一种新型塑胶管道挤压成型装置的制作方法

本发明涉及塑胶管道技术领域，具体为一种新型塑胶管道挤压成型装置。

背景技术：

对比现有技术中的挤压成型装置，尤其是塑胶管道挤压成型装置，在使用时往往不能很好的使挤压成型出来的塑胶管道，内外两侧同时进行降温，工作效率较低，因此我们提出一种新型塑胶管道挤压成型装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构合理且新颖，能够使塑胶管道内外同时进行降温，并且能够持续生产塑胶管道的新型塑胶管道挤压成型装置。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型塑胶管道挤压成型装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐包括有电机、转杆、搅拌杆、支撑腿和出料口，所述电机的输出轴与搅拌罐的顶部插接，所述转杆的上端与电机的输出轴固定连接，所述搅拌杆的中部与转杆的中部固定连接，所述支撑腿的顶部与搅拌罐的底部固定连接，所述出料口位于搅拌罐下部的左侧开设，所述搅拌罐的左侧包括有固定架、传输管、限流板、限流孔、螺旋传输杆和挤压喷头，所述固定架的右侧与搅拌罐左侧的下部固定连接，所述传输管的右端与固定架的内部固定连接，所述限流板的外侧与传输管内壁的一侧固定连接，所述限流孔位于限流板的一侧开设，所述螺旋传输杆的一端与限流板的中部插接，所述挤压喷头的右端与传输管的左端插接。

所述挤压喷头包括有螺纹槽、圆形挤压注塑孔、定形筒、定形套管和护筒，所述螺纹槽位于挤压喷头的内部开设，所述圆形挤压注塑孔位于挤压喷头的左侧开设，所述所述定形筒的右端与挤压喷头的右侧固定连接，所述护筒的右端与螺纹槽的内侧螺纹连接，所述定形套管的外侧与护筒的内侧固定连接，所述护筒的左端包括有冷却罐，所述冷却罐的右侧与护筒的左端固定连接，所述冷却罐的内部包括有导向杆、蓄水槽、第一喷头、喷水管、第二喷头和入水管，所述导向杆的右端与定形筒的左端固定连接，所述蓄水槽位于导向杆的中部开设，所述第一喷头的一端与导向杆的外侧插接，所述喷水管的一侧与冷却罐的内壁固定连接，所述第二喷头的一端与喷水管的一侧插接，所述入水管的下端与喷水管的另一侧插接。

进一步的，所述冷却罐的右侧包括有入料口，所述入料口位于冷却罐的右侧开设。

进一步的，所述冷却罐的左侧包括有成型排出口，所述成型排出口位于冷却罐的左侧开设。

进一步的，所述冷却罐的底部包括有第二过滤网，所述第二过滤网的一侧与冷却罐的底部卡接。

进一步的，所述冷却罐底部的一侧包括有第一过滤网，所述第一过滤网的一侧与冷却罐底部的一侧卡接。

进一步的，所述冷却罐的内顶壁包括有固定座，所述固定座的顶部与冷却罐的内顶壁固定连接。

进一步的，所述固定座的底部包括有吊装架，所述吊装架的顶部与固定座的底部固定连接。

进一步的，所述吊装架的底部包括有金属固定圈，所述金属固定圈的外侧与吊装架的底部固定连接。

进一步的，所述入水管的一端贯穿冷却罐顶部的一侧并延伸至冷却罐的内部与喷水管插接。

本发明提供的一种新型塑胶管道挤压成型装置。具备以下有益效果：

1、该新型塑胶管道挤压成型装置，通过设置的导向杆，以及蓄水槽、第一喷头、喷水管、第二喷头和入水管的配合设置，使挤压后的塑胶管道通过定形筒滑至导向杆上后，蓄水槽中的液体能够通过第一喷头喷出，从而使第一喷头喷出的水能够给挤压成型的塑胶管道的内部进行降温，从而使冷却液体通过入水管灌入喷水管中后，喷水管能够将冷却液体灌入第二喷头中，从而使第二喷头能够将冷却液喷出，从而使喷出的冷却液能够喷洒至挤压成型的塑胶管道的外侧，从而使塑胶管道的内外两侧可以同时进行冷却，从而有效使塑胶管道能够同时进行内外两侧的冷却，加快了塑胶管道的生产效率，解决了目前市场上现有的塑胶管道挤压成型装置不能同时进行塑胶管道内外两侧冷却降温的问题。

2、该新型塑胶管道挤压成型装置，通过设置的固定座，以及吊装架、金属固定圈、第一过滤网和第二过滤网的配合设置，使塑胶管道通过定形筒和导向管滑出后，塑胶管道能够插入金属固定圈内，从而使固定座固定在冷却罐内壁后，能够通过吊装架将金属固定圈吊起，从而使金属固定圈能够将塑胶管道固定在导向杆的外部，从而是第一喷头和第二喷头在进行喷洒降温时，所产出的废水能够通过冷却罐底部的第一过滤网和第二过滤网排出，通过冷却罐顶部的第一过滤网和第二过滤网吸入空气进行塑胶管道的外部冷却，从而有效提高了塑胶管道挤压成型装置的工作效率，解决了目前市场上现有的塑胶管道挤压成型装置工作效率较低的问题。

