注射嘴套装和注塑系统的制作方法

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种注射嘴套装，该注射嘴套装包括至少两个注射嘴，所述至少两个注射嘴的中心线间距不等，以适应不同的炮筒间距的双色注塑机。

本发明还涉及一种注塑系统，所述注塑系统可使用上述注射嘴套装。

背景技术：

目前的双色注塑机的两个炮筒的炮筒间距还缺乏统一的标准，就算是吨位规格相近或相同的机器，不同注塑机厂家生产的双色注塑机，在这一参数上往往也是各不相同的，而对于吨位规格不同的双色注塑机，哪怕是同一个公司的系列产品，模具定位中心距往往也是随着双色注塑机吨位的增大而增大的。

不同的双色注塑机的炮筒间距没有统一的标准，与之相反，模具定位中心距，即分流板上两个入射口的间距却是固定不变的，这意味着一台双色注塑机，只能安装一种对应规格的模具。因此，双色注塑机对模具的适应性十分狭窄，这会对很多双色注塑机用户造成不便。

尤其对于模具生产厂家来说，由于模具制造出来之后必须先进行试模，试模合格后才能交付使用，而试模必须将模具安装到双色注塑机上才能进行。对模具生产厂家来讲，采购模具的客户所使用的双色注塑机的品牌及吨位各不相同，而考虑到成本问题，模具生产厂家不可能每套模具配备一套对应定位中心距的双色注塑机专门用于试模。因此，统统的做法是，在试模前，将模具运送到客户处，在客户准备用于配备这套模具的对应双色注塑机上进行试模，试模过程中如发现问题，再将模具运回模具生产厂家处进行修模。而模具的试模工作一般不会一次就完成，而是往往在模具正式确认合格前，经历多次的修模、再试模工序，显然，这对模具生产厂家和客户来说都是不小的麻烦，需花费较多的时间以及人力，试模效率低且试模成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注射嘴套装，该注射嘴套装的注射嘴可使一个模板适应不同炮筒间距的双色注塑机，从而降低成本。

为实现上述发明目的，本发明提供一种注射嘴套装，包括第一注射嘴和第二注射嘴，其中，所述第一注射嘴上设有第一注射流道，所述第一注射流道具有第一端口和第二端口，所述第二注射嘴上设有第二注射流道，所述第二注射流道具有第三端口和第四端口，所述第一端口具有第一中心线，所述第二端口具有第二中心线，所述第一中心线和所述第二中心线之间具有第一中心线间距，所述第三端口具有第三中心线，所述第四端口具有第四中心线，所述第三中心线和所述第四中心线之间具有第二中心线间距，所述第一中心线间距和所述第二中心线间距不等。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一注射流道包括与所述第一端口连通的第一流道、与所述第二端口连通的第二流道，所述第一流道和所述第二流道成角度设置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一流道直线延伸，所述第二流道直线延伸。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第二注射流道直线延伸。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一端口和所述第三端口结构相同，所述第二端口和所述第四端口结构相同。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第二端口和所述第四端口为球形接口。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一注射嘴的数量大于等于两个，所述第一注射嘴的数量大于等于两个。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过选用注射嘴套装中不同的注射嘴，一个模具可与不同炮筒间距的双色注塑机连接，避免使用不同炮筒间距的双色注塑机就要搭配不同的模具，由于注射嘴的成本远低于模具及分流板的成本，本实施方式的注射嘴套装可以大大降低注塑成本，进而降低产品生产成本。

