3D打印铺粉装置的制作方法

本发明涉及3d增材打印领域，尤其涉及一种3d打印铺粉装置。

背景技术：

现有的打印装置都设置有压实装置，有些是将压实装置倾斜一定角度或者使用圆角，随着铺砂器的运动，从而实现对铺砂的压实，有时候铺砂器上会安装左右震动的振动装置，借助铺砂器的振动源实现铺砂器行进方向的震动，从而提高紧实程度，但是这种方式打印出来的强度和硬度都有限，在一些高需求的情况下，无法实现要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种3d打印铺粉装置，本发明公开的一个方面解决的一个技术问题是，将压实装置添加独立的上下振动装置，实现打印粉末的紧实，实现高强度高硬度模型的打印工作。

本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：

一种3d打印铺粉装置，包括支架、料斗、下料口，料斗设置在支架上，装有物料的料斗下部设置有下料口，还包括压实装置，压实装置包括振动装置、压实板，振动装置驱动压实板沿竖直方向做往复运动，以使下料口落下的物料被压实板压紧。

优选的，所述压实装置还包括导向弹性装置，导向弹性装置将压实板与支架连接；振动装置设置在压实板与支架之间。

优选的，所述导向弹性装置包括导向通路、导向杆、弹性件，导向杆设置在导向通路中，且分别与支架和压实板连接，弹性件设置在导向杆的中间或者两端，弹性件的协助下，振动装置带动压实板沿导向通路做竖直方向的往复运动。

优选的，所述导向通路为可伸缩状，所述导向杆贯穿所述导向通路，所述导向杆被分成两部分，且由弹性件将两部分连接，所述导向杆的一端与支架固定连接，且另一端与压实板固定连接，振动装置设置在支架与压实板之间，且作用于压实板，振动装置带动弹性件伸长或压缩，以使得与导向杆固定的压实板沿导向通路做竖直方向的往复运动。

优选的，所述导向通路设置在支架中，所述导向杆包括头部和杆部，弹性件套装在杆部，导向杆头部和弹性件均设置在导向通路中，导向通路与头部之间有空间，导向杆的另一端与压实板固定连接，振动装置设置在支架与压实板之间；或者所述导向通路设置在压实板中，所述导向杆包括头部和杆部，弹性件套装在杆部，导向杆头部和弹性件均设置在导向通路中，导向通路与头部之间有空间，导向杆的另一端与支架固定连接，振动装置设置在支架与压实板之间。

优选的，所述压实板包括连接板和接触板，连接板上设置有通孔，接触板上设置有盲孔，即，接触板与物料接触一面为平整平面，连接板与接触板固定连接，连接板与支架连接。

优选的，所述压实板设置在下料口的一侧或者两侧；还包括调节装置，调节装置包括条形孔和调整螺栓，所述支架上设置有条形孔，调整螺栓贯穿条形孔后与压实板固定连接，条形孔以使得压实板远离或者靠近下料口。

优选的，所述下料口的两侧分别设置有所述压实板，所述调节装置还包括同步调节装置，同步调节装置包括螺杆、左旋螺帽、右旋螺帽，螺杆两端设置有方向相反的螺纹，且两端分别设置有左旋螺帽和右旋螺帽，左旋螺帽与一个压实板固定连接，且右旋螺帽与另一个压实板固定连接，旋转螺杆以使得两个相对的压实板靠近或者远离，即调节两个压实板之间的距离。

优选的，所述压实板设置在下料口的两侧，且压实板所在平面位于下料口所在平面下方，即相对的两个压实板之间的落料口位于下料口的下部。

优选的，所述两个压实板之间的落料缝隙小于所述下料口的落料缝隙。

由上述技术方案可知，本发明公开的一个方面带来的一个有益效果是，压实装置独立的上下方向的震动，实现了物料的紧实度显著提高，实现了高要求的高强度高硬度模具的打印，另一方面，解决了下料口不可调的问题，下料口之前是固定的，调整振动频率实现下砂量的调节，现在将一对压实装置设置在下砂口下方，可以调整间距，一方面实现了下料口的调节，另一方面压实装置自带振动源，所以不存在物料堵塞问题，提高了设备的使用便捷度。

