一种麻醉呼吸面罩材料的生产制作设备的制作方法

本发明涉及医疗器械原材料生产制造技术领域，特别涉及一种麻醉呼吸面罩材料的生产制作设备。

背景技术：

麻醉呼吸面罩为帮助病人呼吸时候配合麻醉气体和氧气供应等设备使用，原料为医用中的专用pvc(聚氯乙烯)材料，pvc材料是一种非结晶性材料，具有不易燃性、高强度性、耐气候变化性以及优良的几何稳定性。

pvc造粒一般是将主体聚氯乙烯树脂（粉状体）添加一定比例的热稳定剂、改性剂、加工助剂，着色剂通过高速混合机在一定的工艺下进行充分搅拌混合和低速搅拌机进行降温，同时借助双螺杆挤出设备和相应配套模具通过一定的温度、速度进行剪切塑化、冷却而形成的一种混合粒状，现有的pvc造粒完成后的冷却系统和筛选系统是分开的，这就导致了工序增多，成本增加。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种麻醉呼吸面罩材料的生产制作设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种麻醉呼吸面罩材料的生产制作设备，包括主箱体，所述主箱体的顶部设有水箱，所述水箱的一侧底部设有输水管，所述主箱体的一侧外壁上端设有雾化装置，所述输水管与所述雾化装置的输入端连接，所述主箱体的另一侧外壁上端设有投料箱，所述投料箱的底部设有输料管，所述主箱体的一侧内壁固定有电机架，所述电机架上固定有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端与所述主箱体的另一侧内壁转动连接，所述转动杆的中部固定套接有主动齿轮，所述转动杆的下方设有筛选筒，所述筛选筒与所述转动杆相互平行，所述筛选筒的外侧固定套接有从动齿圈，所述从动齿圈与所述主动齿轮啮合连接，所述筛选筒的两端分别固定连接有第一空心轴和第二空心轴，所述主箱体的两侧内壁分别设有与所述第一空心轴和第二空心轴转动连接的支架，所述输料管的底部与所述第一空心轴相连通，所述雾化装置的输出端穿过所述第二空心轴连接有分布管，所述分布管的端部为密封状态，所述分布管的外壁均匀设有若干个透气孔，所述筛选筒的下方设有接料斗，所述接料斗的两侧均贯穿设有风筒，所述风筒内设有风机，所述风机的前端设有电热丝，所述接料斗的一侧底部设有出料管，所述出料管贯穿所述主箱体的一侧壁延伸至主箱体的外部。

优选的，所述筛选筒的表面均匀设有若干个卸料孔。

优选的，所述主箱体的前端设有箱门，所述箱门上开设有透明观察窗。

优选的，所述转动杆和所述筛选筒与水平面之间的夹角均为20-35度。

优选的，所述接料斗的底部为倾斜设置，所述接料斗的底部与水平面之间的夹角为30-45度。

优选的，所述支架上分别设有与所述第一空心轴和第二空心轴匹配的轴承座。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种麻醉呼吸面罩材料的生产制作设备，通过输料管将pvc颗粒经第一空心轴输入筛选筒的内部，通过输水管将冷却水输入至雾化装置进行雾化处理，然后由雾化装置的输入端输送至分布管，雾化冷却水由分布管的透气孔散布至筛选筒内，然后启动电机，电机带动转动杆转动，转动杆通过主动齿轮与从动齿圈啮合进而带动筛选筒旋转，使筛选筒内的pvc颗粒不断翻动，加快冷却速度，最后合格的pvc颗粒从卸料孔内落入接料斗内，并通过两侧的风筒进行风干，启动风机和电热丝，使风筒吹出热风，加快风干效率，最后从出料管排出，整个麻醉呼吸面罩材料的生产制作设备结构简单，操作方便，通过冷却、筛选一体化，降低生产成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明一种麻醉呼吸面罩材料的生产制作设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种麻醉呼吸面罩材料的生产制作设备的主视图。

图3为本发明一种麻醉呼吸面罩材料的生产制作设备的筛选筒的结构示意图。

图4为本发明一种麻醉呼吸面罩材料的生产制作设备的风筒的剖析图。

图中：1、主箱体；2、水箱；3、输水管；4、雾化装置；5、投料箱；6、输料管；7、电机架；8、电机；9、转动杆；10、主动齿轮；11、筛选筒；12、从动齿圈；13、第一空心轴；14、第二空心轴；15、支架；16、分布管；17、透气孔；18、接料斗；19、风筒；20、风机；21、电热丝；22、出料管；23、卸料孔；24、箱门；25、透明观察窗。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种麻醉呼吸面罩材料的生产制作设备，包括主箱体1，所述主箱体1的顶部设有水箱2，所述水箱2的一侧底部设有输水管3，所述主箱体1的一侧外壁上端设有雾化装置4，所述输水管3与所述雾化装置4的输入端连接，所述主箱体1的另一侧外壁上端设有投料箱5，所述投料箱5的底部设有输料管6，所述主箱体1的一侧内壁固定有电机架7，所述电机架7上固定有电机8，所述电机8的输出轴固定连接有转动杆9，所述转动杆9的另一端与所述主箱体1的另一侧内壁转动连接，所述转动杆9的中部固定套接有主动齿轮10，所述转动杆9的下方设有筛选筒11，所述筛选筒11与所述转动杆9相互平行，所述筛选筒11的外侧固定套接有从动齿圈12，所述从动齿圈12与所述主动齿轮10啮合连接，所述筛选筒11的两端分别固定连接有第一空心轴13和第二空心轴14，所述主箱体1的两侧内壁分别设有与所述第一空心轴13和第二空心轴14转动连接的支架15，所述输料管6的底部与所述第一空心轴13相连通，所述雾化装置4的输出端穿过所述第二空心轴14连接有分布管16，所述分布管16的端部为密封状态，所述分布管16的外壁均匀设有若干个透气孔17，所述筛选筒11的下方设有接料斗18，所述接料斗18的两侧均贯穿设有风筒19，所述风筒19内设有风机20，所述风机20的前端设有电热丝21，所述接料斗18的一侧底部设有出料管22，所述出料管22贯穿所述主箱体1的一侧壁延伸至主箱体1的外部。

本实施例中，优选的，所述筛选筒11的表面均匀设有若干个卸料孔23。

本实施例中，优选的，所述主箱体1的前端设有箱门24，所述箱门24上开设有透明观察窗25。

本实施例中，优选的，所述转动杆9和所述筛选筒11与水平面之间的夹角均为20-35度。

本实施例中，优选的，所述接料斗18的底部为倾斜设置，所述接料斗18的底部与水平面之间的夹角为30-45度。

本实施例中，优选的，所述支架15上分别设有与所述第一空心轴13和第二空心轴14匹配的轴承座。

需要说明的是，本发明为一种麻醉呼吸面罩材料的生产制作设备，在使用时，通过输料管6将pvc颗粒经第一空心轴13输入筛选筒11的内部，通过输水管3将冷却水输入至雾化装置4进行雾化处理，然后由雾化装置4的输入端输送至分布管16，雾化冷却水由分布管16的透气孔17散布至筛选筒11内，然后启动电机8，电机8带动转动杆9转动，转动杆9通过主动齿轮10与从动齿圈12啮合进而带动筛选筒11旋转，使筛选筒11内的pvc颗粒不断翻动，加快冷却速度，最后合格的pvc颗粒从卸料孔23内落入接料斗18内，并通过两侧的风筒19进行风干，启动风机20和电热丝21，使风筒19吹出热风，加快风干效率，最后从出料管22排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。