3、该新型塑胶管道挤压成型装置，通过设置的挤压喷头，以及螺纹槽、圆形挤压注塑孔、定形筒、定形套管和护筒的配合设置，使挤压喷头通过螺纹槽与护筒连接后，挤压喷头通过圆形挤压注塑孔将生产塑胶管道用的塑胶浆液灌入定形筒外的定形套管中进行挤压成型工序，从而使不断进入定形套管中的塑胶浆液能够在定形筒外完成塑胶管道内壁的挤压成型，在定形套管的内完成塑胶管道的外部挤压成型，从而使不断灌入的生产塑胶管道用的塑胶浆液，能够使塑胶管道能够一直进行挤压成型工序，从而有效提高了塑胶管道挤压成型装置的工作效率，解决了目前市场上现有的塑胶管道挤压成型装置工作效率较低的问题。

4、该新型塑胶管道挤压成型装置，通过设置的固定架，以及传输管、限流板、限流孔和螺旋传输杆的配合设置，使生产塑胶管道用的塑胶浆液通过出料口排入固定在固定架内部的传输管中后，传输管中限流板上的限流孔将进入传输管中的塑胶浆液缓慢放入传输管中，从而使传输管内的螺旋传输杆转动时，能够将传输管中的塑胶浆液向传输管的左侧运输，从而使塑胶浆液能够不断的提供给塑胶挤压成型装置进行挤压塑胶管道工序，解决了目前市场上现有的塑胶管道挤压成型装置工作效率较低的问题。

5、该新型塑胶管道挤压成型装置，通过设置的搅拌罐，以及电机、转杆、搅拌杆和出料口的配合设置，使生产塑胶管道用的塑胶浆液倒入搅拌罐中后，开启电机，从而使电机能够转动转杆，从而使转杆能够转动搅拌片，从而使搅拌片能够不断的搅动生产塑胶管道用的塑胶浆液，从而使搅拌均匀后的塑胶浆液能够通过出料口排出，从而使搅拌罐能够不断的提供生产塑胶管道用的原料，从而使塑胶管道能够不断的进行挤压成型工序，从而有效提高了塑胶管道挤压成型装置的工作效率，解决了目前市场上现有的塑胶管道挤压成型装置工作效率较低的问题。

附图说明

图1为本发明结构剖视图；

图2为本发明结构正视图；

图3为本发明结构图1中的a处放大图；

图4为本发明结构图1中的b处放大图；

图5为本发明结构图1中的c处放大图。

其中，1搅拌罐、2电机、3转杆、4搅拌杆、5支撑腿、6出料口、7固定架、8传输管、9限流板、10限流孔、11螺旋传输杆、12挤压喷头、13螺纹槽、14圆形挤压注塑孔、15定形筒、16定形套管、17护筒、18冷却罐、19入料口、20成型排出口、21第一过滤网、22第二过滤网、23固定座、24吊装架、25金属固定圈、26导向杆、27蓄水槽、28第一喷头、29喷水管、30第二喷头、31入水管。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明实施例提供一种新型塑胶管道挤压成型装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备，搅拌罐1包括有电机2、转杆3、搅拌杆4、支撑腿5和出料口6，电机2的输出轴与搅拌罐1的顶部插接，转杆3的上端与电机2的输出轴固定连接，搅拌杆4的中部与转杆3的中部固定连接，支撑腿5的顶部与搅拌罐1的底部固定连接，出料口6位于搅拌罐1下部的左侧开设，搅拌罐1的左侧包括有固定架7、传输管8、限流板9、限流孔10、螺旋传输杆11和挤压喷头12，固定架7的右侧与搅拌罐1左侧的下部固定连接，传输管8的右端与固定架7的内部固定连接，限流板9的外侧与传输管8内壁的一侧固定连接，限流孔10位于限流板9的一侧开设，螺旋传输杆11的一端与限流板9的中部插接，挤压喷头12的右端与传输管8的左端插接。

