一移动装置包括第一移动框、位于所述第一移动框上方的若干第五弹簧、位于所述第一移动框左侧的第六固定杆、位于所述第六固定杆上方的斜杆、位于所述第六固定杆下方的第六弹簧、位于所述第一移动框右侧的第一支架、位于所述第一支架下方的第一移动板、设置于所述第一移动板上的第一磁铁、位于所述第一移动板下方的第一支撑板、设置于所述第一支撑板上的第二磁铁，所述第二移动装置包括第二移动框、位于所述第二移动框左侧的横杆、位于所述第二移动框下方的若干第七弹簧、位于所述第二移动框右侧的第二支架、位于所述第二支架上方的第二移动板、位于所述第二移动板下方的第二竖杆、位于所述第二移动板上方的第二支撑板、设置于所述第二支撑板上的第三磁铁、位于所述第二移动板下方的顶靠板、位于所述顶靠板右侧的第八弹簧、移动杆，所述第二电机装置包括第三竖杆、设置于所述第三竖杆上端的第二定位框、收容于所述第二定位框内的第九弹簧、位于所述第二定位框左侧的加强杆、位于所述加强杆下方的压板、位于所述第二定位框右侧的第七固定杆、位于所述第七固定杆下方的第四拉环、设置于所述第四拉环上的第三拉线、位于所述第三竖杆右侧的固定块、第二电机、设置于所述第二电机上的第二输出轴。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明用于航空航天领域的新型复合材料加工设备能够在加压之前对复合材料进行有效的定位处理，以便将其稳固的夹持住，操作简单，使用便利，保证对其加压的效果；同时可以对复合材料进行有效的加压处理，加压效率高，操作简单，并且可以使得第一及第二支撑板同时相对反向移动，以便增强对复合材料加压的效果；最后，人工劳动强度小，自动化程度高，适合推广应用。

附图说明

图1为本发明用于航空航天领域的新型复合材料加工设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明用于航空航天领域的新型复合材料加工设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明用于航空航天领域的新型复合材料加工设备包括底板1、位于所述底板1上方的横板装置2、杠杆装置3、设置于所述杠杆装置3上的第一电机装置4、设置于所述横板装置2上的定位装置5、设置于所述定位装置5上的第一移动装置6、第二移动装置7、设置于所述第二移动装置7上的第二电机装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于所述底板1上方的第一竖杆12、设置于所述第一竖杆12上端的第一滚轮13、位于所述第一竖杆12右侧的第一定位框14、收容于所述第一定位框14内的第一弹簧15、位于所述第一定位框14左侧的第一固定杆16、设置于所述第一固定杆16左端的第二滚轮17。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一竖杆12呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆12的下端与所述底板1固定连接，所述第一竖杆12的上端设有第一凹槽。所述第一滚轮13呈圆柱体，所述第一滚轮13收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆12枢轴连接，使得所述第一滚轮13可以在所述第一凹槽内旋转。所述第一定位框14设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第一定位框14呈空心的长方体且上下表面相通，所述第一定位框14的下端与所述底板1固定连接。所述第一弹簧15设有两个，所述第一弹簧15收容于所述第一定位框14内，所述第一弹簧15的下端与所述底板1固定连接。所述第一固定杆16呈长方体且水平放置，所述第一固定杆16的右端与位于左侧的第一定位框14的左表面固定连接，所述第一固定杆16的左端设有第二凹槽。所述第二滚轮17呈圆柱体，所述第二滚轮27收容于所述第二凹槽内且与所述第一固定杆16枢轴连接，使得所述第二滚轮27可以在所述第二凹槽内旋转。

