线缆生产结构和立塔式线缆生产装置的制作方法

本发明涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种线缆生产结构和一种立塔式线缆生产装置。

背景技术：

随着线缆行业的高速发展，几乎所有的重大项目和设备对线缆的需求量越来越大，而且性能质量要求也越来越高。

目前，线缆行业大多采用立塔式高压线生产线进行线缆生产，由于立塔式高压线生产线能够很好的保证线缆在硫化阶段的圆柱度，并确保线缆的高质量，所以一直被沿用下来。

但是，由于立塔式高压线生产线的高度基本都在120米左右，因此在更换线缆规格时，不易更换线缆挤出机上的线缆挤出模具，此外，在更换后，线缆线的高温高压生产段的密封问题难易保证，一旦密封出现问题，将严重影响线缆质量和性能，从而使得生产出的线缆不符合质量要求，造成浪费。

技术实现要素：

本发明提供一种线缆生产结构，以解决现有技术的在需要更换线缆规格时不易更换线缆挤出机上的线缆挤出模具以及高温高压生产段的密封无法有效保障的技术问题。

本发明提供的一种线缆生产结构包括基架、驱动装置和用于供线缆通过的伸缩管，其中，所述驱动装置和所述伸缩管设置在所述基架上，所述驱动装置能够驱动所述伸缩管沿着所述基架的高度方向上下伸缩，其中，所述伸缩管的上端设置为用于与线缆挤出机的线缆挤出端口密封连接的密封连接端，其中，所述密封连接端包括有密封件。

由于驱动装置能够带动供线缆通过的伸缩管沿着基架的高度方向上下伸缩，因此，需要更换线缆挤出机上的线缆挤出模具时，驱动装置带动伸缩管下移，使得伸缩管和线缆挤出模具脱离，以便于操作人员便捷快速更换模具，并在线缆挤出模具更换完毕后，驱动装置带动伸缩管上移，使得伸缩管上端的密封连接端与线缆挤出机的线缆挤出端口密封连接，从而确保高温高压生产段的密封稳定可靠，提升线缆的生产效率。

进一步地，所述密封连接端的内孔形成为线缆挤出端口插入孔，所述密封件包括从所述内孔的内周面径向向内伸出的环形密封凸缘。

更进一步地，所述环形密封凸缘在径向向内的方向上渐缩，使得环形密封凸缘的上侧表面和下侧表面形成为倾斜表面。

进一步地，所述密封连接端包括定位法兰套，所述定位法兰套的上端面的内周区域上轴向伸出有围绕定位法兰套的内孔的环形凸缘，所述环形凸缘的上端面上形成有多个周向间隔布置的连接孔，所述环形凸缘设置为用于与线缆挤出机的线缆挤出端口的法兰盘连接；所述定位法兰套通过穿过所述定位法兰套的上端面的外周区域的多个周向间隔布置的紧固件连接在所述伸缩管的上端面上；其中，所述密封件夹持在所述定位法兰套的下端面和所述伸缩管的上端面之间并径向向内伸入到内孔内以形成所述环形密封凸缘。

进一步地，所述伸缩管和所述基架之间设置有上下导向单元。

更进一步地，所述上下导向单元包括导轨和滑座，其中，所述导轨固定设置在所述基架上，所述滑座能够滑动地配合在所述导轨上；所述伸缩管的下端基管节固定设置在所述基架上，所述伸缩管的上端末管节固定设置在所述滑座上，所述驱动装置和所述滑座连接。

进一步地，所述基架上设置有位置开关，其中，所述驱动装置驱动所述伸缩管伸出以使得密封连接端与线缆挤出机的线缆挤出端口密封连接，直至触发位置开关时停止驱动所述伸缩管。

进一步地，所述线缆生产结构还包括设置在所述基架上的线缆夹持单元，其中，在所述线缆夹持单元处于第一状态时，所述驱动装置能够驱动所述伸缩管上下伸缩；在所述线缆夹持单元处于第二状态时，所述线缆夹持单元位于所述伸缩管的伸出路径上并处于所述伸缩管的上方。

更进一步地，所述线缆夹持单元在与所述基架的高度方向垂直的水平方向上能够滑动地调整位置。

此外，本发明提供一种立塔式线缆生产装置，包括线缆挤出机和以上任意所述的线缆生产结构，其中，在线缆生产状态，所述伸缩管的密封连接端和所述线缆挤出机的线缆挤出端口密封连接。

