一种新材料加工造粒机的制作方法

本发明属于造粒设备技术领域，具体涉及一种新材料加工造粒机。

背景技术：

高分子材料以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能--较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。

目前使用新材料加工造粒机时，新材料加工造粒机难以快速将高分子材料送入到挤料装置内，影响新材料加工造粒机使用效果，同时，使用新材料加工造粒机时，刚造粒完成的高分子颗粒温度过高易沾粘，新材料加工造粒机难以快速分散高分子颗粒，影响新材料加工造粒机使用便捷性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新材料加工造粒机，以解决使用现有的使用新材料加工造粒机时，新材料加工造粒机难以快速将高分子材料送入到挤料装置内以及新材料加工造粒机难以快速分散高分子颗粒的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料加工造粒机，包括挤料筒，其特征在于：所述挤料筒的底端通过机架固定安装于底板的顶端，所述挤料筒的内侧通过转轴转动连接有挤料螺杆，所述挤料筒的一侧设置有传动盒，所述挤料螺杆的一侧通过转轴转动连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧通过转轴转动连接有电机，所述第一传动齿轮的底端啮合连接有第二传动齿轮，所述传动盒的一侧安装有搅拌箱，所述搅拌箱位于挤料筒的底端，所述搅拌箱的内侧设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴的一侧通过转杆连接有第二传动齿轮，所述搅拌转轴的外侧固定安装有搅拌片。

优选的，所述挤料筒的顶端通过管道连接有输料管，所述输料管的内侧设置有过滤板和高温加热底板，所述过滤板位于高温加热底板的一侧。

优选的，所述输料管的顶端通过管道连接有入料斗，所述入料斗的底端连接有密封闸阀。

优选的，所述挤料筒的末端设置有挤料漏板，所述挤料漏板的一侧通过滑槽滑动连接有切料漏板，所述切料漏板和挤料漏板的内侧均开设有漏料通槽。

优选的，所述切料漏板的顶端与气缸的活塞固定连接，所述气缸的顶端通过管道与双排气口气泵排气口连接，所述双排气口气泵的另一排气口通过管道连接有单向阀。

优选的，所述单向阀的一侧连接有排气管，所述排气管的末端连接到输料管的一侧。

优选的，所述排气管的顶端连接有顶端传气管，所述顶端传气管的末端延伸到切料漏板的一侧，所述顶端传气管的末端固定安装有喷气头。

优选的，所述切料漏板的下方位置处设置有接料传输管，所述接料传输管的末端连接有搅拌箱。

优选的，所述搅拌箱的一侧设置有出料门，所述挤料筒的外侧包裹有保温材料。

优选的，所述底板的顶端安装有控制器，所述双排气口气泵、电机和高温加热底板均与控制器电性连接。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了排气管、顶端传气管和过滤板，双排气口气泵将空气排入到排气管和顶端传气管内，通过排气管排入到通过输料管内的空气，增加了输料管内部的压强，加速了输料管内部的高分子材料穿过过滤板的速度，流到顶端传气管内的空气通过喷气头排出，加速了高分子颗粒的凝固，避免了使用新材料加工造粒机时，新材料加工造粒机难以快速将高分子材料送入到挤料装置内，影响新材料加工造粒机使用效果的问题。

(2)本发明设置了第二传动齿轮、搅拌转轴和接料传输管，挤料时，电机带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第二传动齿轮，接料传输管内的高分子颗粒落到搅拌箱内，搅拌箱内的搅拌转轴在第二传动齿轮的带动下转动，搅拌转轴带动搅拌片转动，搅拌片搅拌内部的高分子颗粒，防止高分子颗粒沾粘，避免了使用新材料加工造粒机时，刚造粒完成的高分子颗粒温度过高易沾粘，新材料加工造粒机难以快速分散高分子颗粒，影响新材料加工造粒机使用便捷性的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的挤料漏板结构示意图；

