一种树脂瓦生产用破料收集装置的制作方法

本发明属于树脂瓦制造技术领域，具体涉及一种树脂瓦生产用破料收集装置。

背景技术：

合成树脂瓦当前市场需求巨大，产量很大，虽然工艺不断的得到提高，但是不可避免的会产生很多次品，或者有些合成树脂瓦本身就需要二次加工，加工过程中同样会产生很多细小的废料，这些废料是可以重复利用的。

但是由于合成树脂瓦生产企业中产生的废料具有多样性，有些是长条状的，有些是小片状，普通的破碎机无法有效进行破碎，较大的废料需要人工先破碎一次，需要花费很多人力，降低破碎效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种树脂瓦生产用破料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂瓦生产用破料收集装置，包括破碎箱、限位轮、初碎电机组、细碎电机组、传送带和控制面板，所述破碎箱为侧面开设有槽的长方体箱状结构，且槽内安装有纵向破碎轮，所述纵向破碎轮朝向破碎箱外的一侧活动设置有两组限位轮；

所述初碎电机组包括第一电机和第二电机，所述第一电机设置有两组，两组所述第一电机安装于破碎箱的上方，且与纵向破碎轮间通过电机轴配合传动；

所述破碎箱的上端面开设有进料口，且进料口内设置有四组初步破碎轮，所述进料口下方构造有破碎通道，且破碎通道下方构造有漏斗状的出料口；

所述细碎电机组包括四组细碎电机，所述破碎通道与出料口之间设置有四组次级破碎轮，四组所述细碎电机的电机轴与次级破碎轮传动配合；

所述破碎箱的底端四角设置有支撑腿，且出料口的下方设置有传送带，所述传送带内设置有多组传动辊，且两侧安装有防溢挡板，所述防溢挡板的一端设置有步进电机，且步进电机的电机轴与传送带内传动辊配合传动。

优选的，所述破碎箱远离第一电机得到一侧等距设置有四组第二电机，四组所述第二电机的电机轴与破碎通道内设置的初步破碎轮传动配合。

优选的，所述初步破碎轮和次级破碎轮均为带齿的轮状结构，且初步破碎轮与次级破碎轮的轴心相互平行，并与纵向破碎轮的轴心相互垂直。

优选的，所述初步破碎轮之间设置有间隙，且四组初步破碎轮两两一组，并相向转动，所述次级破碎轮之间设置有间隙，且四组次级破碎轮两两一组，并相向转动，且次级破碎轮上齿的排列较初步破碎轮更密集。

优选的，所述破碎箱的一侧设置有控制面板，所述控制面板分别与初碎电机组、细碎电机组和步进电机电性连接。

本发明的技术效果和优点：该树脂瓦生产用破料收集装置，初碎电机组包括多组水平式的初步破碎轮，有效将大块碎片进行破碎，还包括多组纵向破碎轮，有效将较长的废料进行初步破碎，有效解决因合成树脂瓦生产企业中产生的废料具有多样性，导致较大的废料需要人工先破碎一次，需要花费很多人力，降低破碎效率的问题；限位轮的设置有效夹持进入纵向破碎轮的废料，保证废料顺利进入破碎通道；次级破碎轮的设置有效破碎初步破碎后的废料，保证破碎材料的大小；传送带的设置便于破碎落料后废料的转移。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的破碎箱结构示意图；

图3为本发明的破碎箱内部结构示意图；

图4为本发明的电路连接原理图。

图中：1破碎箱、101进料口、102破碎通道、103出料口、2限位轮、3第一电机、301纵向破碎轮、4第二电机、401初步破碎轮、5细碎电机、501次级破碎轮、6传送带、601防溢挡板、7步进电机、8支撑腿、9控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种树脂瓦生产用破料收集装置，包括破碎箱1、限位轮2、初碎电机组、细碎电机组、传送带6和控制面板9，所述破碎箱1为侧面开设有槽的长方体箱状结构，且槽内安装有纵向破碎轮301，所述纵向破碎轮301朝向破碎箱1外的一侧活动设置有两组限位轮2，限位轮2的设置有效夹持进入纵向破碎轮301的废料，保证废料顺利进入破碎通道102；

所述初碎电机组包括第一电机3和第二电机4，所述第一电机3设置有两组，两组所述第一电机3安装于破碎箱1的上方，且与纵向破碎轮301间通过电机轴配合传动，初碎电机组包括多组水平式的初步破碎轮401，有效将大块碎片进行破碎，还包括多组纵向破碎轮301，有效将较长的废料进行初步破碎，有效解决因合成树脂瓦生产企业中产生的废料具有多样性，导致较大的废料需要人工先破碎一次，需要花费很多人力，降低破碎效率的问题；

所述破碎箱1的上端面开设有进料口101，且进料口101内设置有四组初步破碎轮401，所述进料口101下方构造有破碎通道102，且破碎通道102下方构造有漏斗状的出料口103；

所述细碎电机组包括四组细碎电机5，所述破碎通道102与出料口103之间设置有四组次级破碎轮501，四组所述细碎电机5的电机轴与次级破碎轮501传动配合；

所述破碎箱1的底端四角设置有支撑腿8，且出料口103的下方设置有传送带6，所述传送带6内设置有多组传动辊，且两侧安装有防溢挡板601，所述防溢挡板601的一端设置有步进电机7，且步进电机7的电机轴与传送带6内传动辊配合传动。

具体的，所述破碎箱1远离第一电机3得到一侧等距设置有四组第二电机4，四组所述第二电机4的电机轴与破碎通道102内设置的初步破碎轮401传动配合。

具体的，所述初步破碎轮401和次级破碎轮501均为带齿的轮状结构，且初步破碎轮401与次级破碎轮501的轴心相互平行，并与纵向破碎轮301的轴心相互垂直。

具体的，所述初步破碎轮401之间设置有间隙，且四组初步破碎轮401两两一组，并相向转动，所述次级破碎轮501之间设置有间隙，且四组次级破碎轮501两两一组，并相向转动，且次级破碎轮501上齿的排列较初步破碎轮401更密集。

具体的，所述破碎箱1的一侧设置有控制面板9，所述控制面板9分别与初碎电机组、细碎电机组和步进电7机电性连接，具体实施时，控制面板9内处理器可采arm处理器。

具体的，该树脂瓦生产用破料收集装置，使用时先通过调节控制面板9开启第二电机4和细碎电机5并步进电机7，并将较小的废料从进料口101倒入破碎箱1，第二电机4的初步破碎轮401将对废料进行一次破碎，有大块废料时，开启第一电机3，将大块的废料或条状的废料由限位轮2间的缝隙逐个投入，纵向破碎轮301将对废料进行一次破碎，一次破碎后的废料统一由细碎电机5带动次级破碎轮501进行破碎，保证破碎材料的大小，最后由传送带6将破碎落料后废料的转移，该树脂瓦生产用破料收集装置，结构合理，有效破碎不同形状废料，提高加工效率，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。