附图说明

附图1是根据本发明公开的一个方面的一种3d打印铺粉装置的结构示意图。

附图2是附图1的局部放大图。

附图3是根据本发明公开的一个方面的一种3d打印铺粉装置的剖视图。

附图4是附图3的局部放大图。

附图5是本发明公开的一个方面的一种3d打印铺粉装置的实施例a的结构示意图。

附图6是本发明公开的一个方面的一种3d打印铺粉装置的实施例b的结构示意图。

附图7是本发明公开的一个方面的一种3d打印铺粉装置的实施例c的结构示意图。

附图8是本发明公开的一个方面的一种3d打印铺粉装置的实施例d的结构示意图。

附图9是本发明公开的一个方面的一种3d打印铺粉装置压实板的结构示意图。

附图10是本发明公开的一个方面的一种3d打印铺粉装置带有同步调节装置的结构示意图。

附图11是附图10的局部放大图。

图中：支架10、料斗20、下料口30、压实装置40、振动装置41、压实板42、连接板420、接触板421、导向弹性装置43、导向通路430、导向杆431、弹性件432、调节装置50、条形孔51、调整螺栓52、同步调节装置53、螺杆530、左旋螺帽531、右旋螺帽532、料斗振动装置60。

具体实施方式

结合本发明的附图，对发明实施例的一个技术方案做进一步的详细阐述。

实施例1：

参照附图1所示，一种3d打印铺粉装置，包括支架10、料斗20、下料口30、压实装置40，料斗20设置在支架10上，装有物料的料斗20下部设置有下料口30，压实装置40包括振动装置41、压实板42，振动装置41驱动压实板42沿竖直方向做往复运动，以使下料口30落下的物料被压实板42压紧。

也就是压实板42直接和振动装置41连接，这需要要求振动装置41的震动方向必须是竖直方向的，而且要频率快，才不会影响打印。

实施例2：

参照附图1所示，一种3d打印铺粉装置，包括支架10、料斗20、下料口30、压实装置40，料斗20设置在支架10上，装有物料的料斗20下部设置有下料口30，压实装置40包括振动装置41、压实板42、导向弹性装置43，导向弹性装置43将压实板42与支架10连接；振动装置41设置在压实板42与支架10之间，振动装置41沿压实板42均匀布置，振动装置41驱动压实板42沿竖直方向做往复运动，以使下料口30落下的物料被压实板42压紧。

导向弹性装置43起到了导向作用，保证了振动方向一定是竖直方向的，这样就不用对于振动装置41要求过高，偏心块振动或者凸轮等震动方式都可以实现目的，而且弹性装置保证了压实板42能被振动装置41驱动着往复运动。这种压实装置40可以使得打印的粉料更紧密，实现了高要求的高强度高硬度模具的打印。

实施例3：

参照附图2所示，一种3d打印铺粉装置，包括支架10、料斗20、下料口30、料斗振动装置60、压实装置40、调节装置50，料斗20设置在支架10上，料斗振动装置60与料斗20接触以驱动料斗20左右震动，装有物料的料斗20下部设置有下料口30，物料从下料口30落下。

压实装置40包括振动装置41、压实板42、导向弹性装置43，导向弹性装置43将压实板42与支架10连接；振动装置41设置在压实板42与支架10之间，振动装置41驱动压实板42沿竖直方向做往复运动，以使下料口30落下的物料被压实板42压紧。

调节装置50包括条形孔51和调整螺栓52，所述支架10上设置有条形孔51，调整螺栓52贯穿条形孔51后与压实板42固定连接，条形孔51以使得压实板42远离或者靠近下料口30。

调节装置50用来调节压实装置40的压实板42接近或者远离下料口30，以实现压实板42的可调节。

实施例4：

参照附图3所示，一种3d打印铺粉装置，包括支架10、料斗20、下料口30、料斗振动装置60、压实装置40、调节装置50，料斗20设置在支架10上，料斗振动装置60与料斗20接触以驱动料斗20左右震动，装有物料的料斗20下部设置有下料口30，物料从下料口30落下。

压实装置40包括振动装置41、压实板42、导向弹性装置43，导向弹性装置43将压实板42与支架10连接；振动装置41设置在压实板42与支架10之间，振动装置41驱动压实板42沿竖直方向做往复运动，以使下料口30落下的物料被压实板42压紧。

