一种节能环保型塑料研磨设备的制作方法

本发明涉及研磨设备领域，具体为一种节能环保型塑料研磨设备。

背景技术：

为了节约资源，会将塑料回收重新利用，而废旧塑料在投入生产前需要进行破碎以及研磨加工，使其粒度达到要求，而废旧塑料研磨机存在研磨速度慢、粒度差别大的缺点，现有塑料研磨机存在研磨速度慢、粒度大小不可调及颗粒大小不一致的缺点，因此亟需研发一种研磨速度快、粒度均匀的节能环保型塑料回收用研磨设备。

例如中国专利申请号为cn201720858468.3一种节能环保型塑料回收用研磨设备，包括有底板、收集框、安装架、研磨机构、研磨筒等；收集框放置在底板顶部另一端；研磨机构固接于安装架侧部，研磨筒固接于研磨机构，且部分研磨机构安装在研磨筒中，用于研磨塑料；进料机构固接于研磨筒顶部，且进料机构与研磨筒连通；出料机构固接于研磨筒底部。达到了研磨速度快、粒度均匀的效果。

但是该装置直接将塑料导入研磨筒内，未经过粉碎处理增加研磨时间，研磨出的颗粒大小不可调，未设置有降温装置，研磨过程中温度过高可能导致塑料粉末颗粒烧焦变质，不能筛选出限定区间的塑料颗粒，未设置有震动机构可能导致塑料颗粒将筛选网堵塞，与基于此，本发明设计了一种节能环保型塑料研磨设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能环保型塑料研磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有装置直接将塑料导入研磨筒内，未经过粉碎处理增加研磨时间，研磨出的颗粒大小不可调，未设置有降温装置，研磨过程中温度过高可能导致塑料粉末颗粒烧焦变质，不能筛选出限定区间的塑料颗粒，未设置有震动机构可能导致塑料颗粒将筛选网堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型塑料研磨设备，包括箱体与降温装置，所述箱体顶部设置有第二电机、转轴和粉碎装置，且所述转轴位于第二电机右方，所述粉碎装置位于转轴右方，所述第二电机输出端贯穿箱体顶壁设置有主动轮，所述主动轮外壁设置有皮带，所述皮带右端设置有从动轮，所述转轴下端贯穿箱体顶壁设置有研磨辊，所述研磨辊外壁设置有螺纹槽，所述从动轮安装在转轴中部外壁，所述粉碎装置顶部设置有进料漏斗，所述粉碎装置下端贯穿箱体顶壁，所述箱体内腔设置有下研磨装置，且下研磨装置位于研磨辊下方，所述箱体内腔设置有筛选装置，且筛选装置有三组，筛选装置位于下研磨装置下方，三组所述筛选装置之间设置有连接管连接，三组所述筛选装置下方均设置有引导板，所述箱体左侧壁设置有提升机，所述提升机顶部设置有送料管，所述送料管上端贯穿箱体左侧壁，所述送料管上端位于研磨辊左侧上方。

优选的，所述下研磨装置包括研磨筒、滑轨与丝杆电机，且滑轨与丝杆电机均有两组，所述研磨筒左右两端均设置有滑块，两组所述滑轨分别位于箱体内腔左右侧壁，所述滑块与滑轨连接并滑动配合，两组所述丝杆电机分别位于箱体内腔左右侧壁，两组所述丝杆电机输出端分别于研磨筒左右两端底部连接。

优选的，所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱内腔设置有粉碎转轴，且粉碎转轴有两组，两组所述粉碎转轴右端均贯穿粉碎箱右侧壁连接有齿轮b，两组齿轮b啮合，所述粉碎箱右侧壁设置有电机支架，所述电机支架右侧壁设置有第三电机，所述第三电机输出端贯穿电机支架右侧壁连接有齿轮a，所述齿轮a与下方齿轮b啮合。

优选的，所述降温装置包括水箱，所述水箱固定在箱体右侧壁上部，所述水箱输出端设置有抽水泵，所述抽水泵固定在箱体右侧壁上部，且抽水泵位于水箱上方，所述抽水泵输出端设置有第一旋转接头与外水管，所述第一旋转接头位于转轴顶部，所述第一旋转接头底部设置有内水管，且内水管位于转轴与研磨辊内腔，所述内水管输出端设置有第二旋转接头，且第二旋转接头位于转轴顶部，所述外水管缠绕在研磨筒外壁，所述外水管输出端和第二旋转接头顶部均与水箱顶部连接。

