侧进胶注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑成型
技术领域：
，特别涉及一种侧进胶注塑模具。
背景技术：
：注塑成型是指将熔融状态的材料注入模具型腔，冷却材料后得到产品的一种加工工艺。一般而言，模具包括定模及动模，定模与动模对位配合形成型腔。在生产平板类的产品时，为避免产品出现卷边、翘曲、毛刺等缺陷，产品的进胶口一般设置在产品底部，即型腔的底部，进胶口与型腔之间通过一流道相连通，这类模具的定模或动模上会相应设置活动的侧抽芯滑块，在开模时，侧抽芯滑块会向侧面滑动与产品分离。一般而言，进胶口形成于侧抽芯滑块远离型腔的一侧，以避免在开模时，侧抽芯滑块与胶嘴相干扰，但是这样设置，进胶口与型腔之间流道过长，导致注塑压力减弱，流道内的原料浪费严重。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种侧进胶注塑模具，旨在解决现有注塑模具中，流道内原料浪费严重的技术问题。为实现上述目的，本发明提出的侧进胶注塑模具，包括:动模；定模；侧抽芯滑块，设置于所述动模的侧进胶口上，所述侧抽芯滑块具有一导向通道，所述导向通道具有一倾斜壁；热嘴镶件，设置于所述导向通道内，所述热嘴镶件具有一导向壁，所述导向壁贴合所述倾斜壁，以使所述热嘴镶件可与所述侧抽芯滑块可发生相对滑动，所述热嘴镶件贯通形成有一让位通道；以及，热嘴，设置于所述定模上，并穿过所述让位通道与所述侧进胶口相连通。可选地，所述倾斜壁设置于所述导向通道靠近型腔的一侧，所述热嘴镶件包括一导向段，所述导向壁设置于所述导向段上，以使所述导向段所述定模向所述动模渐缩。可选地，所述导向段的周侧边呈弧形过渡，所述导向通道的周壁与所述导向段适配设置。可选地，所述热嘴镶件还包括散热段，所述散热段连接于所述导向段远离所述动模的一侧，且所述散热段的延伸方向与所述导向段的延伸方向相交。可选地，所述散热段具有多个散热槽。可选地，所述侧抽芯滑块滑动设置于所述定模上，所述注塑模具还包括设置于所述定模与所述侧抽芯滑块之间的限位结构，用于在所述侧抽芯滑块与产品分离时，限制所述侧抽芯滑块相对于所述定模的位置。可选地，所述限位结构包括第一卡接部及第二卡接部，所述第一卡接部设置于所述定模上，所述第二卡接部设置于所述侧抽芯滑块上，可随所述侧抽芯滑块的滑动，与所述第一卡接部相卡接。可选地，所述第二卡接部为形成于所述侧抽芯滑块上的滑槽，所述第一卡接部为固设于所述定模上，且与所述滑槽滑动适配的限位块。可选地，所述侧进胶注塑模具还包括一驱动件，用于驱使所述侧抽芯滑块滑向所述动模。可选地，所述注塑模具还包括一设置于所述侧抽芯滑块与所述动模之间的对拉结构，所述对拉结构包括设置于所述侧抽芯滑块上的第一拉钩、及设置于所述动模上的第二拉钩，所述第一拉钩设置于所述第二拉钩远离型腔的一侧，所述第一拉钩与所述第二拉钩之间的配合面为一斜面，且该斜面自所述第二拉钩向所述第一拉钩所在的一侧倾斜，所述第二拉钩用于在所述动模的带动下，通过所述第一拉钩拉动所述侧抽芯滑块向所述动模的一侧运动。本发明技术方案提供的侧进胶注塑模具，包括动模、定模、侧抽芯滑块、热嘴镶件及热嘴，其中动模上设置有侧进胶口，侧抽芯滑块设置于该侧进胶口上，在侧抽芯滑块上有一导向通道，该导向通道具有一倾斜壁，热嘴镶件设置于该导向通道内，且该热嘴镶件具有一与该倾斜壁相贴合的导向壁，热嘴镶件还具有一让位通道，热嘴设置于定模上，并穿过上述让位通道与侧进胶口相连通；与现有技术相比，本申请通过将侧抽芯滑块设置于侧进胶口上，缩短了侧进胶口与型腔间流道的长度，并利用开模时热嘴镶件与侧抽芯滑块间可相对滑动的特性，避免了热嘴与侧抽芯滑块之间的干扰，完成了模具顺利的开模，进而减少了注塑压力的损失，同时减少了原料的浪费。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明侧进胶注塑模具一实施例的结构示意图；图2为图1所示实施例中热嘴镶件与侧抽芯滑块配合时的剖视图；图3为图1所示实施例中热嘴镶件的结构示意图；图4为图1所示实施例的另一状态示意图；图5为图4中细节a处的放大图。