一种软胶零件插件机的制作方法

本发明涉及异型插件机和喷粉机技术领域，具体为一种软胶零件插件机。

背景技术：

喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地(正极)，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

目前市场上的喷粉机技术已相当成熟，能够对工件自动喷粉，且喷粉均匀全面，在针对一些电器元件外壳喷粉加工处理时，在喷粉前，产品的孔位必须用胶粒封堵以确保粉末不会污染产品上的各种孔位。

对此中国专利cn107899900a提出的一种具有全方位喷粉结构的喷粉装置该装置包括壳体，壳体上设有活动门，壳体底部设有多个转动电机，转动电机通过第一转动杆连接有放置台，放置台的中心在同一直线上，放置台所在直线前方设有喷粉组件，喷粉组件包括粉料筒，粉料筒的出粉口连接有第一供粉管，第一供粉管下端设有第二供粉管，第二供粉管内设有多个可向放置台上方喷粉的粉料喷头，粉料喷头两侧对称设有调节装置，调节装置包括第二固定杆，第二固定杆内套设有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有第二转动杆，另一端设有把手，第二转动杆上端通过转动铰链与第二供粉管底部活动连接，第二转动杆下端设有吹分机，本发明中喷粉够全面、喷粉效率高且喷粉方向可调，可实现多方向喷粉，然而该喷粉装置并不适用于带孔位的产品，人工用胶粒封堵孔位不仅工作量大，而且效率低下，故而提出一种软胶零件插件机以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种软胶零件插件机，具备自动准确的将胶粒插进孔位的优点，解决了该喷粉装置并不适用于带孔位的产品，人工用胶粒封堵孔位不仅工作量大，而且效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动准确的将胶粒插进孔位的目的，本发明提供如下技术方案：一种软胶零件插件机，包括机架，所述机架的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内底壁固定安装有阻挡气缸，所述机架的顶部且位于限位板的两侧均固定安装有传输带，所述机架的顶部且位于传输带相背的一侧均固定连接有工作台，左侧所述工作台的顶部固定安装有左定位气缸，右侧所述工作台的顶部固定安装有右定位气缸，所述限位板的顶部设置有铝壳，所述机架的底部固定连接有均匀分布的万向轮，所述机架的底部设置有均匀分布的支脚，所述支脚的顶部固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端贯穿并延伸至机架的外部，所述机架的底部开设有均匀分布的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与调节螺杆螺纹连接，所述限位板的顶部设置有两个导轨，两个所述导轨的底部均固定连接有两个支撑座，所述铝壳的顶部设置有移动板，所述移动板的底部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均与导轨滑动连接，所述移动板的顶部固定连接有传送带，所述传送带的左侧固定连接有机械手，所述机架的左侧固定连接有震动座，所述振动座的顶部固定安装有震动泵，所述震动泵的顶部固定连接有震动盘，所述震动盘的右侧固定连接有送料直板，所述送料直板的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与震动座固定连接。

优选的，所述铝壳的底部与传输带接触，铝壳的左侧与左定位气缸接触，铝壳的右侧与右定位气缸接触。

优选的，所述支脚的数量为四个，且四个支脚的外壁与万向轮之间存在间隙。

优选的，所述阻挡气缸的中心与位于限位板的中心位于同一竖直线上，且阻挡气缸背面的一侧与铝壳接触。

优选的，四个所述支撑座的顶部均设置有均匀分布的固定螺钉，固定螺钉的底端依次贯穿支撑座和工作台，固定螺钉的底端延伸至工作台的内部。

优选的，所述震动盘为高度至少为二十厘米，且震动盘的中心与震动座的中心位于同一竖直线上。

优选的，所述移动板为水平板，且移动板的底部与铝壳之间存在间隙。

优选的，两个所述导轨的导向方向与移动板相互垂直。

优选的，所述铝壳的宽度小于移动板的长度，铝壳的长度小于导轨的长度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种软胶零件插件机，具备以下有益效果：

1、该软胶零件插件机，通过设置传输带，可使铝壳沿着传输带运送，通过设置阻挡气缸，阻挡气缸上下移动，从而阻挡住铝壳，此时，右定位气缸伸出推平行，左定位气缸再推出夹紧，完成对铝壳的定位，此时，机械手完成对铝壳上孔的塞胶粒工作。

2、该软胶零件插件机，通过设置震动泵带动震动盘震动，振动盘将胶塞有序排列送到送料直板，并定好位，便于机械手取料，整个塞胶粒的过程自动化程度高，节省了劳动力，且定位准确，加工效率高，再进行喷粉工作不会污染工件上的孔位。