如上所述的，通过该线缆生产结构，该立塔式线缆生产装置的整体性能得到显著提升。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的一种线缆生产结构的局部结构示意图；

图2为本发明实施例的一种线缆生产结构的侧视结构示意图，其中，线缆夹持单元处于第二状态；

附图标记说明：

1-基架，2-密封连接端，3-密封件，4-定位法兰套，5-环形凸缘，6-导轨，7-滑座，8-上端末管节，9-位置开关，10-线缆夹持单元。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

参考图1和图2所示的一种示例性的线缆生产结构，本发明提供的线缆生产结构包括基架1、驱动装置、和用于供线缆通过的伸缩管，其中，驱动装置和伸缩管设置在基架1上，驱动装置能够驱动伸缩管沿着基架1的高度方向(也就是图2的图形界面中的上下方向)上下伸缩，其中，伸缩管的上端设置为用于与线缆挤出机的线缆挤出端口密封连接的密封连接端2，其中，密封连接端2包括有密封件3。

由于驱动装置能够带动供线缆通过的伸缩管沿着基架1的高度方向上下伸缩，因此，需要更换线缆挤出机上的线缆挤出模具(包括线缆挤出端口)时，驱动装置带动伸缩管下移，使得伸缩管和线缆挤出模具脱离，以便于操作人员便捷快速更换模具，并在线缆挤出模具更换完毕后，驱动装置带动伸缩管上移，使得伸缩管上端的密封连接端与线缆挤出机的线缆挤出端口密封连接，从而确保高温高压生产段的密封稳定可靠，提升线缆的生产效率。

当然，应当理解的是，本发明的线缆生产结构中，密封连接端2可以具有多种适当的结构形式，但不论采用哪种结构形式，其只要能够和线缆挤出机的线缆挤出端口稳定可靠地密封连接即可。

比如，一种结构形式中，密封连接端2的上端面上形成有围绕密封连接端2的内腔延伸的环形槽，环形槽内设置有密封圈，而线缆挤出机的线缆挤出端口的下表面上环形凸缘可以伸入到该环形槽内并压紧密封圈，然后通过设置在密封连接端2和线缆挤出端口之间的紧固结构紧固连接。

或者，另一种结构形式中，密封连接端2的内孔设置为容纳线缆挤出端口，也就是，线缆挤出端口可以插装到密封连接端2的内孔内，因此，密封连接端2的内孔形成为线缆挤出端口插入孔，密封件3包括从内孔的内周面径向向内伸出的环形密封凸缘，比如，密封件3可以固定设置在内孔的内周面上环形槽内，这样，线缆挤出机的线缆挤出端口插装到密封连接端2的内孔中时，将挤压环形密封凸缘，从而形成稳固可靠的周向密封。

当然，环形密封凸缘可以具有任何适当的结构形式，比如，环形密封凸缘可以为长方体，或者为半圆体。

为了进一步提升密封效果，更便于线缆挤出机的线缆挤出端口插装到密封连接端2的内孔中，或者从密封连接端2的内孔中脱出，优选地，环形密封凸缘在径向向内的方向上渐缩，使得环形密封凸缘的上侧表面和下侧表面形成为倾斜表面，这样，线缆挤出机的线缆挤出端口插装时，在上侧的倾斜表面的引导下，线缆挤出机的线缆挤出端口更易于插装到密封件3中，同时，需要将线缆挤出机的线缆挤出端口从密封连接端2的内孔中脱出时，下侧的倾斜表面更易于线缆挤出机的线缆挤出端口脱出。

当然，环形密封凸缘的横截面形状可以为梯形或三角形，其中，梯形的短边或三角形的一个角朝向向内。

另外，本发明的线缆生产结构中，密封连接端2可以具有任何适当的结构形式，为了更进一步固定密封件3，同时便于将伸缩管和线缆挤出机的线缆挤出端口连接，优选地，如图1和图2所示的，密封连接端2包括定位法兰套4，定位法兰套4的上端面的内周区域上轴向伸出有围绕定位法兰套的内孔的环形凸缘5，环形凸缘5的上端面上形成有多个周向间隔布置的连接孔，环形凸缘5设置为用于与线缆挤出机的线缆挤出端口的法兰盘连接，这样，线缆挤出机的线缆挤出端口插装到密封连接端2的内孔中时，线缆挤出机的线缆挤出端口上的法兰盘将和环形凸缘5对接并通过配合在连接孔内的紧固件比如螺栓或螺柱紧固连接；而定位法兰套4通过穿过定位法兰套4的上端面的外周区域的多个周向间隔布置的紧固件连接在伸缩管的上端面上；其中，密封件3夹持在定位法兰套4的下端面和伸缩管的上端面之间并径向向内伸入到内孔内以形成环形密封凸缘。这样，定位法兰套4不仅可以和伸缩管的上端面配合将密封件紧固夹持在两者之间，同时，还可以起到紧固连接线缆挤出机的线缆挤出端口的作用。