优选的，所述筛选装置包括第一电机与导轨，且导轨有两组，所述第一电机贯穿箱体左侧壁连接有凸轮，两组所述导轨分别位于箱体内腔左右侧壁，两组所述导轨之间设置有筛选网，所述筛选网左右侧壁与两组导轨滑动配合，所述凸轮顶部与筛选网底部接触，所述筛选网前壁设置有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置有粉碎装置降低研磨时间，通过两组丝杆电机带动研磨筒上下运动调节研磨筒与研磨辊之间的距离，实现研磨颗粒大小的调节，通过研磨筒外壁设置有外水管和研磨辊内腔设置有内水管实现对装置的降温，防止颗粒烧焦变质，通过设置有三组筛选装置实现筛选出对限定区间的塑料颗粒，筛选网底部设置有凸轮，通过凸轮的旋转实现筛选网的震动，防止颗粒堆积造成筛选网堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明粉碎装置俯视图；

图3为本发明筛选装置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-引导板，3-筛选装置，31-第一电机，32-凸轮，33-导轨，34-筛选网，35-把手，4-粉碎装置，41-第三电机，42-电机支架，43-齿轮a，44-齿轮b，45-粉碎箱，46-粉碎转轴，47-粉碎刀，5-下研磨装置，6-降温装置，7-丝杆电机，8-滑轨，9-研磨筒，10-滑块，11-送料管，12-第二电机，13-主动轮，14-从动轮，15-研磨辊，16-外水管，17-内水管，18-进料漏斗，19-连接管，20-水箱，21-皮带，22-转轴，23-抽水泵，24-第一旋转接头，25-第二旋转接头，26-提升机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种节能环保型塑料研磨设备，包括箱体1与降温装置6，箱体1顶部设置有第二电机12、转轴22和粉碎装置4，转轴22位于第二电机12右方，粉碎装置4位于转轴22右方，第二电机12输出端贯穿箱体1顶壁设置有主动轮13，主动轮13外壁设置有皮带21，皮带21右端设置有从动轮14，转轴22下端贯穿箱体1顶壁设置有研磨辊15，研磨辊15外壁设置有螺纹槽，从动轮14安装在转轴22中部外壁，粉碎装置4顶部设置有进料漏斗18，粉碎装置4下端贯穿箱体1顶壁，箱体1内腔设置有下研磨装置5，下研磨装置5位于研磨辊15下方，箱体1内腔设置有筛选装置3，筛选装置3有三组，筛选装置3位于下研磨装置5下方，三组筛选装置3之间设置有连接管19连接，三组筛选装置3下方均设置有引导板2，箱体1左侧壁设置有提升机26，提升机26顶部设置有送料管11，送料管11上端贯穿箱体1左侧壁，送料管11上端位于研磨辊15左侧上方。

其中，下研磨装置5包括研磨筒9、滑轨8与丝杆电机7，滑轨8与丝杆电机7均有两组，研磨筒9左右两端均设置有滑块10，两组滑轨8分别位于箱体1内腔左右侧壁，滑块10与滑轨8连接并滑动配合，两组丝杆电机7分别位于箱体1内腔左右侧壁，两组丝杆电机7输出端分别于研磨筒9左右两端底部连接，通过两组丝杆电机7带动研磨筒9上下运动调节研磨筒9与研磨辊15之间的距离，实现研磨颗粒大小的调节，粉碎装置4包括粉碎箱45，粉碎箱45内腔设置有粉碎转轴46，粉碎转轴46有两组，两组粉碎转轴46右端均贯穿粉碎箱45右侧壁连接有齿轮b44，两组齿轮b44啮合，粉碎箱45右侧壁设置有电机支架42，电机支架42右侧壁设置有第三电机41，第三电机41输出端贯穿电机支架42右侧壁连接有齿轮a43，齿轮a43与下方齿轮b44啮合，提高研磨效率，降温装置6包括水箱20，水箱20固定在箱体1右侧壁上部，水箱20输出端设置有抽水泵23，抽水泵23固定在箱体1右侧壁上部，抽水泵23位于水箱20上方，抽水泵23输出端设置有第一旋转接头24与外水管16，第一旋转接头24位于转轴22顶部，第一旋转接头24底部设置有内水管17，内水管17位于转轴22与研磨辊15内腔，内水管17输出端设置有第二旋转接头25，第二旋转接头25位于转轴22顶部，外水管16缠绕在研磨筒9外壁，外水管16输出端和第二旋转接头25顶部均与水箱6顶部连接，通过研磨筒9外壁设置有外水管16和研磨辊15内腔设置有内水管17实现对装置的降温，防止颗粒烧焦变质，筛选装置3包括第一电机31与导轨33，导轨33有两组，第一电机31贯穿箱体1左侧壁连接有凸轮32，两组导轨33分别位于箱体1内腔左右侧壁，两组导轨33之间设置有筛选网34，筛选网34左右侧壁与两组导轨33滑动配合，凸轮32顶部与筛选网34底部接触，筛选网34前壁设置有把手35，通过设置有三组筛选装置3实现筛选出对限定区间的塑料颗粒，筛选网34底部设置有凸轮32，通过凸轮32的旋转实现筛选网34的震动，防止颗粒堆积造成筛选网34堵塞。

