一种提高自由发泡板表面质量的加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种提高自由发泡板表面质量的加工装置，特别是一种自由发泡板结皮的加工装置。

背景技术：

目前，现有的自由发泡板在加工时，通常通过模具将挤出后的板传递至压轮空隙间，让其自由膨胀至所需厚度。这样虽能达到自由发泡板的质地要求，但表面外观质量较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种提高自由发泡板表面质量的加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种提高自由发泡板表面质量的加工装置，包括机台、多个固定在所述机台上的加工机构，所述加工机构包括分别设置于机台两侧的第一机架和第二机架、以及两端分别滑动安装在所述第一机架和所述第二机架的第一压板，所述加工机构的底部固装有第二压板，所述第一压板和所述第二压板的加工平面为光滑平面；所述第一机架和第二机架上安装有用于驱动第一压板相对第二压板做升降运动的驱动装置，所述第一压板和/或所述第二压板内部设置有加热装置。

作为上述技术方案的改进，所述加热装置为水加热装置，所述水加热装置包括贯穿所述第一压板和/或所述第二压板的水腔，所述水腔的两端分别通过水管连接有加热水泵。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热装置为电加热装置，所述电加热装置包括贯穿所述第一压板和/或所述第二压板的通道，所述通道内放置电加热丝或电加热管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括为气缸、液压缸或电动缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架设置有至少两个导向柱，所述第一压板滑动套接在导向柱上。

本实用新型的有益效果是：

一种提高自由发泡板表面质量的加工装置，包括机台、多个固定在所述机台上的加工机构，所述加工机构包括分别设置于机台两侧的第一机架和第二机架、以及两端分别滑动安装在所述第一机架和所述第二机架的第一压板，所述加工机构的底部固装有第二压板，所述第一压板和所述第二压板的加工平面为光滑平面；所述第一机架和第二机架上安装有用于驱动第一压板相对第二压板做升降运动的驱动装置，所述第一压板和/或所述第二压板内部设置有加热装置。加工机构可根据自由发泡板的厚度通过驱动装置控制第一压板和第二压板之间的间隙，第一压板和/或第二压板上内部设置的加热装置，可通过分级调节控制各个加工机构上第一压板和/或第二压板的温度，使自由发泡板表面结皮，从而提高自由发泡板表面质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型的第一压板和第二压板的透视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种提高自由发泡板表面质量的加工装置，包括机台1、多个固定在所述机台1上的加工机构2，所述加工机构2包括分别设置于机台1两侧的第一机架4和第二机架5、以及两端分别滑动安装在所述第一机架4和所述第二机架5的第一压板6，所述加工机构2的底部固装有第二压板7，所述第一压板6和所述第二压板7的加工平面为光滑平面；所述第一机架4和第二机架5上安装有用于驱动第一压板6相对第二压板做升降运动的驱动装置3，所述第一压板6和/或所述第二压板7内部设置有加热装置8。

所述加热装置8优选为水加热装置，所述水加热装置包括贯穿所述第一压板6和/或所述第二压板7的水腔，所述水腔的两端分别通过水管连接有加热水泵。通过调节加热水泵的流量和控制水温来调节所述第一压板6和/或第二压板7的温度，从而使自由发泡板表面结皮，提高自由发泡板的质量。

所述加热装置8还可以为电加热装置，所述电加热装置包括贯穿所述第一压板6和/或所述第二压板7的通道，所述通道内放置电加热丝或电加热管。通过调节电加热装置的温度控制第一压板和/或第二压板加工面的温度。

所述驱动装置3包括为气缸、液压缸或电动缸。所述机架设置有至少两个导向柱，所述第一压板6滑动套接在导向柱上。加工机构可根据自由发泡板的厚度通过驱动装置控制所述第一压板6和所述第二压板7之间的间隙。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。