附图说明

图1为本发明提出的一种软胶零件插件机结构正视图；

图2为本发明提出的一种软胶零件插件机结构俯视图。

图中：1机架、2限位板、3限位槽、4阻挡气缸、5传输带、6工作台、7左定位气缸、8右定位气缸、9铝壳、10万向轮、11支脚、12调节螺杆、13螺纹孔、14导轨、15支撑座、16移动板、17滑槽、18传送带、19机械手、20震动座、21震动泵、22震动盘、23送料直板、24支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种软胶零件插件机，包括机架1，机架1的顶部固定连接有限位板2，限位板2的顶部开设有限位槽3，限位槽3的内底壁固定安装有阻挡气缸4，阻挡气缸4的中心与位于限位板2的中心位于同一竖直线上，且阻挡气缸4背面的一侧与铝壳9接触，机架1的顶部且位于限位板2的两侧均固定安装有传输带5，通过设置传输带5，可使铝壳9沿着传输带5运送，通过设置阻挡气缸4，阻挡气缸4上下移动，从而阻挡住铝壳9，此时，右定位气缸8伸出推平行，左定位气缸7再推出夹紧，完成对铝壳9的定位，此时，机械手19完成对铝壳9上孔的塞胶粒工作，机架1的顶部且位于传输带5相背的一侧均固定连接有工作台6，左侧工作台6的顶部固定安装有左定位气缸7，右侧工作台6的顶部固定安装有右定位气缸8，限位板2的顶部设置有铝壳9，铝壳9的宽度小于移动板16的长度，铝壳9的长度小于导轨14的长度，铝壳9的底部与传输带5接触，铝壳9的左侧与左定位气缸7接触，铝壳9的右侧与右定位气缸8接触，机架1的底部固定连接有均匀分布的万向轮10，机架1的底部设置有均匀分布的支脚11，支脚11的数量为四个，且四个支脚11的外壁与万向轮10之间存在间隙，支脚11的顶部固定连接有调节螺杆12，调节螺杆12的顶端贯穿并延伸至机架1的外部，机架1的底部开设有均匀分布的螺纹孔13，螺纹孔13的内壁与调节螺杆12螺纹连接，限位板2的顶部设置有两个导轨14，两个导轨14的导向方向与移动板16相互垂直，两个导轨14的底部均固定连接有两个支撑座15，四个支撑座15的顶部均设置有均匀分布的固定螺钉，固定螺钉的底端依次贯穿支撑座15和工作台6，固定螺钉的底端延伸至工作台6的内部，铝壳9的顶部设置有移动板16，移动板16为水平板，且移动板16的底部与铝壳9之间存在间隙，移动板16的底部开设有两个滑槽17，两个滑槽17的内壁均与导轨14滑动连接，移动板16的顶部固定连接有传送带18，传送带18的左侧固定连接有机械手19，机架1的左侧固定连接有震动座20，振动座20的顶部固定安装有震动泵21，通过设置震动泵21带动震动盘22震动，振动盘22将胶塞有序排列送到送料直板23，并定好位，便于机械手19取料，整个塞胶粒的过程自动化程度高，节省了劳动力，且定位准确，加工效率高，再进行喷粉工作不会污染工件上的孔位，震动泵21的顶部固定连接有震动盘22，震动盘22为高度至少为二十厘米，且震动盘22的中心与震动座20的中心位于同一竖直线上，震动盘22的右侧固定连接有送料直板23，送料直板23的底部固定连接有支撑架24，支撑架24的底部与震动座20固定连接。

在使用时，通过设置传输带5，可使铝壳9沿着传输带5运送，通过设置阻挡气缸4，阻挡气缸4上下移动，从而阻挡住铝壳9，此时，右定位气缸8伸出推平行，左定位气缸7再推出夹紧，完成对铝壳9的定位，此时，机械手19完成对铝壳9上孔的塞胶粒工作，通过设置震动泵21带动震动盘22震动，振动盘22将胶塞有序排列送到送料直板23，并定好位，便于机械手19取料，整个塞胶粒的过程自动化程度高，节省了劳动力，且定位准确，加工效率高，再进行喷粉工作不会污染工件上的孔位。

综上所述，该软胶零件插件机，通过设置传输带5，可使铝壳9沿着传输带5运送，通过设置阻挡气缸4，阻挡气缸4上下移动，从而阻挡住铝壳9，此时，右定位气缸8伸出推平行，左定位气缸7再推出夹紧，完成对铝壳9的定位，此时，机械手19完成对铝壳9上孔的塞胶粒工作。

并且，通过设置震动泵21带动震动盘22震动，振动盘22将胶塞有序排列送到送料直板23，并定好位，便于机械手19取料，整个塞胶粒的过程自动化程度高，节省了劳动力，且定位准确，加工效率高，再进行喷粉工作不会污染工件上的孔位。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。