本发明涉及木塑复合材料的制备领域，特别涉及一种户外高耐候性高强度混色共挤人工木材的制造工艺。
背景技术：
塑料包装废弃物已严重地污染了环境，影响了工农业生产，危害了人类健康和动植物的生存。世界塑料年产量已超过2亿吨，我国塑料包装材料2007年已超过1000万吨，这些塑料包装材料和容器经一次性使用后，大部分成了固体废弃物。塑料包装废弃物重量轻、体积大、数量多，难以降解，又不能随意焚化，大多被丢弃在铁路边、内河水域和城镇大街小巷，日积月累便成了触目惊心的“白色污染”带。据有关部门调查了解上海日产垃圾1000吨，塑料废弃物约占330吨；北京日产垃圾12000吨，塑料废弃物约占360吨；广州日产垃圾约6000吨，塑料垃圾约占200吨。
我国采伐剩余物和造材剩余物约占林木生物量的40％,按照森林采伐限额2.5亿m3/a计算,我国每年将产生约1.1亿吨的采伐、造材剩余物。另外,加工剩余物按原木的34.4％计算也有高达3210万m3的年产量。目前,虽然林业“三剩物”的利用已经引起人们的重视,但在世界范围内发展水平并不平衡。中国等发展中国家的木材综合利用率仅为50％～60％,而发达国家的木材综合利用率已达80％～90％。林业“三剩物”的开发利用现状：林业“三剩物”通常堆积密度低、体积大,且分布松散,不便于收集、储藏和运输,因此传统的“三剩物”处理方式大多以就地抛弃、焚烧或填埋等简单方式为主。目前,随着人们对空气和水质量的关注度逐渐提高,这些传统做法已无法继续沿用。而通过木(竹)塑新材料的工程化和高性能化、废弃塑料的改性再生和竹木屑资源的充分利用，可解决废旧塑料、竹木材加工行业废弃资源的再生利用问题。目前塑木复合地板主要是以塑料、竹/木纤维为原料，它是由塑料和竹(木)屑按照近似于3：5的比例制成的。塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材用途极为广泛。现有塑木产品性能仍不够理想，还存在一些缺陷，例如塑木板材的密度、吸水性等参数仍需进一步改善。而且现有塑木材料品种较为单一，大都是单一色彩的产品。
技术实现要素：
针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种户外高耐候性高强度混色共挤人工木材的制造工艺，其特征在于，包括表层料和里层料，其中，
表层料包括如下组份：
里层料包括如下组份：
所述户外高耐候性高强度混色共挤人工木材的制备过程为：
步骤1：按照上述质量分数，分别将表层料和里层料分别投入高混锅内混至220℃；
步骤2：将两套高混锅混合好的表层料和里层料分别投入冷混锅进行搅拌；
步骤3：将混合好的表层料和里层料分别通过双螺杆造粒机挤出棒料；
步骤4：通过破碎机将表层料和里层料的棒料分别打碎变成粒料；
步骤5：通过单螺杆挤出机和双螺杆挤出机分别对表层料和里层料挤出，然后经过模具成型为设置表层的型材；
步骤6：通过气冷对步骤5的型材进行缓慢冷却，使表层和里层粘接的更加牢固；
步骤7：通过定型台切割成半成品；
步骤8：通过拉丝机对表面拉丝，变成成品。
进一步地，抗氧化剂为抗氧化剂1010和抗氧化剂168的混合剂。
进一步地，步骤5中单螺杆挤出机采用45单螺杆挤出机，双螺杆挤出机采用65双螺杆挤出机。
进一步地，步骤5中，所述单螺杆挤出机的挤出温度为160-190℃，所述双螺杆挤出机的挤出温度是180-200℃。
通过用本发明的所用的配方和制造工艺生产出来的产品，由于采用了包覆挤出技术，在最大程度的满足户外质量要求的前提下，降低了材料成本，通过将高耐候性材料添加到表层包覆材料中，使得材料接触外部条件部分变得具有超高的耐候性，其吸水率达到千分之五以内，是传统人工木材的3倍以上。通过在里层料中添加经过处理的玻璃纤维成分将材料强度提高到传统人工木材的2倍以上。通过其他助剂和自创的生产工艺，无需添加任何胶水成分就可以实现两层紧密包覆的效果，另外，通过在表层料内添加色粉，具有混色效果，使表层颜色渐变，更加贴近自然。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
表层料包括如下组份：
44％的清树脂，30％的树脂，9.9％的120目硬木粉，3.3％的碳酸钙，3.3％的滑石粉，0.25％的抗uv，0.25％的抗氧化剂，1％的白油，3％的马来酸酐接枝，0.8％的pe蜡，0.4％的ebs，0.8％的硬脂酸锌，3％的色粉。
里层料包括如下组份：
29％的hdpe，35％120目硬木粉，3％的偶联剂，10％的碳酸钙，21％的玻璃纤维，0.8％的pe蜡，0.4％的ebs，0.8％的硬脂酸锌。
步骤1：按照上述质量分数，分别将表层料和里层料分别投入高混锅内混至220℃；
步骤2：将两套高混锅混合好的表层料和里层料分别投入冷混锅进行搅拌；
步骤3：将混合好的表层料和里层料分别通过80双螺杆造粒机挤出棒料；
步骤4：通过破碎机将表层料和里层料的棒料分别打碎变成粒料；
步骤5：通过45单螺杆挤出机和65双螺杆挤出机分别对表层料和里层料挤出，单螺杆挤出机的挤出温度为160-190℃，双螺杆挤出机的挤出温度是180-200℃，然后经过模具成型为设置表层的型材；
步骤6：通过气冷对步骤5的型材进行缓慢冷却，使表层和里层粘接的更加牢固；
步骤7：通过定型台切割成半成品；
步骤8：通过拉丝机对表面拉丝，变成成品。
在一实施例中，抗氧化剂为抗氧化剂1010和抗氧化剂168的混合剂。
通过用本发明的所用的配方和制造工艺生产出来的产品，由于采用了包覆挤出技术，在最大程度的满足户外质量要求的前提下，降低了材料成本，通过将高耐候性材料添加到表层包覆材料中，使得材料接触外部条件部分变得具有超高的耐候性，其吸水率达到千分之五以内，是传统人工木材的3倍以上。通过在里层料中添加经过处理的玻璃纤维成分将材料强度提高到传统人工木材的2倍以上。通过其他助剂和自创的生产工艺，无需添加任何胶水成分就可以实现两层紧密包覆的效果。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。