一种用于加工汽车天窗控制面板注塑件的模具的制作方法

本发明涉及汽车配件加工领域，具体是一种用于加工汽车天窗控制面板注塑件的模具。

背景技术：

汽车天窗安装于车顶，能够有效地使车内空气流通，增加新鲜空气的进入，同时汽车车窗也可以开阔视野以及移动摄影摄像的拍摄需求。汽车天窗可大致分为：外滑式、内藏式、内藏外翻式、全景式和窗帘式等。主要安装于商用suv、轿车等车型上。

汽车内部安装有用于控制天窗的控制面板，而控制面板的主体一般都为塑料制品，采用注塑工艺加工而成，而传统的注塑模具在使用时大多不具备定量功能，无法对原料的注入量进行掌控，这样当原料注入过多时会造成浪费，而当原料注入过少时则会影响控制面板注塑件的成品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于加工汽车天窗控制面板注塑件的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于加工汽车天窗控制面板注塑件的模具，包括壳体和成型槽，成型槽设置在壳体的内腔底部，壳体正对成型槽的位置上开设有穿孔；所述壳体内位于成型槽上方的位置上设置有定量盒，定量盒由透明材料制作而成且其上设置有刻度线，定量盒的底部连接有填充管，填充管的管口正对成型槽，填充管上安装有阀门。

作为本发明进一步的方案：所述壳体正对定量盒的位置上还嵌装有观察窗。

作为本发明进一步的方案：所述定量盒的顶部边沿一体成型有向外的翻边，壳体的内壁上固定有连接环，翻边搭设在连接环上并通过连接销与连接环连接。

作为本发明进一步的方案：所述壳体中还设置有与模具相配合的固定组件，所述固定组件包括滑座、推杆和丝杆，滑座滑动连接固定于壳体内腔底部的滑轨；所述推杆的固定在滑座靠近模具的一端，推杆的末端连接有夹持板；所述丝杆转动连接在滑座远离模具的一端，丝杆通过螺纹配合连接壳体，丝杆的末端连接有旋拧块，旋拧块位于壳体的外部。

作为本发明进一步的方案：所述夹持板上还设置有防滑垫。

作为本发明进一步的方案：所述壳体的开口侧还设置有封盖；所述封盖的一端通过合页与壳体的一端连接，封盖的另一端通过卡扣与壳体的另一端连接，封盖靠近壳体的一侧安装有增压器。

作为本发明进一步的方案：所述壳体的内侧壁对应模具的位置上安装有风机，风机的进风端正对开设于壳体上的进气孔。

作为本发明进一步的方案：进气孔的外围还罩设有防尘罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置定量盒，能够对填充的原料量进行掌握，避免原料量过多或者过少，杜绝浪费，同时保证注塑件的成品质量；通过设置固定组件，能够对模具进行固定，通过还可以适应不同大小的模具，提高了整体的适用性；通过设置封盖和增压机，能够加速原料从填充管排出的速度，提高填充效率；通过设置风机，能够帮助注塑件快速成型；通过设置防尘罩，能够避免空气等杂质进入到壳体内部对注塑件造成污染。

附图说明

图1为用于加工汽车天窗控制面板注塑件的模具的剖视结构示意图。

图2为图1中a的放大结构示意图。

图3为用于加工汽车天窗控制面板注塑件的模具的外视图。

图4为用于加工汽车天窗控制面板注塑件的模具另一种实施例的剖视结构示意图。

图中：1-壳体、11-穿孔、12-观察窗、13-进气孔、131-防尘罩、14-连接环、2-模具、3-定量盒、31-翻边、32-刻度线、33-填充管、4-连接销、5-阀门、61-滑座、62-滑轨、63-推杆、64-夹持板、641-防滑垫、65-丝杆、651-旋拧块、7-封盖、71-合页、72-卡扣、8-增压器、9-风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于加工汽车天窗控制面板注塑件的模具，包括壳体1和成型槽2，成型槽2设置在壳体1的内腔底部，壳体1正对成型槽2的位置上开设有穿孔11，便于在成型后对成型槽2进行拿取；所述壳体1内位于成型槽2上方的位置上设置有定量盒3，定量盒3由透明材料制作而成且其上设置有刻度线32，定量盒3的底部连接有填充管33，填充管33的管口正对成型槽2，填充管33上安装有阀门5，使用时，先将原料置于定量盒3中，利用刻度线32对原料的量进行掌控，待原料量添加完成以后再打开阀门5，原料得以进入成型槽2中，这样就可以避免填充的原料量过多或者过少；

进一步的，所述壳体1正对定量盒3的位置上还嵌装有观察窗12，便于工作人员对定量盒3进行观察；

为方便对定量盒3进行拆卸，本实施例中，所述定量盒3的顶部边沿一体成型有向外的翻边31，壳体1的内壁上固定有连接环14，翻边31搭设在连接环14上并通过连接销4与连接环14连接，在使用时，通过拔插连接销4既能够进行定量盒3的拆装；

可选地，所述壳体1中还设置有与模具2相配合的固定组件，所述固定组件包括滑座61、推杆63和丝杆65，滑座61滑动连接固定于壳体1内腔底部的滑轨62；所述推杆63的固定在滑座61靠近模具2的一端，推杆63的末端连接有夹持板64；所述丝杆65转动连接在滑座61远离模具2的一端，丝杆65通过螺纹配合连接壳体1，丝杆65的末端连接有旋拧块651，旋拧块651位于壳体1的外部，工作时，通过操作旋拧块651带动丝杆65转动，从而带动滑座61在滑轨62上滑动，进而带动夹持板64移动完成对模具2的夹持固定，操作起来简单快捷，同时还能够适应不同大小的模具，提高了整体的适用性；

进一步的，所述夹持板64上还设置有防滑垫641，加强夹持的牢固性；

可选地，所述壳体1的开口侧还设置有封盖7；所述封盖7的一端通过合页71与壳体1的一端连接，封盖7的另一端通过卡扣72与壳体1的另一端连接，封盖7靠近壳体1的一侧安装有增压器8，这样在原料加入到定量盒3中以后，可关闭封盖7，然后启动增压器8，增加定量盒3上部空腔的压力，从而加速原料从填充管33流出的速度，提高填充效率。

实施例2

请参阅图4，本实施例在实施例1的基础上进行了进一步的优选，具体来说，所述壳体1的内侧壁对应模具2的位置上安装有风机9，风机9的进风端正对开设于壳体1上的进气孔13，从而可以产生气流，加速注塑件的成型；

进一步的，所述进气孔13的外围还罩设有防尘罩131，可以避免灰尘等杂质进入到壳体1中，造成注塑件成品的污染，保证成品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。