附图标号说明：标号名称标号名称1侧抽芯滑块11导向通道111倾斜壁2热嘴镶件21导向段211导向壁22散热段221散热槽23让位通道3热嘴4限位结构41第一卡接部42第二卡接部5驱动件6对拉结构61第一拉钩62第二拉钩本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种侧进胶注塑模具。在本发明实施例中，请参照图1与图2所示，该侧进胶注塑模具包括动模(图中未示出)、定模(图中未示出)、侧抽芯滑块1、热嘴镶件2、及热嘴3，其中动模上设置有侧进胶口(图中未示出)，动模与定模间形成有型腔，热嘴3设置于定模上，侧抽芯滑块1设置于侧进胶口上，该侧抽芯滑块1具有一导向通道11，该导向通道11具有一倾斜壁111，该倾斜壁111的延伸方向平行于侧抽芯滑块1的运动方向，其中所述侧抽芯滑块1的运动方向是指模具开模或合模时，侧抽芯滑块1的运动方向；热嘴镶件2设置于该导向通道11内，且热嘴镶件2具有一与倾斜壁111相贴合的导向壁211，通过倾斜壁111与导向壁211的相互配合，侧抽芯滑块1与热嘴镶件2间可发生相对滑动，该热嘴镶件2还具有一让位通道23，热嘴3穿过该让位通道23与侧进胶口相连通。可以理解，与现有技术相比，本申请通过将侧抽芯滑块1设置于侧进胶口上，缩短了侧进胶口与型腔间流道的长度，并利用开模时热嘴镶件2与侧抽芯滑块1间可相对滑动的特性，避免了热嘴3与侧抽芯滑块1之间的干扰，完成了模具顺利的开模，进而减少了注塑压力的损失，同时减少了原料的浪费。具体地，在本实施例中，热嘴镶件2固定于热嘴3上。可以理解，由于热嘴3穿过热嘴镶件2上的让位通道23后与侧进胶口相连通，并依靠热嘴镶件2与侧抽芯滑块1间的相对滑动，避免与侧抽芯滑块1发生干涉，因此将热嘴镶件2固定于热嘴3上，能够省去定模上用于固定热嘴镶件2的固定结构或构件，简化了模具的设置，降低了成本。进一步地，请结合图2与图3所示，倾斜壁111设置于导向通道11靠近型腔的一侧，该热嘴3组件包括一导向段21，该导向段21具有上述导向壁211，导向壁211使得导向段21自定模向动模所在的一侧渐缩。可以理解，通过将倾斜壁111设置于导向通道11靠近型腔的一侧，使得导向通道11仅有一侧侧壁倾斜设置，同时热嘴镶件2上也可具有一倾斜设置的导向壁211，即可实现侧抽芯滑块1与热嘴镶件2间的相对滑动，这样，不仅使得导向通道11的结构更为简单，易于加工。同时热嘴镶件2的结构也更为简单，加工也更为方便。又由于热嘴镶件2的导向段21呈渐缩状，因此热嘴镶件2的用料减少，成本更低。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，导向通道11与型腔相对的两侧壁均倾斜设置为倾斜壁111，相应的，热嘴镶件2的两侧均倾斜设置为导向壁211。进一步地，请参照图3所示，热嘴镶件2还包括一散热段22，该散热段22连接于导向段21远离动模的一侧，且散热段22的延伸方向平行于热嘴3的延伸方向。可以理解，散热段22的设置能够延长热嘴镶件2的长度，以提高热嘴镶件2的强度，由于热嘴镶件2需要为侧抽芯滑块1的运动提供导向，因此侧抽芯滑块1强度的提高，使热嘴镶件2在侧抽芯滑块1的压迫下不易变形，延长了热嘴镶件2的使用寿命，并提高了侧抽芯滑块1运动的稳定性。需要说明的是，在其他实施例中，散热段22的延伸方向也可不平行于热嘴3的延伸方向，散热段22的延伸方向也可与导向段21的延伸方向相交。进一步地，散热段22具有多个散热槽221。在注塑的过程中，热嘴3中熔融状态的原料的会透过热嘴3向热嘴镶件2传递温度，在散热段22上开设散热槽221有利于提高热嘴镶件2的散热速度，使热嘴3组件不至于过热，以延长热嘴镶件2的使用寿命。请参照图4所示，在本实施例中，侧抽芯滑块1活动设置于定模上，本申请所提供的侧进胶模具还包括限位结构4，该限位结构4设置于定模与侧抽芯滑块1之间，该限位结构4用于在侧抽芯滑块1与产品分离时，限制侧抽芯滑块1相对于定模的位置，以将侧抽芯滑块1固定于定模上，可以理解，通过限位结构4的设置，能够将侧抽芯滑块1限制于定模上，以便于模具的开模与合模。