一种注塑机喷嘴的制作方法

本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑机喷嘴。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机注塑成型时，熔体由料筒泵送流经喷嘴、主流道、分流道和浇口后到达型腔，熔体流经上述结构的过程中会不断发生压力损失，尤其是在流经喷嘴时，会受到较大的流动阻力，压力损失较大，导致熔体充模不够充分，使得成型后的产品发生缺陷。而且，近年来微注塑成型技术应用越来越广泛，而微注塑成型中熔体充模的阻力更大，这样，喷嘴处压力损失对熔体充模更加不利，如何尽可能减少喷嘴处的压力损失的问题就变得愈加关键和急迫。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑机喷嘴，以解决上述背景技术中提出的熔体流经上述结构的过程中会不断发生压力损失，导致熔体充模不够充分，使得成型后的产品发生缺陷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑机喷嘴，包括喷嘴、设置在所述喷嘴一端的主流道以及安装在所述主流道另一端的接料管，所述接料管的内部安装有挡料板，所述挡料板包括一对外板，所述外板的内部设置有内板，所述外板和所述内板之间设置有弧形边，所述外板的一端设置有移动装置，所述外板靠近所述移动装置的一侧设置有滑槽；

所述移动装置包括固定座，所述固定座的内部安装有安装柱，所述安装柱的表面设置有套管，所述套管的内部设置有顶杆，所述套管和所述顶杆之间设置有伸缩弹簧，所述顶杆的一端安装有滑块。

作为优选，所述喷嘴和所述主流道相通。

作为优选，所述弧形边呈向内凹陷的弧形。

作为优选，所述滑块和所述滑槽滑动连接。

作为优选，所述顶杆和所述套管滑动连接。

作为优选，所述主流道的外表面设置有安装螺母，所述主流道的外壁设置有外螺纹，所述主流道的两端均设置有通道，所述主流道的内壁设置有若干个收纳槽，所述收纳槽的内部安装有若干个回位弹簧，所述回位弹簧的一端设置有推板，所述推板的底部安装有推杆，所述推杆的两端均设置安装板，所述安装板的一端设置有刮料板，所述收纳槽的底部设置有安装管，所述安装管的内部设置有卡球，所述卡球的一端设置有凹槽。

作为优选，所述推板和所述收纳槽滑动连接。

作为优选，所述卡球和所述推杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该注塑机喷嘴，利用套管对外板进行支撑，使得外板呈倾斜状态，而两个倾斜的外板形成一个通道，注塑液从倾斜的外板以及弧形边流向主流道内部，缩小流道的宽度，增大注塑液的压力，减少流经喷嘴处压力损失。

2、该注塑机喷嘴，卡球占用一定的主流道内部的空间，使得注塑液的流道变窄，进而增加注塑液流动时的压力。

3、该注塑机喷嘴，注塑液在流经凹槽内形成漩涡，并加速主流道内注塑液的流速，使得流经喷嘴的注塑液整体压力大，避免熔体充模不够充分，使得成型后的产品发生缺陷的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的挡料板结构示意图；

图3为本发明的外板结构示意图；

图4为本发明的移动装置结构爆炸图；

图5为本发明的主流道结构示意图；

图6为本发明的图5中a处结构放大图。

图中：1、喷嘴；2、安装螺母；3、主流道；31、外螺纹；32、通道；33、收纳槽；34、回位弹簧；35、推板；36、推杆；37、安装板；38、刮料板；39、安装管；310、卡球；311、凹槽；4、接料管；5、挡料板；51、外板；52、内板；53、弧形边；54、移动装置；541、固定座；542、安装柱；543、套管；544、顶杆；545、伸缩弹簧；546、滑块；55、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种注塑机喷嘴，如图1至图3所示，包括喷嘴1、设置在喷嘴1一端的主流道3以及安装在主流道3另一端的接料管4，接料管4的内部安装有挡料板5，挡料板5包括一对外板51，外板51的内部设置有内板52，外板51和内板52之间设置有弧形边53，外板51的一端设置有移动装置54，外板51靠近移动装置54的一侧设置有滑槽55，喷嘴1和主流道3相通，弧形边53呈向内凹陷的弧形