如图1所示，所述横板装置2包括横板21、位于所述横板21下方的第一连接块22、设置于所述第一连接块22上的第一支撑杆23、设置于所述第一支撑杆23下端的第三滚轮24、设置于所述第一支撑杆23上的第二弹簧25、位于所述第二弹簧25左侧的第二固定杆26、位于所述横板21下方的若干第二支撑杆27、第一拉环29、位于所述横板21上方的第二连接块20、第三弹簧28、设置于所述第二连接块20上的旋转杆201、设置于所述旋转杆201上端的第四滚轮202。所述横板21呈长方体且水平放置。所述第一连接块22呈长方体，所述第一连接块22与所述横板21固定连接。所述第一支撑杆23呈长方体，所述第一支撑杆23上设有位于其上端的第三凹槽及位于其下端的第四凹槽，所述第一连接块22收容于所述第三凹槽内且与所述第一支撑杆23枢轴连接，使得所述第一支撑杆23可以围绕所述第一连接块22旋转。所述第三滚轮24呈圆柱体，所述第三滚轮24收容于所述第四凹槽内且与所述第一支撑杆23枢轴连接，使得所述第三滚轮24可以在所述第四凹槽内旋转，所述第三滚轮24顶靠在所述底板1上且可以在所述底板1上滚动。所述第二弹簧25的右端与所述第一支撑杆23固定连接。所述第二固定杆26呈长方体且竖直放置，所述第二固定杆26的上端与所述横板21固定连接，所述第二弹簧25的左端与所述第二固定杆26固定连接，所述第二弹簧25处于拉伸状态，以便使其向左拉动所述第一支撑杆23。所述第二支撑杆27设有两个，所述第二支撑杆27呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆27的上端与所述横板21固定连接，所述第二支撑杆27的下端收容于所述第一定位框14内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧15的上端与所述第二支撑杆27的下端固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第三弹簧28设有若干个，所述第三弹簧28的下端与所述横板21固定连接。所述第一拉环29呈弯曲状，所述第一拉环29的两端与所述横板21的下表面固定连接。所述第二连接块20呈长方体，所述第二连接块20与所述横板21固定连接。所述旋转杆201呈长方体，所述旋转杆201上设有位于其下端的第五凹槽及位于其上端的第六凹槽，所述第二连接块20收容于所述第五凹槽内且与所述旋转杆201枢轴连接，使得所述旋转杆201可以围绕所述第二连接块20旋转，所述第三弹簧28的上端与所述旋转杆201固定连接，从而对所述旋转杆201起到支撑作用。所述第四滚轮202呈圆柱体，所述第四滚轮202收容于所述第六凹槽内且与所述旋转杆201枢轴连接，使得所述第四滚轮202可以在所述第六凹槽内旋转。

如图1所示，所述杠杆装置3包括第三支撑杆31、设置于所述第三支撑杆31上端的第三连接块32、位于所述第三连接块32上方的杠杆33、设置于所述杠杆33右端的第五滚轮34、位于所述杠杆33下方的第二拉环35、设置于所述第二拉环35上的第一拉线36、位于所述杠杆33下方的第四弹簧37、位于所述第四弹簧37下方的第三固定杆38、位于所述第四弹簧37左侧的第三拉环39。所述第三支撑杆31呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆31的下端与所述底板1固定连接，所述第三支撑杆31的上端设有第七凹槽。所述第三连接块32呈长方体，所述第三连接块32收容于所述第七凹槽内且与所述第三支撑杆31枢轴连接，使得所述第三连接块32可以在所述第七凹槽内旋转。所述杠杆33呈长方体，所述第三连接块32与所述杠杆33固定连接，所述杠杆33的右端设有第八凹槽。所述第五滚轮34呈圆柱体，所述第五滚轮34收容于所述第八凹槽内且与所述杠杆33枢轴连接，使得所述第五滚轮34可以在所述第八凹槽内旋转。所述第二拉环35呈弯曲转，所述第二拉环35的两端与所述杠杆33固定连接。所述第一拉线36的上端与所述第二拉环35固定连接，所述第一拉线36的下端与所述第一拉环29固定连接，所述第一拉线36穿过所述第一凹槽及第二凹槽且顶靠在所述第一滚轮13及第二滚轮17上。所述第四弹簧37的上端与所述杠杆33固定连接。所述第三固定杆38呈长方体，所述第三固定杆38的右端与所述第三支撑杆31固定连接，所述第四弹簧37的下端与所述第三固定杆38固定连接，从而对所述杠杆33起到支撑作用。所述第三拉环39呈弯曲状，所述第三拉环39的两端与所述杠杆33固定连接。

如图1所示，所述第一电机装置4包括第一电机41、设置于所述第一电机41上的第一输出轴42、设置于所述第一输出轴42上的第二拉线43。所述第一电机41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电机41上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电机41与所述底板1及第三支撑杆31固定连接。所述第一输出轴42呈圆柱体，所述第一输出轴42的一端与所述第一电机41连接，使得所述第一电机41可以带动所述第一输出轴42旋转。所述第二拉线43的下端与所述第一输出轴42固定连接，所述第二拉线43的上端与所述第三拉环39固定连接。

如图1所示，所述定位装置5包括定位杆51、位于所述定位杆51上方的第四固定杆52、位于所述定位杆51下方的第五固定杆53、位于所述第五固定杆53右侧的连接杆54。所述定位杆51呈长方体且竖直放置。所述第四固定杆52呈长方体且水平放置，所述定位杆51的上端与所述第四固定杆52固定连接。所述第五固定杆53呈长方体，所述定位杆51的下端与所述第五固定杆53固定连接。所述连接杆54呈长方体且竖直放置，所述横板21的左端与所述连接杆54固定连接，所述第五固定杆53的右端与所述连接杆54固定连接。