图3为本发明的正视图。

图中：1-挤料漏板、2-切料漏板、3-喷气头、4-顶端传气管、5-气缸、6-双排气口气泵、7-单向阀、8-控制器、9-密封闸阀、10-入料斗、11-高温加热底板、12-过滤板、13-挤料螺杆、14-输料管、15-电机、16-挤料筒、17-底板、18-传动盒、19-第二传动齿轮、20-搅拌片、21-搅拌转轴、22-搅拌箱、23-接料传输管、24-排气管、25-第一传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明提供如下技术方案：一种新材料加工造粒机，包括挤料筒16，其特征在于：挤料筒16的底端通过机架固定安装于底板17的顶端，挤料筒16的内侧通过转轴转动连接有挤料螺杆13，挤料筒16的一侧设置有传动盒18，挤料螺杆13的一侧通过转轴转动连接有第一传动齿轮25，第一传动齿轮25的一侧通过转轴转动连接有电机15，第一传动齿轮25的底端啮合连接有第二传动齿轮19，传动盒18的一侧安装有搅拌箱22，搅拌箱22位于挤料筒16的底端，搅拌箱22的内侧设置有搅拌转轴21，搅拌转轴21的一侧通过转杆连接有第二传动齿轮19，搅拌转轴21的外侧固定安装有搅拌片20。

挤料筒16的顶端通过管道连接有输料管14，输料管14的内侧设置有过滤板12和高温加热底板11，过滤板12位于高温加热底板11的一侧。

输料管14的顶端通过管道连接有入料斗10，入料斗10的底端连接有密封闸阀9。

挤料筒16的末端设置有挤料漏板1，挤料漏板1的一侧通过滑槽滑动连接有切料漏板2，切料漏板2和挤料漏板1的内侧均开设有漏料通槽。

切料漏板2的顶端与气缸5的活塞固定连接，气缸5的顶端通过管道与双排气口气泵6排气口连接，双排气口气泵6的另一排气口通过管道连接有单向阀7。

单向阀7的一侧连接有排气管24，排气管24的末端连接到输料管14的一侧。

排气管24的顶端连接有顶端传气管4，顶端传气管4的末端延伸到切料漏板2的一侧，顶端传气管4的末端固定安装有喷气头3。

切料漏板2的下方位置处设置有接料传输管23，接料传输管23的末端连接有搅拌箱22。

搅拌箱22的一侧设置有出料门，挤料筒16的外侧包裹有保温材料。

底板17的顶端安装有控制器8，双排气口气泵6、电机15和高温加热底板11均与控制器8电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，使用者接通装置电源，使用者将高分子材料通过10倒入输料管14内，打开密封闸阀9，当输料管14内装满高分子材料时，使用者将密封闸阀9关闭，打开高温加热底板11开关，高分子材料在输料管14内加热至熔融状态，熔融状态的高分子材料穿过过滤板12，通过输料管14底端的管道流到挤料筒16内侧，使用者开启电机15，所述电机15带动第一传动齿轮25转动，第一传动齿轮25带动挤料螺杆13转动，挤料螺杆13将挤料筒16内熔融的高分子材料传输到挤料筒16末端的挤料漏板1处，进行挤料，高分子材料穿过挤料漏板1和切料漏板2相互重合的漏料通槽后，使用者开启双排气口气泵6，控制器8控制双排气口气泵6反复充放气，双排气口气泵6反复将气缸5内侧的空气泵出泵入，气缸5带动底端的活塞上下运动，挤料漏板1和切料漏板2的漏料通槽相互错开时切割高分子颗粒，挤料漏板1和切料漏板2的漏料通槽相互重合时高分子颗粒穿过形成颗粒，同时，双排气口气泵6将空气排入到排气管24和顶端传气管4内，通过排气管24排入到通过输料管14内的空气，增加了输料管14内部的压强，加速了输料管14内部的高分子材料穿过过滤板12的速度，流到顶端传气管4内的空气通过喷气头3排出，加速了高分子颗粒的凝固，高分子颗粒通过接料传输管23，接料传输管23内的高分子颗粒落到搅拌箱22内，搅拌箱22内的搅拌转轴21在第二传动齿轮19的带动下转动，搅拌转轴21带动搅拌片20转动，搅拌片20搅拌内部的高分子颗粒，防止高分子颗粒沾粘。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。