另外，本发明的线缆生产结构中，驱动装置可以具有任何适当的类型，并且驱动装置也可以通过任何适当的方式驱动伸缩管沿着基架1的高度方向(也就是图2的图形界面中的上下方向)上下伸缩。

比如，驱动装置可以为气缸或液压缸，而伸缩管的活动关节则直接连接于液压缸的活塞杆。

或者，为了更进一步提升伸缩管运动的稳定性和可靠性，优选地，伸缩管和基架1之间设置有上下导向单元，这样，通过上下导向单元的引导，可以引导伸缩管平稳地在基架1上上下移动。

当然，上下引导单元可以具有多种适当的结构形式，比如，一种结构形式中，上下导向单元包括形成在基架1上的导向通道和连接在伸缩管的前端的导向柱，导向柱可以配合在导向通道内并轴向滑动。

或者，另一种结构形式中，如图1和图2所示的，上下导向单元包括导轨6和滑座7，其中，导轨6固定设置在基架1上，滑座7能够滑动地配合在导轨6上；伸缩管的下端基管节固定设置在基架1上，伸缩管的上端末管节8固定设置在滑座7上，驱动装置和滑座7连接。这样，比如液压缸驱动滑座7上下移动，从而带动设置在滑座7上的上端末管节8上下移动来调整位置。

另外，驱动装置可以带动伸缩管伸出到任何所需的位置处。比如，为了更进一步提升这种位置控制的精准性，优选地，如图2所示的，基架1上设置有位置开关9，其中，驱动装置驱动伸缩管伸出以使得密封连接端2与线缆挤出机的线缆挤出端口密封连接，比如，使得线缆挤出端口插装到密封连接端2的内孔内，直至触发位置开关9时停止驱动伸缩管。此时，说明密封连接端2和线缆挤出端口的连接到位，可以通过紧固件进行紧固连接。

此外，如图1和图2所示的，线缆生产结构还包括设置在基架1上的线缆夹持单元10，其中，在线缆夹持单元10处于第一状态时，驱动装置能够驱动伸缩管上下伸缩，此时，可以使得密封连接端2和线缆挤出端口连接；在线缆夹持单元10处于第二状态时，线缆夹持单元10位于伸缩管的伸出路径上并处于伸缩管的上方，此时，可以更换线缆规格。

也就是，当需要更换线缆规格时，液压缸带动伸缩管下移，将密封连接端2和线缆挤出端口脱离，然后，将线缆夹持单元10从第一状态转换到第二状态，此时，可以通过线缆夹持单元10夹持住伸缩管中的旧的线缆头，也即是夹住截断后的已经生产过的电缆导体，并可以更换线缆挤出机上的线缆挤出模具，在更换后，新挤出的线缆伸出并有旧的线缆头连接比如焊接连接，然后将线缆夹持单元10转换到第一状态，此时，液压缸带动伸缩管上移并与线缆挤出端口重新密封连接，从而确保线缆生产结构中线缆的高温高压生产段的密封。

当然，线缆夹持单元10可以具有任何适当的结构形式，但不论采用哪种结构形式，其只要能够将线缆头夹持住即可。比如，线缆夹持单元10包括前端的类似虎钳的夹具，该夹具可以夹持住截断后的已经生产过的电缆导体。

另外，线缆夹持单元10可以具有多种运动形式，比如，线缆夹持单元10可以包括两个转动并能够分合的夹持臂；或者，考虑到线缆夹持单元10的使用率较低，并且为了降低成本，因此采用人工移动的方式，此时，为了便于人工移动，线缆夹持单元10在与基架1的高度方向垂直的水平方向上能够滑动地调整位置，比如，可以通过弹簧调心滚子移动地设置在基架上，这样，在需要时人力就能够很轻松地推动。

最后，本发明提供一种立塔式线缆生产装置，包括线缆挤出机和以上任意所述的线缆生产结构，其中，在线缆生产状态，伸缩管的密封连接端2和线缆挤出机的线缆挤出端口密封连接。如上所述的，通过该线缆生产结构，该立塔式线缆生产装置的整体性能得到显著提升。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。