如图1所示，所述第一移动装置6包括第一移动框61、位于所述第一移动框61上方的若干第五弹簧62、位于所述第一移动框61左侧的第六固定杆63、位于所述第六固定杆63上方的斜杆64、位于所述第六固定杆63下方的第六弹簧65、位于所述第一移动框61右侧的第一支架66、位于所述第一支架66下方的第一移动板67、设置于所述第一移动板67上的第一磁铁68、位于所述第一移动板67下方的第一支撑板69、设置于所述第一支撑板69上的第二磁铁60。所述第一移动框61呈空心的长方体且上下表面相通，所述定位杆51穿过所述第一移动框61的内部且与其内表面滑动接触，使得所述第一移动框61可以在所述定位杆51上移动。所述第五弹簧62设有两个且分别位于所述定位杆51的左右两侧，所述第五弹簧62的下端与所述第一移动框61的上端固定连接，所述第五弹簧62的上端与所述第四固定杆52固定连接。所述第六固定杆63呈长方体，所述第六固定杆63的右端与所述第一移动框61固定连接。所述斜杆64呈倾斜状，所述斜杆64的下端与所述第六固定杆63固定连接，所述斜杆64的上端与所述第一移动框61固定连接。所述第六弹簧65的上端与所述第六固定杆63固定连接，所述第六弹簧65的下端与所述杠杆33的左端固定连接。所述第一支架66呈7字形，所述第一支架66的上端与所述第一移动框61固定连接。所述第一移动板67呈长方体，所述第一支架66的下端与所述第一移动板67固定连接，所述第一移动板67上设有贯穿其上下表面的第一通孔671，所述第一通孔671呈方形。所述第一磁铁68呈长方体，所述第一磁铁68收容于所述第一通孔671内且与所述第一移动板67固定连接。所述第一支撑板69呈长方体，所述第一支撑板69的上表面与所述第一移动板67固定连接，所述第一支撑板69上设有贯穿其上下表面的第二通孔691，所述第二通孔691呈方形。所述第二磁铁60呈长方体，所述第二磁铁60收容于所述第二通孔691内且与所述第一支撑板69固定连接。

如图1所示，所述第二移动装置7包括第二移动框71、位于所述第二移动框71左侧的横杆72、位于所述第二移动框71下方的若干第七弹簧73、位于所述第二移动框71右侧的第二支架74、位于所述第二支架74上方的第二移动板75、位于所述第二移动板75下方的第二竖杆76、位于所述第二移动板75上方的第二支撑板77、设置于所述第二支撑板77上的第三磁铁78、位于所述第二移动板75下方的顶靠板79、位于所述顶靠板79右侧的第八弹簧70、移动杆701。所述第二移动框71呈空心的长方体且上下表面相通，所述定位杆51穿过所述第二移动框71的内部且与其内表面滑动接触，使得所述第二移动框71可以在所述定位杆51上稳定的上下移动。所述横杆72呈长方体且水平放置，所述横杆72的右端与所述第二移动框71固定连接，所述第五滚轮34顶靠在所述横杆72上。所述第七弹簧73设有两个且分别位于所述定位杆51的左右两侧，所述第七弹簧73的下端与所述第五固定杆53固定连接，所述第七弹簧73的上端与所述第二移动框71的下端固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第二支架74呈弯折状，所述第二支架74的下端与所述第二移动框71的右表面固定连接。所述第二移动板75呈长方体且水平放置，所述第二支架74的上端与所述第二移动板75固定连接。所述第二竖杆76呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆76的上端与所述第二移动板75固定连接。所述第二支撑板77呈长方体，所述第二支撑板77的下表面与所述第二移动板75的上表面固定连接，所述第二支撑板77位于所述第一支撑板69的下方，所述第二支撑板77上设有贯穿其上下表面的第三通孔771，所述第三通孔771呈方形。所述第三磁铁78呈长方体，所述第三磁铁78收容于所述第三通孔771内且与所述第二支撑板77固定连接，所述第三磁铁78的上端与所述第二磁铁60的下端同极，使得第三磁铁78与所述第二磁铁60相斥。所述顶靠板79呈长方体且竖直放置，所述顶靠板79的上端顶靠在所述第二移动板75的下表面上且与其滑动接触，使得所述顶靠板79可以在所述第二移动板75下方左右移动，所述第四滚轮202顶靠在所述顶靠板79上，从而对所述第四滚轮202起到支撑作用。所述第八弹簧70的左端与所述顶靠板79固定连接，所述第八弹簧70的右端与所述第二竖杆76固定连接，从而对所述顶靠板79起到支撑作用。所述移动杆701呈长方体且水平放置，所述移动杆701的左端与所述顶靠板79固定连接，所述移动杆701的上表面顶靠在所述第二移动板75的下表面上且与其滑动接触，所述移动杆701贯穿所述第二竖杆76的左右表面且与其滑动接触，使得所述移动杆701及所述顶靠板79可以稳定的左右移动。

