本实用新型涉及包胶注塑技术领域，具体为一种推板顶出装置。
背景技术：
在对一些结构特征单一的凹状产品进行脱模处理时，由于产品内部无支撑点，且产品表面要求较高，无法再内部增加顶针，只能在产品底部端口面区域增加顶针以便顶出产品，但是由于一些产品使用的材料为PA6，此材料成型收缩范围及收缩率大，易发生缩孔、变形以及粘模等问题，目前使用的脱模方式是采用多根顶针对产品底部端口进行顶冲(如图1所示)，这种方式顶针与产品接触面积小，产品的受力不均匀，及其容易发生粘模的现象。
技术实现要素：
针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种推板顶出装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推板顶出装置，包括下固定板、动模仁以及开设在该动模仁上用于包胶注塑的动模型芯，所述下固定板与所述动模仁通过模脚隔离，还包括第一顶针板、第二顶针板以及用于脱模顶出的顶针装置，所述顶针装置包括内顶芯与外顶针，所述外顶针套于所述内顶芯上，并可沿所内顶芯方向自由垂向移动，所述外顶针底端通过所述第一顶针板固定于所述第二顶针板上，所述外顶针顶端延伸至所述动模型芯内，所述内顶芯底端与所述下固定板连接，所述内顶芯顶端延伸至所述动模型芯内。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外顶针上套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底端与所述第一顶针板固定连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内顶芯通过内针压板固定于所述下固定板上。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第二顶针板与所述下固定板之间设置有缓冲皮垫。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述缓冲皮垫采用橡胶材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过扩大顶针与待脱模产品的接触面，提供更大顶冲力，有效的防止了待脱模产品粘模的现象，从而提高了生产效率与产品质量，整体设计结构简洁实用，操作方便且便于推广。
附图说明
图1为现有技术结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型顶针结构示意图；
图4为本实用新型待脱模产品结构示意图；
图中：1-下固定板；2-动模仁；3-动模型芯；4-模脚；5-第一顶针板； 6-第二顶针板；7-顶针装置；701-内顶芯；702-外顶针；8-伸缩弹簧；9- 内针压板；10-缓冲皮垫；11-顶针；12-待脱模产品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图2与图3，本实用新型提供一种推板顶出装置，包括下固定板 1、动模仁2以及开设在该动模仁2上用于包胶注塑的动模型芯3，所述下固定板1与所述动模仁2通过模脚4隔离，还包括第一顶针板5、第二顶针板6以及用于脱模顶出的顶针装置7，所述顶针装置7包括内顶芯701与外顶针702，所述外顶针702套于所述内顶芯701上，并可沿所内顶芯701方向自由垂向移动，所述外顶针702底端通过所述第一顶针板5固定于所述第二顶针板6上，所述外顶针702顶端延伸至所述动模型芯3内，所述内顶芯701底端与所述下固定板1连接，所述内顶芯701顶端延伸至所述动模型芯3内。
本实用新型在利用顶针装置7脱模时，首先通过第二顶针板6上移并带动第一顶针板5与外顶针702的上移，内顶芯701则被固定在下固定板1 上不移动，通过外顶针702上端口与待脱模产品12(如图4所示)的下端口对齐，最后再上移的过程中逐渐将待脱模产品12顶出。
具体的，所述外顶针702上套接有伸缩弹簧8，所述伸缩弹簧8底端与所述第一顶针板5固定连接，用于脱模后将外顶针弹回，防止其与待脱模产品粘粘。
具体的，所述内顶芯701通过内针压板9固定于所述下固定板1上，便于拆卸更换。
具体的，所述第二顶针板6与所述下固定板1之间设置有缓冲皮垫10，进一步的所述缓冲皮垫10采用橡胶材质制成，起到缓冲隔离的作用。
基于上述，本实用新型具有的优点在于：本实用新型通过扩大顶针与待脱模产品的接触面，提供更大顶冲力，有效的防止了待脱模产品粘模的现象，从而提高了生产效率与产品质量，整体设计结构简洁实用，操作方便且便于推广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。