进一步地，该限位结构4包括第一卡接部41及第二卡接部42，其中第一卡接部41设置于定模上，第二卡接部42设置于侧抽芯滑块1上，第二卡接部42可随侧抽芯滑块1的滑动，与第一卡接部41相卡接或分离。通过第一卡接部41与第二卡接部42相互卡接方式，实现对侧抽芯滑块1的限位，结构简单，易于实现，而随着侧抽芯滑块1的运动，第二卡接部42会逐渐与第一卡接部41分离，以自动解除对侧抽芯滑块1的限位，也十分方便快捷。具体地，在本实施例中，第二卡接部42为形成于侧抽芯滑块1上的滑槽，该滑槽的长度等于侧抽芯滑块1滑动的距离，第一卡接部41为固设于定模上，且与该滑槽滑动适配的限位块。可以理解，通过限位块与滑槽长度方向的一侧槽壁相抵接，即可实现对侧抽芯滑块1的限位，结构简单，易于实现。同时由于限位块滑动适配滑槽，即限位块的两侧与滑槽宽度方向的两侧壁相抵接，进而能够对侧抽芯滑块1的滑动形成限制，以提高侧抽芯滑块1滑动的稳定性。具体地，在本实施例中，滑槽形成于侧抽芯滑块1背离型腔的一侧，且滑槽的长度方向平行侧抽芯滑块1的运动方向。将滑槽开设于侧抽芯滑块1背离型腔的一侧，可使定模上设置的限位块不会与型腔内的产品发生干涉，模具的结构更为简单，易于设计；而滑槽的长度方向平行于侧抽芯滑块1的运动方向，可有效缩减滑槽的深度，方便于侧抽芯滑块1的制造。为增强对侧抽芯滑块1位置的限制，在侧抽芯滑块1与定模之间设置有多组限位结构4。需要说明的是，在其他实施例中，第二卡接部42也可为设置于侧抽芯滑块1上的卡块，通过卡块与限位块之间的卡接，以实现对侧抽芯滑块1位置的限制。进一步地，请结合图4与图5所示，本申请所提供的侧进胶模具还包括驱动件5及对拉结构6，其中，驱动件5用以在开模时为侧抽芯滑块1提供远离型腔的动力，对拉结构6用以在动模的带动下拉动侧抽芯滑块1，进而为侧抽芯滑块1的运动提供初始动力。在实际生产中，由于某些产品较大，侧抽芯滑块1的体积与质量相应较大，因此侧抽芯滑块1从静止到运动需要较大的启动力，而动模的退模一般依靠液压缸或气气缸完成，具有较大的动力，因此在动模的带动下，通过对拉结构6为侧抽芯滑块1提供一初始动力，可有助于驱动件5驱动侧抽芯滑块1，以减小侧抽芯滑块1的规格，降低成本。具体地，在本实施例中，驱动件5为一侧固定于侧抽芯滑块1上，另一侧与定模相抵接的的氮气弹簧，在侧抽芯滑块1上还设置有用于容置该氮气弹簧的容置槽。通常，氮气弹簧具有一活塞杆，通过活塞杆的运动实现金属弹簧的功能，在本实施例中，当开模时，氮气弹簧的活塞杆会自侧抽芯滑块1向定模所在的一侧伸出，以将侧抽芯滑块1顶离定模。为增强对侧抽芯滑块1的驱动，在侧抽芯滑块1上固定有多根氮气弹簧。需要说明的是，在其他实施例中，驱动件5也可选用金属弹簧。请参照图5所示，在本实施例中，对拉结构6包括第一拉钩61及第二拉钩62，其中第一拉钩61设置于侧抽芯滑块1上，第二拉钩62设置于动模上，且第一拉钩61设置于第二拉钩62远离型腔的一侧，第一拉钩61与第二拉钩62间的配合面为一斜面，该斜面自第二拉钩62向第一拉钩61所在的一侧倾斜；开模时，在动模的带动下，第二拉钩62会向远离定模的方向拉动第一拉钩61，进而带动侧抽芯滑块1，向远离定模的方向运动。定义动模的运动方向为y方向，垂直于y方向的方向为x方向，由于侧抽芯滑块1的运动方向是倾斜延伸的，即相当于第一拉钩61在y方向上向远离定模的方向运动，在x方向上向远离型腔的方向运动，由于开模时，第二拉钩62仅在y方向上远离定模，因此在开模的过程中，第一拉钩61与第二拉钩62在x方向上相互远离，在运动一定距离后，第一拉钩61与第二拉钩62相互分离，同时侧抽芯滑块1在限位结构4的作用下固定在定模上，当动模向远离定模的方向运动到预订位置后，即完成模具的开模。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12