本发明的另一目的在于提供一种注塑系统，注塑系统，包括至少两个注塑机和分流板，所述注塑机包括第一炮筒和第二炮筒，所述第一炮筒和所述第二炮筒之间具有炮筒间距，所述各注塑机的炮筒间距不等，所述分流板上设有间隔一定距离的第一入射口和第二入射口，所述第一入射口通过上述任一所述的第一注射嘴和第二注射嘴中的一个与所述第一炮筒连通，所述第二入射口通过上述任一所述的第一注射嘴和第二注射嘴中的一个与所述第二炮筒连通。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述分流板上设有腰形槽，所述注射嘴与所述分流板通过与腰形槽配接的止转销定位。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一入射口和所述第二入射口为球形接口。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该注塑系统通过选用注射嘴套装中不同的注射嘴，一个模具可与不同炮筒间距的双色注塑机连接，避免使用不同炮筒间距的双色注塑机就要搭配不同的模具，由于注射嘴的成本远低于模具及分流板的成本，本实施方式的注塑系统可以大大降低注塑成本，进而降低产品生产成本。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的注射嘴套装的第一注射嘴和第二注射嘴的主视图。为清楚展示本发明的发明要点，将第一注射嘴的第二端口的第二中心线和第二注射嘴的第四端口的第四中心线重合，可以清楚的看出第一中心线间距和第二中心线间距不等；

图2是本发明具体实施方式提供的注射嘴套装中两个第二注射嘴与分流板连接的结构示意图，此时，两注射嘴可与炮筒间距为d1的注塑机连接；

图3是本发明具体实施方式提供的注射嘴套装中两个第一注射嘴与分流板连接的结构示意图，此时，两注射嘴可与炮筒间距为d2的注塑机连接；

图4是图2和图3中两个不同的炮筒间距的对比示意图。

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施方式。附图中以相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的，例如为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对其它结构或部分适当夸大，因此，附图仅用于图示出本申请的主题的基本结构。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

请参见图1，本发明实施方式提供的注射嘴套装100，包括第一注射嘴110和第二注射嘴120。

第一注射嘴110上设有第一注射流道132，第一注射流道132具有第一端口134和第二端口136，第一端口134具有第一中心线138，第二端口136具有第二中心线140，第一中心线138和第二中心线140之间具有第一中心线间距142。

第二注射嘴120上设有第二注射流道144，第二注射流道144具有第三端口146和第四端口148，第三端口146具有第三中心线150，第四端口148具有第四中心线152，第三中心线150和第四中心线152之间具有第二中心线间距。

本实施方式优选的，第一中心线间距142和第二中心线间距不等。

由于第一中心线间距142和第二中心线间距不等，由此，通过选用本实施方式的注射嘴套装100中不同的注射嘴，一个模具可与不同炮筒间距的双色注塑机连接，避免使用不同炮筒间距的双色注塑机就要搭配不同的模具，由于注射嘴的成本远低于模具及分流板的成本，本实施方式的注射嘴套装100可以大大降低注塑成本，进而降低产品生产成本。

本实施方式中，为方面替换使用，第一端口134和第三端口146结构相同，方便与注塑机连接。第二端口136和第四端口148结构相同，方便与分流板200连接。

本实施方式中，为与分流板200有效对接，第二端口136和第四端口148为球形接口。

本实施方式优选的，第一中心线间距142大于零。

第一中心线间距142大于零，当设置具有不同的第一中心线间距142的多个第一注射嘴110时，可以满足一个模板配合多个双色注塑机使用的需要。

本实施方式优选的，第二中心线间距等于零。

第二中心线间距等于零，注射嘴套装100的使用者可以从居中的炮筒间距开始调整，以配合使用不同的双色注塑机，亦可满足一个模板配合多个双色注塑机的需要。

本实施方式优选的，第一注射流道132包括与第一端口134连通的第一流道156、与第二端口136连通的第二流道158，第一流道156和第二流道158成角度设置。

成角度设置的第一流道156和第二流道158可以以最简单的方式调整第一中心线间距142，从而使第一注射嘴110结构简单，制造方便，成本低。

当第一流道156和第二流道158之间的角度不同，第一中心线间距142也不同。当注射嘴套装100中具有一系列注射嘴，每个注射嘴的第一流道156和第二流道158的夹角不同，则每个注射嘴的第一端口134和第二端口136之间的第一中心线间距142不同，可以使一个模具配合一系列的双色注塑机使用，大大的降低成本，方便操作。

