一种塑料造粒机专用挤出装置的制作方法

本发明具体涉及一种塑料造粒机专用挤出装置。

背景技术：

随着科技的不断进步，塑料材料越来越受到广大消费者的喜欢，在塑料加工过程中需要进行挤出造粒工序，造粒机的挤出装置又是其中的一个重点，对整个加工过程具有很重大的影响，现有的挤出装置在挤出过程中容易出现不牢固、产生振动、不匀速生产等情况，对整体结构造成不稳定，所以导致产品质量下降，也降低了工作效率所以需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于一种塑料造粒机专用挤出装置，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料造粒机专用挤出装置,包括机架，所述机架两端设有连接杆，所述连接杆上设有连接孔，所述机架底部设有凸起，所述凸起上包裹有隔垫，所述凸起底部连接与之呈60°的减震杆，所述机架中间设有多个固定孔，多个所述固定孔连接相对应的挤出机构，所述挤出机构通过支架固定在机架上，所述机架上设有控制器，所述控制器上设有报警器，所述报警器设于稳速器上，所述固定孔外部上侧设有冷风机，所述冷风机通过连接轴固定在机架上，所述冷风机连接冷凝器；

所述挤出机构包括料筒，所述料筒一端设有出口，所述出口上设有切片，所述切片通过液压杆固定在料筒内壁上的加强筋上，所述加强筋连接限位块，所述限位块连接主螺杆，所述主螺杆上平衡连接副螺杆，所述副螺杆上设有均匀分布的与之呈15°的压片，所述主螺杆和副螺杆底部均设在底座上，所述底座固定在料筒另一端内壁上，所述底座顶部连接进口，所述进口上设有单向阀，所述主螺杆和副螺杆连接稳速器。

本发明的进一步改进在于：所述切片顶部设有加固板，所述加固板上设有卡槽，所述卡槽与液压杆底部设有的凸起相匹配，所述加固板两端设有卡扣，所述卡扣与凸起两侧的连接扣相匹配。

本发明的进一步改进在于：所述支架包括横杆和纵杆，所述横杆与纵杆垂直连接，所述横杆与纵杆与挤出机构连接处上套有匹配的减震弹簧，通过安全环固定，所述减震弹簧连接与之呈45°的第二减震杆。

本发明的进一步改进在于：所述控制器连接液压杆、主螺杆、副螺杆、单向阀、报警器、冷凝器和稳速器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构稳定牢固，抗压效果好，挤出效果好，工作效率高，成本低，综合经济效率高；

2、多个挤出机构的设定，提高产品的工作效率，缩短生产时间，主螺杆和副螺杆的相配合使用，提高产品质量，稳速器的使用确保主螺杆和副螺杆的稳速转动，提高产品的精度，并通过冷风机进行快速降温，提高结构的稳定性，也避免二次污染，压片能有效帮助其成型、提高密度和抗压性；

3、冷凝器进行空气压缩制冷，节能减排，降低成本；

4、支架的使用不仅有效固定挤出机构，提高牢固性，配合减震弹簧和第二减震杆的使用有效降低振动，分散冲击力，提高结构的稳定，加强安全性能；

5、控制器的使用有效提高各部件之间的连接，提高工作效率和精度，实现零误差；

6、切片与液压杆之间的连接紧密，可拆卸，便于装卸，有效规避风险，降低成本，通过控制器的连接实现定时切割，提高产品质量。

附图说明：

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明挤出机构的结构示意图；

图3：本发明切片的结构示意图；

图4：本发明支架的结构示意图；

图中标号：1-机架，2-连接杆，3-连接孔，4-凸起，5-隔垫，6-减震杆，7-固定孔，8-挤出机构，81-料筒，82-出口，83-切片，831-加固板，832-卡槽，833-凸起，834-卡扣，835-连接扣，84-液压杆，85-加强筋，86-限位块，87-主螺杆，88-副螺杆，89-压片，90-底座，91-进口，92-单向阀，9-支架，93-横杆，94-纵杆，95-减震弹簧，96-第二减震杆，97-安全环，10-控制器，11-报警器，12-冷风机，13-连接轴，14-冷凝器，15-稳速器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

一种塑料造粒机专用挤出装置,包括机架1，所述机架1两端设有连接杆2，所述连接杆2上设有连接孔3，所述机架1底部设有凸起4，所述凸起4上包裹有隔垫5，所述凸起4底部连接与之呈60°的减震杆6，所述机架1中间设有多个固定孔7，多个所述固定孔7连接相对应的挤出机构8，所述挤出机构8通过支架9固定在机架1上，所述机架1上设有控制器10，所述控制器10上设有报警器11，所述报警器11设于稳速器15上，所述固定孔7外部上侧设有冷风机12，所述冷风机12通过连接轴13固定在机架1上，所述冷风机12连接冷凝器14，所述控制器10连接液压杆84、主螺杆87、副螺杆88、单向阀92、报警器11、冷凝器14和稳速器15。

本实施例中，所述挤出机构8包括料筒81，所述料筒81一端设有出口82，所述出口82上设有切片83，所述切片83通过液压杆84固定在料筒81内壁上的加强筋85上，所述加强筋85连接限位块86，所述限位块86连接主螺杆87，所述主螺杆87上平衡连接副螺杆88，所述副螺杆88上设有均匀分布的与之呈15°的压片89，所述主螺杆87和副螺杆88底部均设在底座90上，所述底座90固定在料筒81另一端内壁上，所述底座90顶部连接进口91，所述进口91上设有单向阀92，所述主螺杆87和副螺杆88连接稳速器15，连接紧密、均匀运转，确保颗粒大小一致。

本实施例中，所述切片83顶部设有加固板831，所述加固板831上设有卡槽832，所述卡槽832与液压杆84底部设有的凸起833相匹配，所述加固板831两端设有卡扣834，所述卡扣834与凸起833两侧的连接扣835相匹配，连接良好，可拆卸，出现损伤更换零部件即可，大大降低成本。

本实施例中，所述支架9包括横杆93和纵杆94，所述横杆93与纵杆94垂直连接，所述横杆93与纵杆94与挤出机构8连接处上套有匹配的减震弹簧95，通过安全环97固定，所述减震弹簧95连接与之呈45°的第二减震杆96，减震效果显著，连接稳定，抗压性能好，有效分散冲击力。

以上实施例中，本发明连接牢固，抗压性能好，有效分散冲击力，减震效果显著，螺杆之间匀速运转，提高稳定性和安全性，工作效率和精度高，成本低，综合效率高。

工作原理：将本发明的凹槽固定在造粒机上与其相配应的连接块上，并通过连接孔穿入螺栓进行固定，并将控制器接入造粒机上的电机进行供电，在控制器的作用下，打开单向阀将物料从进口中进入，在稳速器的控制下，主螺杆和副螺杆的匀速螺旋转动之下，促使物料向前进行移动，并在压片的作用进行挤压磨平成型，当挤压至出口时在控制器的定时模块作用下，液压杆定时进行向下伸长，促使刀片进行下落切断物料挤出条，确保每个颗粒都具有相同的长度，挤出的颗粒在下落过程中通过冷风机吹出的冷风快速进行降温，当出现意外，比如：单向阀不能正常开关、冷凝器不制冷、稳速器不能带动主螺杆和副螺杆进行匀速运动等，反馈给控制器后通过报警器进行报警。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。