一种模具顶架及其制作方法与流程

本发明涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种模具顶架及其制作方法。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具在开模过程中，模具中成型的产品需要由顶针将产品顶出，对于结构比较复杂的产品，往往需要设置多个顶针才能顺利地将产品从模具的模仁中脱离，顶针在使用过程中顶部会发生磨损，会对产品的形状造成影响，此时只能对顶针进行更换，以保证模具能够正常的使用，但频繁的跟换顶针会增加生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具顶架及其制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种模具顶架，包括顶板和顶针，所述顶板包括顶板主体，所述顶板主体上开设有第一通槽，所述顶针包括顶杆和连接块，所述连接块上设置有第二通槽，所述顶杆杆体的下端插设在第二通槽的内侧。

优选的，所述第一通槽为阶梯型的通孔，且第一通槽的横截面为圆形，并且第一通槽上端的直径小于第一通槽下端的直径。

优选的，所述第一通槽下端的内壁上开设有螺纹，所述连接块的外壁上设置有螺纹，连接块与第一通槽通过螺纹连接。

优选的，所述顶杆杆体的下端开设有螺纹，所述第二通槽的内壁上开设有螺纹，顶杆与第二通槽通过螺纹连接。

优选的，所述顶杆的下端设置有第一凹槽，且第一凹槽为十字型，所述连接块的下端设置有第二凹槽，第二凹槽的数量为四个，且相邻的第二凹槽之间的距离相等。

一种模具顶架的制作方法，包括以下步骤：

s1、取一块钢板，根据模具的尺寸对钢板进行切割，切割出顶板主体；

s2、取一根圆柱形金属杆，根据模具的尺寸对金属杆进行切割，将得到的金属杆进行打磨，并在金属杆一端的杆体上开设有螺纹，得到顶杆；

s3、在顶杆靠近螺纹一端的端面开设第一凹槽；

s4、取一个圆柱形金属块，根据顶杆的直径在金属块的中部利用铣刀开设第二通槽，并在第二通槽的内壁上开设螺纹，得到连接块；

s5、根据顶杆和连接块的直径在顶板主体上利用铣刀开设第一通槽，并在第一通槽下端的内壁上开设螺纹；

s6、利用铣刀在连接块的外壁上开设螺纹，并在连接块一端的端面开设第二凹槽。

优选的，所述金属杆的材料为高锰钢。

本发明的有益效果是：

1、本装置安装时，先通过一字型螺丝刀将连接块旋转至顶杆的外侧，使得连接块下端与顶杆的下端相齐平，然后将顶杆插设到第一通槽中，并利用螺丝刀连接块与第一通槽的内壁相连接，使得连接块下端与顶板主体的下端相齐平，此时顶针和顶板连接完毕，安装过程方便简单；

2、本装置使用时，当顶杆顶部发生磨损时，将磨损的顶杆顶部磨平，在通过螺丝刀转动连接块，来改变顶杆最上端到顶板之间的距离，使得顶杆能够正常使用，随着顶杆的不断磨损，连接块的不断调节，当连接块无法转动时，再通过十字形螺丝刀转动顶杆，进一步微调顶杆最上端到顶板之间的距离，延长顶杆的使用寿命，节约生产成本。

3、本装置制作方法简单，制作成本低，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种模具顶架及其制作方法的结构示意图；

图2为本发明提出的顶板的结构示意图；

图3为本发明提出的顶针的结构示意图；

图4为本发明提出的顶杆的主视图；

图5为本发明提出的顶杆的仰视图；

图6为本发明提出的连接块的剖视图；

图7为本发明提出的连接块的仰视图。

图中：1顶板、2顶针、11顶板主体、12第一通槽、21顶杆、22连接块、23第二通槽、24第一凹槽、25第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种模具顶架，包括顶板1和顶针2，所述顶板1包括顶板主体11，所述顶板主体11上开设有第一通槽12，所述顶针2包括顶杆21和连接块22，所述连接块22上设置有第二通槽23，所述顶杆21杆体的下端插设在第二通槽23的内侧，第一通槽12为阶梯型的通孔，且第一通槽12的横截面为圆形，并且第一通槽12上端的直径小于第一通槽12下端的直径，第一通槽12下端的内壁上开设有螺纹，所述连接块22的外壁上设置有螺纹，连接块22与第一通槽12通过螺纹连接，顶杆21杆体的下端开设有螺纹，所述第二通槽23的内壁上开设有螺纹，顶杆21与第二通槽23通过螺纹连接，顶杆21的下端设置有第一凹槽24，且第一凹槽24为十字型，所述连接块22的下端设置有第二凹槽25，第二凹槽25的数量为四个，且相邻的第二凹槽25之间的距离相等。

本实施例中，一种模具顶架的制作方法，包括以下步骤：

s1、取一块钢板，根据模具的尺寸对钢板进行切割，切割出顶板主体11；

s2、取一根圆柱形金属杆，根据模具的尺寸对金属杆进行切割，将得到的金属杆进行打磨，并在金属杆一端的杆体上开设有螺纹，得到顶杆21；

s3、在顶杆21靠近螺纹一端的端面开设第一凹槽24；

s4、取一个圆柱形金属块，根据顶杆的直径在金属块的中部利用铣刀开设第二通槽23，并在第二通槽23的内壁上开设螺纹，得到连接块22；

s5、根据顶杆21和连接块22的直径在顶板主体11上利用铣刀开设第一通槽12，并在第一通槽12下端的内壁上开设螺纹；

s6、利用铣刀在连接块22的外壁上开设螺纹，并在连接块22一端的端面开设第二凹槽25。

所述金属杆的材料为高锰钢，高锰钢强度高，耐磨性能好。

本实施例中，本装置安装时，先通过一字型螺丝刀将连接块22旋转至顶杆21的外侧，使得连接块22下端与顶杆21的下端相齐平，然后将顶杆21插设到第一通槽12中，并利用螺丝刀将连接块22与第一通槽24的内壁相连接，使得连接块22下端与顶板主体11的下端相齐平，此时顶针2和顶板1连接完毕，安装过程方便简单，本装置使用时，当顶杆21顶部发生磨损时，将磨损的顶杆21顶部磨平，在通过螺丝刀转动连接块22，来改变顶杆21最上端到顶板之间的距离，使得装置能够正常使用，使得顶杆21能够正常使用，随着顶杆21的不断磨损，连接块22的不断调节，当连接块22无法转动时，再通过十字形螺丝刀转动顶杆21，进一步微调顶杆最上端到顶板1之间的距离，延长顶杆21的使用寿命，节约生产成本，本装置制作方法简单，制作成本低，适合推广使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。