如图1所示，所述第二电机装置8包括第三竖杆81、设置于所述第三竖杆81上端的第二定位框82、收容于所述第二定位框82内的第九弹簧83、位于所述第二定位框82左侧的加强杆84、位于所述加强杆84下方的压板85、位于所述第二定位框82右侧的第七固定杆86、位于所述第七固定杆86下方的第四拉环87、设置于所述第四拉环87上的第三拉线89、位于所述第三竖杆81右侧的固定块88、第二电机80、设置于所述第二电机80上的第二输出轴801。所述第三竖杆81呈长方体且竖直放置，所述第二移动板75的右端与所述第三竖杆81的左表面固定连接。所述第二定位框82呈空心的长方体且下端设有开口，使其纵截面呈倒置的凹字形，所述第三竖杆81的上端收容于所述第二定位框82内且与其内表面滑动接触，使得所述第二定位框82可以在所述第三竖杆81上移动。所述第九弹簧83的下端与所述第三竖杆81的上端固定连接，所述第九弹簧83的上端与所述第二定位框82内表面固定连接，从而对所述第二定位框82起到支撑作用。所述加强杆84呈倾斜状，所述加强杆84的上端与所述第二定位框82的左表面固定连接。所述压板85呈长方体，所述压板85的右端与所述第二定位框82的左表面固定连接，所述加强杆84的下端与所述压板85固定连接，所述压板85顶靠在所述第一移动板67上，所述压板85采用金属铁材料制成，以便第一磁铁68吸附所述压板85上。所述第七固定杆86呈长方体，所述第七固定杆86的左端与所述第二定位框82的右表面固定连接。所述第四拉环87呈弯曲状，所述第四拉环87的两端与所述第七固定杆86固定连接。所述固定块88呈长方体，所述固定块88与所述第三竖杆81固定连接。所述第三拉线89的上端与所述第四拉环87固定连接。所述第二电机80与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电机80上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电机80与所述第三竖杆81固定连接，所述固定块88与所述第二电机80固定连接。所述第二输出轴801呈圆柱体，所述第二输出轴801的一端与所述第二电机80连接，使得所述第二电机80可以带动所述第二输出轴801旋转，所述第三拉线89的下端与所述第二输出轴801固定连接。

如图1所示，所述本发明用于航空航天领域的新型复合材料加工设备使用时，首先将复合材料放置在第二支撑板77上，且处于第一支撑板69的下方。然后打开所述第一电机41的开关，使得所述第一输出轴42旋转，进而使得所述第二拉线43的下端在所述第一输出轴42上缠绕，所述第二拉线43向下拉动所述第三拉环39，使得所述杠杆33围绕所述第三支撑杆31的上端逆时针旋转，然后所述第五滚轮34向上移动，同时杠杆33的左端向下拉动所述第六弹簧65，使得所述横杆72及第二移动框71向上移动，同时使得所述第六固定杆63及第一移动框61向下移动，进而所述第一支撑板69向下移动及第二支撑板75向上移动，直至第一支撑板69及第二支撑板75将复合材料夹持住，由于第一支撑板69及第二支撑板75同时反向移动，从而可以快速的实现夹持复合材料的目的，节约时间，以便快速达到定位的目的，并且杠杆33的右端向上移动，其通过第二拉环35及第一拉线36向下拉动第一拉环29，使得横板21向下移动，进而使得定位杆51向下移动，然后通过第四固定杆52及第五弹簧62向下推动第一移动框61，以便使得第一支撑板69能够顺利且快速的向下移动，达到有效的定位作用，并且旋转杆201围绕所述第二连接块20逆时针旋转，所述第四滚轮202在所述第二移动板75的下表面上向左滚动，压缩的第八弹簧70向左推动顶靠板79，使得顶靠板79向左移动，进而起到推动第四滚轮202的作用，以便第四滚轮202对第二移动板75始终起到有效的支撑作用。然后打开所述第二电机80的开关，使得所述第二输出轴801旋转，所述第三拉线89的下端在所述第二输出轴801上缠绕，所述第三拉线89向下拉动所述第四拉环87，使得所述第二定位框82在所述第三栓81上向下移动，所述压板85继续向下按压第一移动板67，以便使得第一支撑板69及第二支撑板77对复合材料进行加压处理，直至加压完毕为止。然后关闭第二电机80及第一电机41的开关，此时第二输出轴801及第一输出轴42可以自由旋转，相斥的第二磁铁60及第三磁铁78，使得第一支撑板69及第二支撑板77相互远离，且第一支撑板69及第二支撑板77向上移动，直至复位。至此，本发明用于航空航天领域的新型复合材料加工设备使用过程描述完毕。