一种具有均匀混料功能的轮胎密炼装置的制作方法

本发明涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种具有均匀混料功能的轮胎密炼装置。

背景技术：

密炼机在炼胶的过程中会产生大量废气，废气中间还夹杂着固体废弃物和液体废气物，例如泄露的原料胶粒和炭黑、乳化油等油类，废气本身还含有硫化氢、二硫化碳、芳烃等。随着环保事业的推进，废气的处理至关重要。

密炼机在混炼的过程中，废气不及时排出容易掺杂至成品中，导致获得的橡胶制品具有很难闻的气味，因此需要对密炼机中的物料进行通气，以解决促进废气排出的技术问题。而且密炼机中如何均匀混料对于生产的轮胎胶条的质量至关重要。因此需要研发出一种对密炼机中的物料进行通气保护，且能促进废气排出，具有均匀混料功能的轮胎密炼装置。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种对密炼机中的物料进行通气保护，且促进废气排出，具有均匀混料功能的轮胎密炼装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种具有均匀混料功能的轮胎密炼装置，包括：密炼机本体，所述密炼机本体包括壳体以及设置于壳体内部的密炼腔，所述密炼机本体的密炼腔分别设置有进料口和出料口，所述进料口位于密炼腔顶部；且所述密炼腔内正对进料口下方设置有一对混炼转子，所述密炼腔内还设置有一对搅拌装置，所述密炼机本体的壳体两侧壁还分别设置有进气口和出气口，所述进气口与进气管道连接，所述进气管道上还设置有增压气泵；所述搅拌装置包括设置在轮胎密炼装置顶部的驱动电机，所述驱动电机驱动连接搅拌轴，所述搅拌轴上设置有相对设置的两个混料桨叶，所述混料桨叶包括第一混料桨叶和第二混料桨叶，所述混料桨叶上均设置有第一螺旋带和第二螺旋带，所述第一混料桨叶上第一螺旋带和第二混料桨叶的第二螺旋带平面对称；所述搅拌轴上位于第一混料桨叶和第二混料桨叶外侧端部均设置有固定板，两块固定板之间设置有多根切割刃，所述切割刃是弧形切割刃。

在本发明的一个优选的实施方案中，第一螺旋带和第二螺旋带均是螺旋曲线，且在第一混料桨叶和第二混料桨叶之间位于搅拌轴上的中心位置向外发散。

在本发明的一个优选的实施方案中，切割刃采用钢条制成，且钢条上设置有切割刃带。

在本发明的一个优选的实施方案中，围绕所述搅拌轴的旋转中心外围均匀设置有多条所述切割刃。

在本发明的一个优选的实施方案中，切割刃与相邻的切割刃之间不接触，且每条切割刃均不与第一混料桨叶和第二混料桨叶接触。

在本发明的一个优选的实施方案中，切割刃两端嵌接在所述搅拌轴上套接的两个固定板之间。

在本发明的一个优选的实施方案中，混炼转子位于所述密炼腔的上部分，所述混料桨叶位于所述密炼腔的下部分，且所述搅拌装置设置在一对混炼转子的两侧。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的有益效果如下：

1、本发明率先采用惰性保护气体和密炼机结合，采用惰性保护气体在混料过程进行氧气隔绝，使得混炼过程中因为高温氧化对物料的影响达到最小，提高了产品的质量。

2、本发明通入的惰性保护气体可以带出混炼过程中产生的废气，解决了现有技术中废气排放困难的技术难题。

3、本发明通过进料口将物料导入，通过进料口下方正对的一对混料转子对物料进行挤压切割，再由密炼腔内设置有一对搅拌装置，通过搅拌装置的双重搅拌节结构相互配合，进一步提升混料搅拌的性能。

4、本发明固定板之间设置有多根切割刃，所述切割刃是弧形切割刃，切割刃采用钢条制成，且钢条上设置有切割刃带。能够对胶料进行均匀的混料处理，同时切割刃围绕的搅拌轴上设置有相对设置的第一混料桨叶和第二混料桨叶，同时，第一混料桨叶和第二混料桨叶上均设置有第一螺旋带和第二螺旋带，所述第一混料桨叶上第一螺旋带和第二混料桨叶的第二螺旋带平面对称。第一混料桨叶和第二混料桨叶的设置能够将密炼腔内加入的物料集中至中心位置进行，切割混料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明的优选实施例中搅拌装置的结构示意图；

图3是本发明的优选实施例中混料桨叶的结构示意图；

图中：1-轮胎密炼装置，11-密炼机本体，12-密炼腔，121-搅拌装置，122-切割刃,123-固定板,124-混炼转子,13-进气口，14-出料口，15-搅拌轴，151-混料桨叶，152-第一螺旋带，153-第二螺旋带，154-通孔,155-驱动电机，16-进料口,17-出气口，161-输气管,2-增压气泵，21-进气管道。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1~3所示，是本发明的具有均匀混料功能的轮胎密炼装置包括密炼机本体11，密炼机本体11包括壳体以及设置于壳体内部的密炼腔12，壳体与密炼腔12之间设置有保温层，轮胎密炼装置1的密炼腔12分别设置有进料口16和出料口14，进料口16位于密炼腔12顶部；且密炼腔12内正对进料口16下方设置有一对混炼转子124，密炼腔12内设置有一对带有切割刃122的搅拌装置121，密炼机本体11的壳体两侧壁还分别设置有进气口13和出气口17，所述进气口13与进气管道21连接，进气管道21上还设置有增压气泵2；搅拌装置121包括设置在轮胎密炼装置1顶部的驱动电机155，驱动电机155驱动连接搅拌轴15，搅拌轴15上设置有相对设置的混料桨叶151，混料桨叶151包括第一混料桨叶和第二混料桨叶，第一混料桨叶和第二混料桨叶上均设置有第一螺旋带152和第二螺旋带153，第一混料桨叶上第一螺旋带152和第二混料桨叶的第二螺旋带153平面对称；搅拌轴15上位于第一混料桨叶和第二混料桨叶外侧均设置有固定板123，两块固定板123之间设置有多根切割刃122，每根切割刃122两端嵌接在搅拌轴15上套接的两个固定板123之间，切割刃122是弧形切割刃。具体的，围绕搅拌轴15的旋转中心外围均匀设置有多条切割刃122；第一螺旋带152和第二螺旋带153均是螺旋曲线，且在第一混料桨叶和第二混料桨叶之间位于搅拌轴15上的中心位置向外发散。切割刃122采用钢条制成，且钢条上设置有切割刃带。切割刃122与相邻的切割刃122之间不接触，且每条切割刃122均不与第一混料桨叶和第二混料桨叶接触。

本发明的轮胎密炼装置1采用刚柔并济的搅拌装置121和一对混料转子124配合使得密炼效果更佳，通过进料口16将物料导入，通过进料口16下方正对的一对混料转子124对物料进行挤压切割，再由两个驱动电机155分别驱动各自的驱动连接搅拌轴15进行转动，搅拌轴15带动搅拌轴15上设置的第一混料桨叶和第二混料桨叶对物料初步搅拌，同时围绕搅拌轴15上混料桨叶151外围且在两块固定板123之间设置有多根切割刃122；通过多根切割刃122和混料桨叶151实现双重切割混料，实现密炼机的均匀混料；同时在密炼腔12内进行密炼混料的过程中，在密炼腔12内通入惰性保护气体对混料过程进行氧气隔绝，使得混炼过程中因为高温氧化对物料的影响达到最小，提高了产品的质量；通入的惰性保护气体可以带出混炼过程中产生的废气，将废气排入下位工序进行过滤净化降温处理。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。