本实施例的一个具体应用为：本发明实用中电气设备通过外部控制开关与外部电源电性连接，将待研磨的塑料放入进料漏斗18内，通过漏斗18底部进入粉碎箱45内，第三电机41带动齿轮a43旋转，齿轮a43带动下方齿轮b44旋转，下方齿轮b44带动上方齿轮b44旋转，两组齿轮b44分别带动两组粉碎转轴46反向旋转，两组粉碎转轴46左右两端通过轴承安装在粉碎箱45内腔，两组粉碎转轴46分别带动外壁的粉碎刀47绕两组粉碎转轴46为中心反向旋转，粉碎刀47将塑料初步粉碎，减小塑料体积有利于后续研磨，提高研磨速度，粉碎后的塑料通过粉碎箱45下端进入箱体1内腔，将塑料输送至研磨辊15与研磨筒9之间，第二电机12带动主动轮13旋转，主动轮13通过皮带21带动从动轮14旋转，从动轮14带动转轴22旋转，转轴22带动研磨辊15旋转，通过外部控制开关控制两组丝杆电机7输出端升降，丝杆电机7带动研磨筒9通过左右两端固定的滑块10在滑轨8内上下运动实现升降，通过两组丝杆电机7带动研磨筒9上下运动调节研磨筒9与研磨辊15之间的距离，实现研磨颗粒大小的调节，研磨辊15外壁设置有螺纹槽，增大研磨辊15与塑料之间的摩擦力提高研磨效果，抽水泵将水从水箱20抽出输送至缠绕在研磨筒9外壁的外水管16与研磨辊15内腔的内水管17，外水管16与内水管17输出端均与水箱20连接实现水循环，内水管17输入端与输出端通过第一旋转接头24与第二旋转接头25与抽水泵23及水箱20连接，防止水管在内水管17旋转时出现混乱，降温装置6实现对装置的降温，防止颗粒烧焦变质，研磨辊15旋转将塑料研磨成颗粒，筛选装置3有三组，呈上中下分布，三组筛选网34下方均设置有引导板2，筛选网34左右两端与导轨33滑动配合，通过把手35将筛选网34抽出或插入箱体1内腔，上部筛选装置3中的筛选网34网格密度小于中部筛选装置3中的筛选网34网格密度，中部筛选装置3中的筛选网34网格密度小于下部筛选装置3中的筛选网34网格密度，塑料颗粒从研磨筒9下端掉入上部筛选装置3顶部，体型小于上部筛选网34网格密度的颗粒穿过筛选网34掉入上部引导板2顶部，第一电机31带动凸轮32旋转，凸轮32旋转带动筛选网34震动，防止颗粒堆积造成筛选网堵塞，上部引导板2右端与箱体1连接处开设有通道，上部引导板2左端高右端低有利于塑料颗粒排出，体型大于上部筛选网34网格密度的颗粒由左端的连接管进入中部筛选装置3顶部，体型小于中部筛选网34网格密度的颗粒掉入中部引导板2顶部，中部引导板2左端与箱体1连接处开设有通道，中部引导板2左端低右端高有利于塑料颗粒排出，体型大于中部筛选网34网格密度的颗粒经过右侧的连接管19进入下部筛选装置3顶部，体型小于下部筛选网34网格密度的颗粒掉入下部引导板2顶部，下部引导板2右端与箱体1连接处开设有通道，下部引导板2左端高右端低有利于塑料颗粒排出，体型大于下部筛选网34网格密度的颗粒经过下部筛选网34左端与箱体1连接处通道进图提升机26内，通过设置有三组筛选装置3实现筛选出对限定区间的塑料颗粒，提升机26将进入的塑料颗粒通过送料管11输送至研磨筒9与研磨辊15之间再次研磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。