导向弹性装置43包括导向通路430、导向杆431、弹性件432，导向杆431设置在导向通路430中，且分别与支架10和压实板42连接，弹性件432设置在导向杆431的中间或者两端，弹性件432的协助下，振动装置41带动压实板42沿导向通路430做竖直方向的往复运动。具体如下所述。

当弹性件432设置在导向杆431的两端，可以有以下两种实施方式。参照附图4所示，所述导向通路430设置在压实板42中，所述导向杆431包括头部和杆部，弹性件432套装在杆部，导向杆431头部和弹性件432均设置在导向通路430中，导向通路430与头部之间有空间，导向杆431的另一端与支架10固定连接，振动装置41设置在支架10与压实板42之间，且与压实板42接触。

参照附图5所示，所述导向通路430设置在支架10中，所述导向杆431包括头部和杆部，弹性件432套装在杆部，导向杆431头部和弹性件432均设置在导向通路430中，导向通路430与头部之间有空间，导向杆431的另一端与压实板42固定连接，振动装置41设置在支架10与压实板42之间，且与压实板42接触。

当弹性件432设置在导向杆431的中间，实施方式可以是参照附图6所示，导向通路430为可伸缩状，所述导向杆431贯穿所述导向通路430，所述导向杆431被分成两部分，且由弹性件432将两部分连接，所述导向杆431的一端与支架10固定连接，且另一端与压实板42固定连接，振动装置41设置在支架10与压实板42之间，且作用于压实板42，振动装置41带动弹性件432伸长或压缩，以使得与导向杆431固定的压实板42沿导向通路430做竖直方向的往复运动。

综上所述，导向杆431起到连接作用，导向通路430起到了限定方向的作用，弹性件432起到了让振动装置41能驱动压实板42往复运动的作用，这样振动装置41就能驱动压实板42反复拍打压实砂料，从而实现打印出来的砂型强度增加。

实施例5：

上述实施例1-实施例4中，压实板42具体可以是参照附图9所示，压实板42包括连接板420和接触板421，连接板420上设置有通孔，接触板421上设置有盲孔，即接触板421与物料接触一面为平整平面，连接板420与接触板421固定连接，连接板420420与支架10连接。

这种分体设计保证了接触物料一面的平整无空洞或者缝隙，而且方便安装。

实施例6：

在实施例1-实施例5中，压实板42可以设置在下料口30的一侧，当物料落下后，就被压实板42压实。还有一种情况是，参照附图8所示，压实板42位于下料口30两侧，下料口30落料之后就被压实板42压实。这种反复压实可以增加紧实度，提高模具的强度。

实施例7：

上述实施例1-实施例5中，压实板42设置在下料口30的两侧时，且压实板42所在平面位于下料口30所在平面下方，即相对的两个压实板42之间的落料口位于下料口30的下部。参照附图7所示，两个压实板42之间的落料缝隙小于所述下料口30的落料缝隙。

正常下料口30的大小都是不可调节的，使用不同振幅或者频率的料斗振动装置60作用于料斗20，已达到落料量的控制，但是这种方式控制并不佳。如果设计下料口30可调，又会使得结构成倍复杂，下料口30一般也就3-5毫米左右，这种地方太多结构无法实现。而两个压实板42相对的设置在下料口30两侧，且位于下料口30的下部，压实板42可以使用实施例3中的调节装置50调节之间的间距，从而起到了控制落料量的作用，压实板42本身也被振动装置41震动，所以不会存在物料堵塞的情况，如此一举两得，方便很多。

实施例7：

在实施例6和实施例3结合的基础上，参照附图10和附图11所示，调节装置50还包括同步调节装置53，同步调节装置53包括螺杆530、左旋螺帽531、右旋螺帽532，螺杆530两端设置有方向相反的螺纹，且两端分别设置有左旋螺帽531和右旋螺帽532，左旋螺帽531与一个压实板42固定连接，且右旋螺帽532与另一个压实板42固定连接，旋转螺杆530以使得两个相对的压实板42靠近或者远离，即调节两个压实板42之间的距离。

同步调节装置53保证了两侧的压实板42之间的间距实现微调，而且是对称同步调节，提高了可调节的精度。