本实施例中，喷嘴1靠近主流道3一端的直径大于另一端的直径，使得注塑液在喷嘴1内流动时，流道变窄，压力变大，提高冲模效果。

本实施例中，接料管4和主流道3相通，使得接料管4的注塑液进入到主流道3内。

本实施例中，外板51和内板52均为半圆形，使得两个外板51和内板52重合时使得整体流道关闭，而张开一定角度时整体流道开启。

本实施例中，外板51、内板52以及弧形边53为一体成型结构，使得外板51、内板52以及弧形边53整体结构性强，抗冲击力好。

如图4所示，移动装置54包括固定座541，固定座541的内部安装有安装柱542，安装柱542的表面设置有套管543，套管543的内部设置有顶杆544，套管543和顶杆544之间设置有伸缩弹簧545，顶杆544的一端安装有滑块546，滑块546和滑槽55滑动连接，顶杆544和套管543滑动连接。

本实施例中，固定座541焊接在接料管4的内壁，方便将固定座541固定在接料管4内部。

本实施例中，套管543的长度和顶杆544的长度相等，方便将顶杆544完全收入到套管543内，利用套管543进行支撑。

本实施例中，伸缩弹簧545的一端和套管543内壁无缝焊接，伸缩弹簧545的另一端和顶杆544一端无缝焊接，利用伸缩弹簧545的弹性使得顶杆544在套管543内部运动。

如图5和图6所示，主流道3的外表面设置有安装螺母2，主流道3的外壁设置有外螺纹31，主流道3的两端均设置有通道32，主流道3的内壁设置有若干个收纳槽33，收纳槽33的内部安装有若干个回位弹簧34，回位弹簧34的一端设置有推板35，推板35的底部安装有推杆36，推杆36的两端均设置安装板37，安装板37的一端设置有刮料板38，收纳槽33的底部设置有安装管39，安装管39的内部设置有卡球310，卡球310的一端设置有凹槽311，推板35和收纳槽33滑动连接，卡球310和推杆36固定连接。

本实施例中，刮料板38采用耐热铝合金材质制成，且刮料板38的厚度为2mm，使得刮料板38的整体的耐高温性能好，且具有一定的金属弹性，方便利用刮料板38对收纳槽33的内壁进行刮料处理。

本实施例中，推杆36和推板35通过焊接方式固定，利用推杆36带动推板35进行运动。

本实施例中，卡球310采用氟硅胶材质制成，氟硅胶具有极高的耐高温性能，使得卡球310经久耐用。

本实施例中，卡球310的直径安装管39的直径相等，使得卡球310可以卡入到安装管39内，并在安装管39内滑动。

本实施例中，卡球310和推杆36通过无机高温胶粘连固定，使得在高温状态下，卡球310和推杆36粘连紧密。

本实施例的注塑机喷嘴在使用时，将料筒泵的输出端接入到接料管4外壁，熔体由料筒泵泵入到接料管4内部，此时熔体冲击挡料板5使得挡料板5表面形成一个向后的推力，并推动外板51向后挤压滑块546，滑块546将挤压力传递到顶杆544上并作用到伸缩弹簧545表面使得伸缩弹簧545压缩，将顶杆544滑入到套管543的内部，此时利用套管543对外板51进行支撑，使得外板51呈倾斜状态，而两个倾斜的外板51形成一个通道，注塑液从倾斜的外板51以及弧形边53流向主流道3内部，缩小流道的宽度，增大注塑液的压力，减少流经喷嘴1处压力损失；

注塑液进入到主流道3内时，当注塑液的流量较少时，注塑液无法顶动卡球310，而卡球310占用一定的主流道3内部的空间，使得注塑液的流道变窄，进而增加注塑液流动时的压力；

当注塑液的流量较多时，注塑液顶动卡球310，使得回位弹簧34压缩，推板35在收纳槽33内滑动，将卡球310卡入到安装管39内部，此时主流道3内部整体的流道变宽满足大流量的运动，使得注塑液在流经凹槽311内形成漩涡，并加速主流道3内注塑液的流速，使得流经喷嘴1的注塑液整体压力大，避免熔体充模不够充分，使得成型后的产品发生缺陷的问题发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。