本实施方式优选的，第一流道156直线延伸，第二流道158直线延伸。

直线延伸的第一流道156和第二流道158可以使第一注射嘴110结构更简单，成本更低，而且还可以使流体在流道中的流动更顺畅。

本实施方式优选的，第二注射流道144直线延伸，该直线延伸的流道从第三端口146直接直线延伸至第四端口148。

这使得第三端口146和第四端口148之间的第二中心线间距等于零。第二中心线间距等于零给注射嘴套装100的使用者很大的便利，注射嘴套装100的使用者可以从最小的炮筒间距开始调整可以配合使用的双色注塑机。

本实施方式优选的，第一注射嘴110的数量大于等于两个。

第一注射嘴110的数量大于等于两个，注射嘴套装100中可设置两个以上，尤其是多个第一注射嘴110，从而可以满足一个模具搭配多个不同炮筒间距的双色注塑机的需要，更大程度的降低成本。

本实施方式优选的，第二注射嘴120的数量大于等于两个。

第二注射嘴120的数量大于等于两个，注射嘴套装100中可设置多个第二注射嘴120，从而可以满足一个模具搭配多个不同炮筒间距的双色注塑机的需要，更大程度的降低成本。

本实施方式的注射嘴套装100可以单独出售，亦可以配置在注塑系统中出售，下面描述本发明具体实施方式的注塑系统。

本实施方式优选的注塑系统，包括至少两个注塑机和分流板，注塑机包括第一炮筒和第二炮筒，第一炮筒和第二炮筒之间具有炮筒间距，各注塑机的炮筒间距不等，分流板上设有间隔一定距离的第一入射口和第二入射口。

第一入射口通过第一注射嘴110和第二注射嘴120中的一个与第一炮筒连通，第二入射口通过第一注射嘴110和第二注射嘴120中的一个与第二炮筒连通。

由此，通过选取注射嘴套装100中的注射嘴可配合不同炮筒间距的不同双色注塑机使用。

本实施方式中，第一入射口210和第二入射口220为球形接口，球形接口可以使分流板200和注射嘴更好的对接，使流体的流动更顺畅。

请参见图2和图4，本实施方式中，第一入射口210通过第二注射嘴120与第一炮筒连通，第二入射口220亦通过第二注射嘴120与第二炮筒连通，两个第三端口146之间的中心距离为d1，由此，通过选用两个第二注射嘴120与分流板200连通，可使分流板200配合炮筒间距为d1的注塑机使用。

请参见图3和图4，本实施方式中，第一入射口210通过第一注射嘴110与第一炮筒连通，第二入射口220亦通过第一注射嘴110与第二炮筒连通同，两个第一端口134之间的中心距离为d2，由此，通过选用两个第一注射嘴110与分流板200连通，可使分流板200配合炮筒间距为d2的注塑机使用。

在图4的应用场景中，两个第一注射嘴110的第一端口134之间的距离最近，可以想象，可以调整两个第一注射嘴110的位置使两个第一端口134之间的距离变远，从而适应其它炮筒间距的注塑机。

为使各注射嘴相对分流板200在需要的位置定位，本实施方式中，分流板200上设有腰形槽232，注射嘴与分流板200通过与腰形槽232配接的止转销234定位。

需要说明的是，腰形槽232和止转销234配合，可以使注射嘴和分流板200之间的相对位置不会出现大的偏差，注射嘴和分流板200之间还可通过其它方式固定，如螺钉固定。

上述应用场景中，分流板200要么与两个第一注射嘴110连接，要么与两个第二注射嘴120连接，本领域技术人员可以想到，分流板200的第一入射口210和第二入射口220可分别与第一注射嘴110和第二注射嘴120连接，从而适应其它炮筒间距的注塑机亦可。

由此可以看出，注射嘴套装100包括两个第一注射嘴110、两个第二注射嘴120即可配合多个不同炮筒间距的双色注塑机使用。可以想像，当注射嘴套装100包括两个以上不同的第一中心线间距142的第一注射嘴110，和/或，两个以上相同和/或不同的第二中心线间距的第二注射嘴120，可以满足一个模具搭配多个不同炮筒间距的双色注塑机使用，不仅方便操作，而且大大的降低注塑成本，从而大大的降低产品成本，极具推广价值。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。