挤压喷头12包括有螺纹槽13、圆形挤压注塑孔14、定形筒15、定形套管16和护筒17，螺纹槽13位于挤压喷头12的内部开设，圆形挤压注塑孔14位于挤压喷头12的左侧开设，定形筒15的右端与挤压喷头12的右侧固定连接，护筒17的右端与螺纹槽13的内侧螺纹连接，定形套管16的外侧与护筒17的内侧固定连接，护筒17的左端包括有冷却罐18，冷却罐18的右侧与护筒17的左端固定连接，冷却罐18的右侧包括有入料口19，入料口19位于冷却罐18的右侧开设，从而使塑胶管道能够通过入料口19进入冷却罐18的内部，冷却罐18的左侧包括有成型排出口20，成型排出口20位于冷却罐18的左侧开设，从而使冷却完毕的塑胶管道能够通过成型排出口20排出，冷却罐18的底部包括有第二过滤网22，第二过滤网22的一侧与冷却罐18的底部卡接，从而使冷却用的冷却液在喷洒完毕后能够通过第二过滤网22排出，同时第二过滤网22还能够保障外界灰尘无法入侵冷却罐18，冷却罐18底部的一侧包括有第一过滤网21，第一过滤网21的一侧与冷却罐18底部的一侧卡接，从而使冷却用的冷却液在喷洒完毕后能够通过第一过滤网21排出，同时第一过滤网21还能够保障外界灰尘无法入侵冷却罐18，从而使外界空气通过第一过滤网21和第二过滤网22进入冷却罐18中后，能够对冷却罐18中的塑胶管道进行冷却，冷却罐18的内顶壁包括有固定座23，固定座23的顶部与冷却罐18的内顶壁固定连接，固定座23的底部包括有吊装架24，吊装架24的顶部与固定座23的底部固定连接，吊装架24的底部包括有金属固定圈25，金属固定圈25的外侧与吊装架24的底部固定连接，从而使固定座23固定在冷却罐18内壁后，能够通过吊装架24将金属固定圈25吊起，从而使金属固定圈25能够将塑胶管道固定在导向杆26的外部，冷却罐18的内部包括有导向杆26、蓄水槽27、第一喷头28、喷水管29、第二喷头30和入水管31，导向杆26的右端与定形筒15的左端固定连接，蓄水槽27位于导向杆26的中部开设，第一喷头28的一端与导向杆26的外侧插接，喷水管29的一侧与冷却罐18的内壁固定连接，第二喷头30的一端与喷水管29的一侧插接，入水管31的下端与喷水管29的另一侧插接，入水管31的一端贯穿冷却罐18顶部的一侧并延伸至冷却罐18的内部与喷水管29插接，从而使冷却液体能够通过入水管31灌入冷却罐18中的喷水管29中，从而使冷却液体通过入水管31灌入喷水管29中后，喷水管29能够将冷却液体灌入第二喷头30中，从而使第二喷头30能够将冷却液喷出，从而使喷出的冷却液能够喷洒至挤压成型的塑胶管道的外侧，从而使塑胶管道的内外两侧可以同时进行冷却。

使用时，使生产塑胶管道用的塑胶浆液倒入搅拌罐1中后，开启电机2，从而使电机2能够转动转杆3，从而使转杆3能够转动搅拌片，从而使搅拌片能够不断的搅动生产塑胶管道用的塑胶浆液，从而使搅拌均匀后的塑胶浆液能够通过出料口6排出，从而使搅拌罐1能够不断的提供生产塑胶管道用的原料，从而使塑胶管道能够不断的进行挤压成型工序，从而提高了塑胶管道挤压成型装置的工作效率，使生产塑胶管道用的塑胶浆液通过出料口6排入固定在固定架7内部的传输管8中后，传输管8中限流板9上的限流孔10将进入传输管8中的塑胶浆液缓慢放入传输管8中，从而使传输管8内的螺旋传输杆11转动时，能够将传输管8中的塑胶浆液向传输管8的左侧运输，从而使塑胶浆液能够不断的提供给塑胶挤压成型装置进行挤压塑胶管道工序，使挤压喷头12通过螺纹槽13与护筒17连接后，挤压喷头12通过圆形挤压注塑孔14将生产塑胶管道用的塑胶浆液灌入定形筒15外的定形套管16中进行挤压成型工序，从而使不断进入定形套管16中的塑胶浆液能够在定形筒15外完成塑胶管道内壁的挤压成型，在定形套管16的内完成塑胶管道的外部挤压成型，从而使不断灌入的生产塑胶管道用的塑胶浆液，能够使塑胶管道能够一直进行挤压成型工序，从而提高了塑胶管道挤压成型装置的工作效率，使挤压后的塑胶管道通过定形筒15滑至导向杆26上后，蓄水槽27中的液体能够通过第一喷头28喷出，从而使第一喷头28喷出的水能够给挤压成型的塑胶管道的内部进行降温，从而使冷却液体通过入水管31灌入喷水管29中后，喷水管29能够将冷却液体灌入第二喷头30中，从而使第二喷头30能够将冷却液喷出，从而使喷出的冷却液能够喷洒至挤压成型的塑胶管道的外侧，从而使塑胶管道的内外两侧可以同时进行冷却，从而使塑胶管道能够同时进行内外两侧的冷却，使塑胶管道通过定形筒15和导向管滑出后，塑胶管道能够插入金属固定圈25内，从而使固定座23固定在冷却罐18内壁后，能够通过吊装架24将金属固定圈25吊起，从而使金属固定圈25能够将塑胶管道固定在导向杆26的外部，从而是第一喷头28和第二喷头30在进行喷洒降温时，所产出的废水能够通过冷却罐18底部的第一过滤网21和第二过滤网22排出，通过冷却罐18顶部的第一过滤网21和第二过滤网22吸入空气进行塑胶管道的外部冷却，从而提高了塑胶管道挤压成型装置的工作效率。